Colocar un modelo en arena
Se elabora un modelo de
cera y se recubre con un
material refractario para
formar el molde revestido,
después de lo cual se
derrite la cera antes de
verter el metal fundido.
Consiste en la
generación de una
pieza metálica a
partir de un modelo
de espuma de
poliestireno
expandido (EPS).
El método consiste en un crisol
que contiene el semiconductor
fundido. Se introduce una
varilla que gira lentamente Al
contacto con la superficie,
solidificándose con su red
cristalina, con lo que el mono
cristal crece.
Se utiliza un horno rotativo
para Un horno rotatorio
(calcinación de rotación) es un
dispositivo de piro
procesamiento utilizado para
elevar materiales A altas
temperaturas (calcinación) en
un proceso continuo.
para hacer una impresión,
retirar el modelo y llenar la
cavidad del molde con metal
fundido, permitir que el
metal se enfríe y solidifique,
separar el molde de arena, y
retirar la fundición.
Se crea un molde a partir de un
modelo cubierto con una
resina y con una capa de arena
formando una cascara para
posteriormente verter el
metal líquido y obtener la
forma deseada.
Las caras de cerámica son
recubiertas de arcilla que
resisten altas temperaturas,
para impartir resistencia al
molde.
En la fundición de molde duro
o molde permanente, se
fabrican mitades de un molde
con materiales de alta
resistencia a la erosión y a la
fatiga térmica.
El metal fundido se fuerza
hacia arriba mediante presión
de gas, dentro de un molde de
grafito o metálico. La presión
se mantiene hasta que el,
metal se solidifica por
completo en el molde.
Consiste en depositar una
capa de fundición líquida en
un molde de revolución
girando a gran velocidad y
solidificar rápidamente el
metal mediante un
enfriamiento continuo del
molde.
Es un proceso de
conformado de piezas en el
que el material, es
introducido en un molde
abierto al que luego se
comprime para que el
material adopte la forma del
molde.
 Involucra el laminado de
planchas, tiras, láminas y placas,
partes de trabajo de sección
transversal rectangular con un
ancho mayor que el espesor. Se
presiona el material de trabajo
entre dos rodillos de manera
que su espesor se reduce.
Producción de varias formas
estructurales (como vigas y
rieles) a altas velocidades;
incluye laminado de roscas;
requiere rodillos de forma y
equipos costosos; habilidad
moderada del operador.
En el laminado de anillos, un
anillo grueso se expande en
uno más delgado, aunque de
diámetro mayor, y se coloca
entre dos rodillos, su espesor
se reduce al juntar los rodillos
conforme van girando.
El proceso formado por
laminación se realiza pasando
el material de trabajo a través
de rodillos que tienen impreso
el reverso de la forma deseada.
El material inicial requiere una
transformación gradual a
través de varios rodillos para
alcanzar la sección final.
El forjado de matriz abierta se
puede representar mediante
una pieza de trabajo sólida
colocada entre dos matrices
planas y cuya altura se reduce
por compresión.
En el forjado por matriz cerrada,
la pieza de trabajo toma la forma
de la cavidad de la matriz
mientras se va forjando entre dos
matrices con forma. El material
empieza a fluir al interior de la
cavidad de la matriz, llenándola
finalmente.
El cabeceado es básicamente
una operación de recalcado
que por lo general se efectúa
en el extremo de una barra
redonda o alambre para
aumentar la sección
transversal.
Este es un proceso de
penetración de la superficie
de una pieza de trabajo
(aunque sin pasar a través de
ella) con un punzón para
producir una cavidad o una
impresión.
La extrusión directa trabaja
colocando la barra en un
recipiente fuertemente
reforzado. La barra es
empujada a través del troquel
por el tornillo o ariete.
La extrusión en frío consiste
en obligar a una porción de
material colocado en el
fondo de una matriz a
deformarse plásticamente y
extenderse entre las paredes
de la matriz y las del punzón
que la comprime.
El estirado es la deformación
plástica en el que se estira una
barra o varilla de metal con el
objetivo de reducir su sección.
