Inspección de Obras 2

INSPECCIÓN DE OBRAS
Concreto y sus componentes.

Propiedades del Concreto
Cementos Portland
Cementos con Adiciones
Clasificación del Cemento de acuerdo a ASTM
Que es el Concreto?
El concreto es un material compuesto
que consiste esencialmente en un
medio conglomerante dentro del cual
se hallan ahogadas partículas o
fragmentos de agregados. En el
concreto de cemento hidráulico, el
medio conglomerante está formado por
una mezcla de cemento hidráulico y
agua.
El agregado es el material granular, tal
como la arena, la grava, la piedra
triturada o el material premezclado.
A esta mezcla se suele agregar aditivos
para manipular sus características.
Propiedades del Concreto:
Las principales características y propiedades del concreto que pueden ser
influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento
• Concreto Fresco:
Cohesión y manejabilidad
Consistencia
Segregación
Exudación (pérdida de agua)

• Concreto Endurecido:
Adquisición de resistencia mecánica compresión y tracción
Contracción
Resistencia al intemperismo
Tenacidad (resistencia a la rotura)

Componentes del concreto.
Cemento.- Cuyas características son requeridas por el diseño de mezcla en función de
los requerimientos para su instalación y empleo. El diseñador deberá especificar las
propiedades del mismo en función del diseño estructural; pero se tomará en cuenta las
características del medio y las complejidades del vaciado.
Los agregados pétreos.- extraídos de canteras o naturalmente de depósitos fluviales o
de sitios de minería con roca de buena calidad. Deberan estar libres de materias
orgánicas o rocas de poca dureza. Deberán ser durables, de granulometría adecuada,
redondeados o polihédricos.
El agua.- debe ser limpia, exenta de ácidos, bases, aceites y materia orgánica.
Los aditivos.- sustancias químicas que modifican las propiedades del concreto; se
recomienda que las pruebas de dosificación de los aditivos sean hechas con los mismos
tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de aire y con las mismas
proporciones y secuencia de producción especificados para el trabajo.
Componentes del Concreto
Cemento
Conglomerante hidráulico obtenido como
producto en una fábrica de cemento,
que contiene al clinker Portland como
constituyente necesario.
Es un material inorgánico finamente
dividido que, amasado con agua, forma
una pasta que fragua y endurece en
virtud de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
Componentes del Cemento:
NORMAS DE VERIFICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
CEMENTOS PORTLAND CON ADICIONES
Las adiciones para hormigón son materiales de naturaleza inorgánica que
destacan por sus características puzolánicas o hidráulicas; finamente molidos,
pueden ser añadidos al hormigón fin de mejorar sus propiedades o dotarlo de
especiales características. Dentro de este grupo encontramos:
• Escoria granulada de Alto Horno (S)
• Puzolanas (P)
• Filler Calcáreo (IL)
Puzolanas (P): Los materiales puzolánicos son sustancias naturales o industriales
silíceas o silico-aluminosas, o una combinación de ambas que pueden provenir
de materiales crudos o calcinados, generalmente son de origen volcánico. Las
puzolanas artificiales son:
• Cenizas volantes
• Microsílice
Filler Calcáreo (IL): Material calcáreo de naturaleza inorgánica y origen
mineral carbonatado, compuesto principalmente por carbonato de calcio.
Proviene de piedra caliza finamente molida, su finura la hace funcionar como
un filler, desarrollando rápidamente la resistencia final.
Escoria granulada de Alto Horno (S): Material granular vítreo formado cuando
la escoria de alto horno proveniente de la fabricación del acero, en estado
líquido es enfriada bruscamente.
Puede tener actividad dependiendo a su método de enfriamiento:
• Rapido: Propiedades Hidráulicas
• Lento: Material Inerte
Propiedades de los cementos con adiciones
Puzolánicas
Mejora la docilidad del concreto aumentando la
trabajabilidad.
Disminuye la exudación y segragación.
Menor porosidad.
Mayor durabilidad (Sulfatos, RRAA, Cl-).
Mayor retracción.
Propiedades de los cementos con adiciones Escoria
de Alto Horno
Si es de enfriado rápido se mejoran las propiedades
cementantes del concreto.
Si se enfrían lentamente se pueden utilizar como
agregado liviano para proporcionar volumen.
Propiedades de los cementos

