PROCEDIMIENTO DE PRE-LIMPIEZA CON TRANSPORTADORES EN MOVIMIENTO CON

QUÍMICOS

Antes
● Hacer uso correcto de los casilleros y vestuario.
● Contar con el carnet plomo en todo momento.
● Vestir el uniforme completo de MECALEC S.R.L.
● Revisar y llevar consigo los EPP´S de acuerdo a su área de trabajo descrito líneas
arriba.
(P. ej. En caso del personal de Línea 1, deberán llevar casco, lentes anti salpicadura y anti
impacto, orejeras, guantes de nitrilo/neopreno, guantes anti corte. Mangas anti
corte, careta facial, botas con punta de acero y plantilla anti perforante).
● Todo el personal deberá reunirse obligatoriamente con el supervisor de turno para
pasar la charla de seguridad diaria antes de ingresar al área de trabajo.
● Los trabajadores deberán reportarse con el Supervisor operativo de turno para
recibir indicaciones de su labor diaria.
● Se realiza el análisis de riesgo de trabajo.
● Realizar ejercicios de calentamiento, pues equilibra la musculatura y reduce el
riesgo de posibles lesiones.
● Tener a la mano la tarjeta de bloqueo de energía para los trabajos de alto riesgo.
● Estar concentrado en la labor asignada.
● Se realiza las inspecciones de herramientas a usar.

Durante
● Todo el personal se traslada por las líneas peatonales y usando el pasamanos al
subir y descender de las escaleras,
● Se verifica que no haya superficies calientes mayores a 60°c y mantener distancia
de 1 metro.
● Verificar que los útiles de limpieza se encuentren en buen estado (Escobas,
recogedores, jaladores, baldes, jarras medidoras, tachos, coches). Si se
encuentran en mal estado devolverlo y reportar de inmediato al supervisor
operativo.
● Para la limpieza externa de transportadores y partes inferiores del transportador en
movimiento, se mantendrá distancia de 1,20 metros como mínimo, no apoyarse, ¡ni
tocar e! transportador, recibir capacitación de manipulación de productos químicos.
● Se procederá a echar el compuesto químico (cual es) en los transportadores que
se encuentran en movimiento durante 10 minutos, antes de realizar la limpieza
con todos los equipos bloqueados respectivamente.
● Se utilizará un recipiente (jarra pequeña) con un alargador que mantenga una
distancia de 1.2 metros entre el operario y máquina(transportador) para evitar
atrapamientos.
● Luego de haber realizado la pre-limpieza con el producto químico, se procederá a
bloquear de forma general (tablero eléctrico-LOTO) o por seccionadores (SAM).
Después
● Se coordina con el supervisor del área de trabajo, el responsable de fuentes de
energía y el electricista para realizar el bloqueo de energía (LOTO).
● Se identifican las fuentes de energía a bloquear.
● Se informa a los involucrados.
● Se para el equipo.
● Se desenergiza el equipo donde se trabajará.
● Se bloquea las energías colocando el candado o los candados proporcionados por
el supervisor de área de AB InBev y tarjeta de bloqueo donde se indica el nombre
de la persona que bloqueo, fecha y hora de bloqueo.
● La llave del electricista y llaves de los bloqueos de energías adicionales se queda
en la caja roja de bloqueo que nos proporciona el supervisor de área de AB InBev,
donde luego cada persona que realiza el trabajo bloquea con el candado asignado
por AB InBev, asegurándose así, que cada persona esté segura de no recibir una
energización inesperada.
● Se libera la energía almacenada del equipo.
● Luego verificar el correcto bloqueo de energía, encendiendo nuevamente el equipo
con el responsable de Backus de bloquear las fuentes de energía.
● Solicitar la liberación de PDT para el inicio de labores.
● Para Bloqueos de energía múltiple, todas las llaves de las fuentes de energías
bloqueadas van a la caja roja, donde cada trabajador colocará el candado
asignado por el responsable de área de AB InBev con su tarjeta de bloqueo, el
trabajador sólo retirará su candado al finalizar su trabajo.