Para reducir la sección de la
pieza, se utiliza una matriz de un
material metálico muy duro
insertado en un bloque de acero.
El estirado de tubos se utiliza
para reducir el espesor de la
pared de los tubos sin
costura, los cuales se han
producido por medio de
otros procesos.

El troquelado se utiliza para
realizar agujeros en chapas de
metal, láminas de plástico, papel o
cartón. Para realizar esta tarea, se
utilizan desde simples
mecanismos de accionamiento
manual hasta sofisticadas prensas
mecánicas de gran potencia.
En el ranurado, las cuchillas siguen
tanto una línea recta como una
trayectoria circular o curva.
Normalmente una orilla ranurada
tiene una rebaba, que se puede
doblar sobre la superficie de la
hoja laminándola (aplanándola)
entre dos rodillos.
El Punzonado es un proceso que se
lleva a cabo por medio del corte de
lámina y la placa, mediante el punzón
y matriz. La aplicación sobre el
punzón obliga a introducir en el
material, creando una deformación
inicial seguida de una rotura, por la
propagación rápida de fisuras entre
las aristas de corte del punzón.
Es el proceso por medio de un
punzón que comprime el material
generando la penetración en la
chapa produciendo una pequeña
curvatura en la chapa alrededor
del filo cortante del punzón y de la
matriz.
El doblado de metales es un Se denomina estirado al proceso
proceso de conformado. En el de conformado por deformación
que no existe separación de plástica en el que se estira una
material realizando una barra o varilla de metal con el
deformación plástica para dar objetivo de reducir su sección.
forma alrededor de un ángulo Para reducir la sección de la pieza,
determinado a una chapa. se utiliza una matriz de un material
metálico muy duro insertado en
En el proceso de plegado (doblez de un bloque de acero.
bordes o aplanamiento), la orilla de
El hidroconformado consiste en el
la hoja se dobla sobre sí misma. El
conformado de un material mediante la
plegado aumenta la rigidez de la
acción de un líquido sometido a presión
parte, mejora su apariencia y elimina
(agua o emulsiones de agua y aceite).
las orillas afiladas. En el proceso de
Carga de la pieza en la prensa, Llenado de
costura comprende la unión de dos
la matriz con líquido, Conformado de la
orillas de hojas metálicas mediante
pieza mediante la acción simultánea de
el plegado.
fuerza axial y presión interna.
El Formado de Rodillos es un proceso
El rechazado es un proceso de
continuo de doblado en el cual se
formado de metal en el cual se
usan rodillos opuestos para producir
da forma a una parte de simetría
secciones largas de material formado
axial sobre un mandril u horma
a partir de cintas o rollos de lámina.
mediante una herramienta
Generalmente se requieren varios
redondeada o rodillo.
pares de rodillos para lograr
progresivamente el doblado del El formado electromagnético es un
material en la forma deseada. proceso de transformación de chapa,
radica en almacenar una energía en
La chapa circular se coloca centrada en el
forma eléctrica para posterior mente
troquel de embutido y es presionada
realizar una descarga a través de una
hacia abajo por el soporte de chapa con al
bobina. La pieza a conformarse coloca
menos suficiente fuerza para prevenir la
a pocos milímetros, al tratarse de
formación de arrugas. A medida que el
corrientes opuestas se generan fuerzas
punzón de embutido fuerza a la chapa
de repulsión magnéticas que hacen
circular a través de la abertura del troquel
que la pieza se deforme.
de embutido, el diámetro exterior de la
chapa circular disminuye hasta que el
cuerpo hueco queda conformado
completamente.
La extrusión de polímeros es un proceso
en donde se realiza una acción de
moldeado del plástico, que por flujo
continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada. El polímero fundido es
forzado a pasar a través de un dado, por
medio del empuje generado por la acción
giratoria de un husillo.
El moldeo por inyección es un proceso
que consiste en inyectar un polímero, en
estado fundido en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta. En ese
molde el material se solidifica, La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y
sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por soplado es un proceso
utilizado para fabricar piezas de plástico
huecas gracias a la expansión del
material. Esto se consigue por medio de
la presión que ejerce el aire en las
paredes de la preforma.