con Filler Calcáreo
Mayor resistencia inicial
Menor resistencia final
Menor durabilidad (para alto contenido de filler)
No recomendable cuando se requieran propiedades
especiales
Matriz más compacta
Tipo I: es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y características especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II: se utiliza cuando es necesario la protección contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías
de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos
sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas.
TIPO IA, IIA Y IIIA: Estos tipos tienen una composición
semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que
durante la fabricación, se muele junto con estos últimos
un agente inclusor de aire.
Estos cementos se usan para la producción de
hormigón expuesto a heladas severas.
Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a
edades tempranas, a 3 y 7 días. Esto se debe por el cemento
obtenido durante la molienda es más fino. Su utilización se debe
a necesidades específicas de la construcción, cuando es
necesario retirar cimbras [encofrados] lo más pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.
Tipo IV: Se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad
de calor generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento
desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que otros tipos de
cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de
concreto masivo (hormigón masa), tales como grandes presas
por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del
calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada.
Tipo V: es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para
obras que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se
fabrica mediante la molienda conjunta de clínker con bajo
contenido de aluminato tricálcico <5% y yeso.
Sus propiedades lo hacen ideal para losas, tuberías y postes de
concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta
resistencia a los sulfatos.
ASTM C1157-08 (versión mas resiente en español) Esta
especificación de desempeño clasifica cementos en
base a los requisitos específicos para uso general, alta
resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos, y
calor de hidratación. Se indican requisitos opcionales
para la propiedad de baja reactividad con agregados
reactivos álcali-sílice.
PARA MAMPOSTERÍA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son
cementos de baja resistencia
utilizados exclusivamente en albañilería. El tipo M tiene
la resistencia más alta, alcanzando 20MPa. Una
característica de este tipo de cemento es su mayor
plasticidad. Este tipo suele contener una piedra caliza
finamente molida junto con el Clinker y un plastificante
inclusor de aire.
Concreto y sus componentes (Agregados).
Agregados Grueso
Agregado Fino
Aditivos
Propiedades de los Agregados
Normas ASTM
Componentes del Concreto:
Agregados:
Son los materiales granulares generalmente
inertes que cumplen la función de ser
envueltos por la pasta cementicia, la que los
une firmemente entre sí, formando una masa
homogénea y compacta
Componentes del Concreto:
Agregados:
Son los materiales granulares generalmente
inertes que cumplen la función de ser
envueltos por la pasta cementicia, la que los
une firmemente entre sí, formando una masa
homogénea y compacta
Agregados:
Clasificación según su origen.
NATURALES: provenientes de rocas. Uso en
forma original o por zarandeo y/o trituración.
ARTIFICIALES: provenientes de procesos
industriales deliberados (ej. arcillas expandidas)
o desechos industriales (ej. escoria de alto
horno).
Tipos de agregados naturales según su origen.
IGNEO
SEDIMENTARIO
METAMÓRFICO
IGNEO: material solidificado proveniente de
erupciones volcánicas (ej. Granito, diorita, andesita,
basalto).
SEDIMENTARIO: material transportado por
agua, aire, hielo o gravedad (ej. Caliza, grava, arcillas,
pizarra, arenisca.)
METAMÓRFICO: materiales ígneos o
sedimentarios transformados por presión o calor
(ej. Cuarcita, gneiss, mármol).
Propiedades de los Agregados:
Resistencia: En general es mayor que la del concreto (ej.
granito hasta 200 MPa, basalto hasta 150 MPa). Los
agregados blandos impiden confeccionar concretos de alta
resistencia (máximo aproximado 40 MPa).
Forma: En la mezcla fresca la forma ideal es la esférica o
poliédrica por la mayor facilidad de desplazamiento y mejor
acomodamiento de partículas. En el concreto endurecido
se obtienen mejores resistencias con piedras trituradas de
buena cubicidad. Las piezas alargadas disminuyen la
trabajabilidad y la resistencia mecánica.
Propiedades de los Agregados:
Textura
Las superficies rugosas mejoran la adherencia y aumentan la resistencia
mecánica.
Las superficies lisas mejoran la trabajabilidad pero disminuyen la
adherencia.
Tamaño
Oscilan entre 75 µm (tamiz ASTM No.200) y 150 mm.
• Tamaños inferiores a 75 µm tienen muy altas superficies específicas y
por lo tanto necesitan alto contenido de agua para la mezcla fresca.
• Tamaños superiores a 150 mm son muy difíciles de manejar en obra.
Clasificación por tamaño

