MANUAL DE CODIGO: IL-PAMT-MT031

PROCEDIMIENTOS E VIGENTE DESDE: 19/03/2008

INSTRUCCIONES DE TRABAJO EDICIÓN NRO.: 01

SECCION: INSTRUCCIONES DE TRABAJO

PAG.:
ASUNTO: CALIBRACIÓN CON BANCO DE PRUEBA
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ELABORACIÓN DEL DOCUMENTO

Unidad Organizativa Elaborado por Firma Fecha

Coordinación de Gestión de
P / Kelly Caldera Ver Copias Controladas 27/07/2007
Calidad

REVISIÓN DEL DOCUMENTO

Unidad Organizativa Revisado por Firma Fecha

Coordinación de Mtto. Juan C. Duin Ver Copias Controladas
10/03/2008
Instrumentación
Coordinación de SSL César Jordán Ver Copias Controladas 12/03/2008
Coordinación de Gestión de
Mary Luz Riverol Ver Copias Controladas 26/02/2008
Calidad

APROBACIÓN DEL DOCUMENTO

Unidad Organizativa Aprobado por Firma Fecha

Gcia. de Operaciones Ver Copias Controladas
Manuel García 19/03/2008
Industriales

CONTROL DE REVISIONES

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revisión revisión documento de fecha documento sustituido
“No aplica” “No aplica” “No aplica” “No aplica”

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1. OBJETIVO

Esta instrucción describe los lineamientos y pasos que se llevan a cabo en la Calibración de
los Equipos con el Banco de Prueba instalado en la Empresa Central El Palmar S.A.

2. ALCANCES Y LIMITACIONES

Esta instrucción solo aplica para el proceso de Calibración con el Banco de Pruebas, de los
equipos.

Inicia con la verificación de la presión inicial del manómetro patrón este en 0 psig y finaliza
con el orden y limpieza del área de trabajo.

3. CARGOS INVOLUCRADOS Y RESPONSABILIDADES.

Jefe de Instrumentación y Control: Es responsable de elaborar, ejecutar y controlar el

presupuesto de gastos de esa área y de los planes de mantenimiento de la instrumentación
de campo y de control, tanto neumática como electrónica de los departamentos de Fábrica,
Calderas, Molinos y Planta de Fuerza.
Supervisor Taller Instrumentación: Es el responsable de coordinar los trabajos de
mantenimiento preventivo y hacer seguimiento a su cumplimiento, de la instrumentación de
campo y de control, tanto neumática como electrónica, siguiendo lo establecido en el plan de
mantenimiento. Velar por el óptimo funcionamiento de los equipos.
Técnico Instrumentista / Instrumentista de Turno / Instrumentista de Primera: Es el
responsable de hacer mantenimiento correctivo y preventivo a la instrumentación de campo,
tanto neumática como electrónica de los Departamentos de Fábrica, Calderas, Molinos y
Planta de Fuerza según lo coordinado por el Supervisor Taller Instrumentación.
Instrumentista de Segunda: Es el responsable de dar apoyo a los Técnicos
Instrumentistas, Instrumentistas de turno e Instrumentistas de primera para hacer el
mantenimiento correctivo y preventivo a la instrumentación de campo, tanto neumática como
electrónica de los Departamentos de la empresa.

4. GLOSARIO DE TERMINOS
Instrumentista: Se refiere a la persona que realiza el desarrollo de la instrucción. Está tarea
la puede ejecutar: Técnico instrumentista, Instrumentista de Turno, Instrumentista de primera
e Instrumentista de Segunda.

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5. DOCUMENTOS RELACIONADOS (REFERENCIAS)

• INTERNO(S)

“ No aplica”

• EXTERNO(S)

9 Decreto No. 38.236. Ley Orgánica de Prevención de Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajon (LOPCYMAT) y su Reglamento Vigente.
9 Gaceta Oficial No 36.081 Resolución SG-457 (Buenas Prácticas de Fabricación,
Almacenamiento y Transporte de Alimentos para el Consumo Humano).

6. HERRAMIENTAS, IMPLEMENTOS, EQUIPOS, SUSTANCIAS Y/O REACTIVOS A

UTILIZAR

Herramientas/Implementos/Materiales Equipos
Implementos de seguridad 9 “No aplica”
9 Uniforme asignado

9 Botas de seguridad

9 Casco de seguridad No

9 Protectores auditivos

9 Mascarilla

9 Lentes de Seguridad

9 Guantes de seguridad

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Materiales
9 Llave ajustable.
9 Mangueras.
9 Conectores Rápidos.