Termoformado es un proceso consiste
en calentar una plancha o lámina de
termoplástico semielaborado, de forma
que al reblandecerse puede adaptarse a
la forma de un molde por acción de
presión vacío o mediante un contra
molde.
El moldeo por compresión es un método La estereolitografía es un proceso
de moldeo en el que el material, en de fabricación por adición que
general precalentado, es colocado en la emplea resina que cura mediante
cavidad del molde abierto. El molde se luz ultravioleta en un tanque, y un
cierra, se aplica calor y presión para forzar láser ultravioleta para construir
al material a entrar en contacto con todas los objetos. Los objetos
las áreas del molde, mientras que el calor tridimensionales se obtienen
y la presión se mantiene hasta que el mediante la adición sucesiva de
material de moldeo se ha curado. finas capas, impresas una encima
de otra. Cada capa es una sección
La pultrusión es un proceso automatizado
transversal del objeto que el láser
para producir perfiles con refuerzo de
traza en la superficie de la resina,
fibra, también llamados perfiles
que es el material consumible.
pultrusionados. En este proceso de
fabricación continua, se produce un perfil El modelado por deposición fundida
mediante la combinación específica de es un proceso de fabricación
refuerzos de fibra y sistemas de resina. utilizado para el modelado de
prototipos y la producción a pequeña
Implica colocar una bolsa especializada escala. El modelado por deposición
fundida utiliza una función aditiva,
sobre una pieza de plástico mientras está
depositando el material en capas,
dentro de la cavidad del molde, y aplicar
presión de vacío o de aire comprimido para conformar la pieza.
alrededor de la bolsa. Unos rodillos
La impresión 3D es un conjunto de
aplanan las bolsas de aire a medida que se
procesos que producen objetos a
presiona contra la bolsa, y a menudo se
través de la adición de material en
agrega calor para ayudar con el proceso.
capas que corresponden a las
sucesivas secciones transversales de
El moldeo por transferencia es un
proceso de moldeo de piezas de un modelo 3D. Los plásticos y las
aleaciones de metal son los
material compuesto (fibra con resina),
desarrollado a partir del moldeo por materiales más usados.
inyección de resina en un molde
La fabricación de objetos laminados
cerrado que contiene la pre-forma de
toma los datos fragmentados de diseño
la fibra.
asistido por computador de un modelo
en 3D y corta cada capa de un material
mediante un láser o un plóter de corte.
Estas capas cortadas se pegan entre sí
para formar el modelo, que se construye
en una plataforma móvil.
El torneado es un proceso de mecanizado
utilizado para hacer piezas cilíndricas, en
el cual la herramienta de corte se mueve
de forma lineal mientras la pieza de
trabajo gira. Comúnmente realizado con
un torno, el torneado reduce el diámetro
de una pieza de trabajo, por lo general a
una dimensión especificada, y le da un
acabado liso a la pieza.
El fresado consiste en el corte de
material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que
se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos de
avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier dirección de los
tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la
pieza. que se mecaniza.
Taladrar a la operación de mecanizado
que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
La operación de taladrar se puede hacer
con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.
El brochado es un procedimiento de
mecanizado por arranque de viruta
cuya herramienta se denomina brocha,
tiene forma de barra y su superficie
está provista de múltiples dientes.
Es un proceso de mecanizado Se trata de un procedimiento de
mediante el cual se utiliza un hilo de mecanizado abrasivo. La pieza
metal para cortar un contorno metálica queda sometida a un
programado en una pieza. El hilo desbaste por una muela que gira a
siempre atraviesa la pieza. Antes de gran velocidad. Con sus giros, se
empezar a mecanizar, es necesario arrancan pequeñas virutas en cada
realizar un agujero en la pieza. O pasada. Así es como se consigue que
bien, el mecanizado debería entonces la superficie de la pieza quede
empezar en el borde de la pieza. completamente lisa y pulida.
Desdequímico
El ataque que el hilo puedetambién
húmedo ser
inclinado, es posible cortarquímico
piezas El rectificado sin centros es una
conocido como mecanizado
cónicas o de diferentes perfiles desde operación de acabado superficial
es una técnica de remoción de
la superficie hasta sobre pieza cilíndrica en la que se
material, la cual se el final de la pieza.
fundamenta en la
El hilo se basa generalmente en logran unas condiciones de diámetro
eliminación de material no deseado
aleaciones de cobre y diámetros y de rugosidad.
por ataque de una sustancia química
activa,desde
como0.02 hasta
puede ser0.33mm.
una solución
El lapeado es una operación de
acuosa ácida o alcalina.
mecanizado en la que se frotan dos
La tecnología del Mecanizado Láser superficies con un abrasivo de
se basa en la generación de un rayo grano muy fino entre ambas, para
láser de alta potencia que es dirigido mejorar el acabado y disminuir la
contra la pieza mediante un sistema rugosidad superficial.
de espejos de alta precisión. La
eliminación del material se provoca El mecanizado electroquímico es un
por la fusión y vaporización del proceso en el que el material se
mismo al concentrar en zonas elimina por disolución anódica del
localizadas elevadas temperaturas. mismo en una corriente rápida de
electrolito. Se trata básicamente de un
El dispositivo consiste en un chorro proceso desgalvanoplástico en el que
de agua a presión, cuyo diámetro de la herramienta es el cátodo y la pieza
la boquilla oscila entre 0,08 mm a es el ánodo, por lo que ambos han de
En la zona
0,45 mm dedediámetro,
incidenciapor
delel
rayo
cualse ser conductores eléctricos,
consigue
sale una elevada
una mezcla de aguadensidad de
y abrasivo encargándose el electrolito de
potencia
lanzado aqueunaproduce
presiónlamuy
volatilización
elevada, arrastrar los lodos hasta un filtro de
delcapaz de cortar cualquier tipo de el
material. El rayo láser erosiona decantación.
material material.
en múltiples capas
obteniendo, de este modo, la
geometría y profundidad requerida.
 En la soldadura por arco metálico
protegido El arco eléctrico se
genera tocando la pieza de
trabajo con la punta de un
electrodo recubierto y retirándola
con rapidez a la distancia
suficiente para mantener el arco.
En la soldadura de tungsteno y
gas inerte se produce un arco
entre la punta del electrodo y la
pieza de trabajo que se va a
soldar, mediante una fuente de
alimentación de CA o de CD. Este
arco produce temperaturas de
unos 30,000 °C (54,000 °F).
En la soldadura por arco de metal y gas
Se protege el área de soldadura con una
eficaz atmósfera inerte de argón, helio,
bióxido de carbono o varias mezclas de
gases. El alambre desnudo consumible se
alimenta al arco de soldadura en forma
automática a través de una boquilla,
mediante un motor de accionamiento de
alimentación del alambre.
Soldadura por fricción-agitación., es un La unión con adhesivos es un
proceso de unión de dos piezas que se proceso de unión en el cual se usa un
realiza en estado sólido y en el que una material de rellenador para
herramienta cilíndrica, con un perno en mantener juntas dos (o más) partes
su extremo, se introduce en la junta muy cercanas mediante la fijación de
entre las dos piezas que se van a soldar. la superficie. El material rellenador
que une las partes se llama adhesivo.
La soldadura por resistencia es un
proceso termoeléctrico en el que se
genera calor en la interfaz de las
piezas que van a unirse. Funciona
con el paso de una corriente
eléctrica a través de las piezas
durante un tiempo controlado con
precisión y bajo una presión
controlada, también llamada fuerza.
El proceso de soldadura por
explosión consiste en la detonación
de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno
de los metales que se desean soldar
a precipitarse aceleradamente
sobre las otras piezas.

La soldadura oxiacetilénica usa un

gas combustible combinado con
oxígeno para producir una flama.
Ésta es la fuente de calor que se
utiliza para fundir los metales en la
unión.

La soldadura por arco con núcleo de

fundente es un proceso de soldadura
por arco que aprovecha un arco entre
un electrodo continuo de metal de
aporte y el charco de soldadura.
Soldadura Oxiacetilénica