Reactivos/Sustancias
9 “No aplica”

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADAS A LOS RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES

Riesgos Asociados Medida de Precaución

9 Físicos: Caídas de un mismo nivel. 9 Use los equipos de Proteccion Personal en
Caídas de diferente nivel. Golpeado por las áreas que lo requieran.
/ Contra objetos. Proyección de 9 Verifique que la presión ha sido liberada
Partículas Extrañas en los Ojos. antes de desmontar equipos del banco de
Exposición a Ruido.Atrapado por / pruebas.
entre. Presión.
9 Químicos: Inhalación de polvos. 9 No use prendas (Joyas) ni ropa suelta. No
Incendio / Explosión. Contacto con introduzca sus manos en equipos o piezas
productos quimicos. móviles. No ejecute trabajos de reparación
o limpieza sobre equipos o máquinas en
movimiento

8. ASPECTOS GENERALES

“ No aplica”.

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9. DIAGRAMA

Figura 9.1. Banco de Pruebas

Descripción de las partes

1. Manómetro de 0 a 300 inH2O.
2. Manómetro de 0 a 100 psi
3. Toma de entrada de presión al manómetro
de inH2O.
4. Toma de salida de presión regulada del
manómetro de prueba de 300 inH2O.
5. Toma de entrada de presión al manómetro
de 0-100 psi.
6. Toma de entrada del Regulador de Presión
de 300 inH2O.
7. Entrada al Regulador de Presión
8. Salida del Regulador de Presión
9. Perilla de regulación de presión.
10. Toma de presión no regulada de 80 psig
11. Toma de presión no regulada de 80 psig.
12. Conexiones 24VDC con resistencia de 250
ohm
13. Toma de Corriente (110 Vac)

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10. DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN

RESPONSABLE ACCIONES
Instrumentista 1. Verifica que la presión del manómetro patrón este en su estado
inicial (0 psig).
1.1. De no estar en 0 psig, informa al Supervisor del Taller de
Instrumentación que el (los) manómetro(s) patrón esta(n)
desajustados(s).
1.2. De estar en 0 psig, seguir con el paso siguiente.
2. Para calibrar con el manómetro 2, realiza los siguientes pasos
(Ver Figura 9.1):
2.1. Conecta una manguera desde la toma de presión no
regulada de 80 psig (10 u 11) hasta la entrada del regulador
(8).
2.2. Conecta una T en la toma de entrada del manómetro de 0-
100 PSI (5).
2.3. Conecta una manguera desde la toma de salida del
regulador (7) hasta la T conectada a la toma de entrada del
manómetro de 0 -100 PSI (5).
2.4. Conecta una manguera desde la salida de la T hasta la
conexión del equipo a calibrar.
2.5. Continua con el paso 4.
3. Para calibrar con el manómetro 1, realiza los siguientes pasos
(Ver Figura 9.1):
3.1. Conecta una manguera desde la toma de presión no
regulada de 80 psig (10 u 11) hasta la entrada del regulador
de presión de 300 inH2O (6).
3.2. Conecta una manguera desde la toma de salida de presión
del regulador de 300 inH2O (4) hasta la entrada del
regulador (8).
3.3. Conecta una T en la toma de entrada del manómetro de
300 inH2O (3).
3.4. Conecta una manguera desde la salida de la T hasta la
conexión del equipo a calibrar.
3.5. Continua con el paso 4.
4. Aplica presión al manómetro patrón con el regulador de presión
(8).
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5. Comprueba que el instrumento a calibrar tenga la misma lectura

que el manómetro patrón utilizado.
5.1. De coincidir los valores, el instrumento está calibrado.
5.2. En caso que no coincidan los valores, ajusta el equipo en
calibración según la instrucción que corresponda y repite los
pasos 2 al 5, hasta que coincidan los valores.
6. Una vez calibrado el instrumento, baja la presión de los
manómetros a su estado inicial.
7. Desconecta las mangueras de la salida del regulador.
8. Deconecta el manómetro.
9. Coloca las herramientas, equipos y materiales en su lugar.
10. Ordena y limpia el área.

11. HISTORICO DE CAMBIOS

Edición Nro. Fecha Rev. Pág. Cambió Justificación Fecha del Nro. de
GDC modif. cambio Revisión
00 02/07/2006 “No “No aplica” “Creación del “No aplica” “No aplica”
aplica” documento”
01 26/02/2008 Actualización de todo el Revisión del
Todas 30/07/2007 01
documento documento

12. COPIAS CONTROLADAS

PMC
C1: Coordinación de Gestión de Calidad.

Palmar
C2: Coordinación de Mantenimiento Instrumentación.

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