Los agregados se separan en 2 tipos:
Agregados finos: de tamaño máximo 4,75 mm
(tamiz ASTM No.4)
Agregados gruesos: con partículas mayores a
4,75 mm.
Agregados Finos
Consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que
van desde 5mm hasta mayores a
60micrómetros.
La granulometría más deseable para el
agregado fino depende del tipo de obra si la
mezcla es rica y del tamaño máximo del
agregado grueso.
Granulometría típica de Agregados Finos
Agregados Gruesos
Son aquellos cuyas partículas son mayores a 5mm y
hasta 125mm.
El tamaño máximo de las partículas de agregado no
debe pasar de:
• Un quinto de la dimensión más pequeña del
miembro de concreto
• Tres cuartos del espacio libre entre barras de
refuerzo; o
• Un tercio del peralte de la losa.
Granulometría típica Agregados Gruesos
Características mensurables en las Granulometrías:
Coeficiente de Uniformidad: Es la relación que existe entre el diámetro por el
que pasa el 60% del material y el diámetro por el que pasa el 10% del material.
Si el Cu es menor de 5 la mezcla es homogénea. Cu´s mayores de 20 son
representativos de mezclas bien gradadas.
Coeficiente de Curvatura: Que representa la curvatura de la muestra
granulométrica y permite identificar discontinuidades en la muestra. Valores
entre 1 y 3 son deseables.
Módulo de Finura: Es una medida del comportamiento granulométrico entre
varias muestras distintas de agregado y se relaciona con el tamaño máximo
de las partículas de la muestra para caracterizarla. permite identificar la
granulometria de los agregados mediante la suma de los retenidos
acumulados en laserie normalizada de tamices dividida por 100.
ASTM C33 Límites admisibles de sustancias:
Peso específico
Es el peso de la unidad de volumen de las
partículas individuales. Dado que las partículas
poseen oquedades vinculadas con el exterior y
otras aisladas, se conviene que el volumen que
se considera es el que quedaría limitado por una
membrana ceñida que envolviera cada partícula.
Peso unitario
Es el peso de la unidad de volumen de un
conjunto de partículas acomodadas en un
recipiente, por lo tanto el volumen medido incluye
el volumen de las partículas propiamente dichas
y los vacíos entre las mismas.
El peso unitario puede ser compactado mediante
una compactación normalizada o suelto.
ENSAYOS DE DETERMINACION
Reacción Alcali - Silice
• Exámen Petrográfico ASTM C-295
• Barra de Mortero ASTM C-227
• Método Químico ASTM C-289
Reacción Cemento - Agregado
• Cambio potencial de volumen ASTM C-342
Reacción Alcali - Carbonato
• Exámen Petrográfico ASTM C-295
• Expansión en prismas de concreto
• Exámen microscópico de concreto
ADITIVOS
Material que, aparte del cemento, los agregados y el
agua empleados normalmente en la preparación del
concreto, puede incorporarse durante o después de la
preparación del pastón, con el objeto de modificar
alguna o varias de sus propiedades en la forma
deseada.
ADITIVOS
Es importante señalar que el empleo de un aditivo no
debe deteriorar las características mecánicas, químicas
o físicas del hormigón, mortero o pasta, aún cuando,
eventualmente, se puede aceptar una pequeña
disminución de dichas características; así mismo, el
empleo de un aditivo no debe alterar las características
de las armaduras, tanto del hormigón armado como
pretensado.
ADITIVOS
Los aditivos a emplearse en la elaboración de concretos y
morteros pueden estar en estado líquido o pulverulento, y
deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma
ASTM C 494
ADITIVOS
ASTM C-494
Tipo A Reductores de Agua
Tipo B Retardadores
Tipo C Acelerantes
Tipo D Reductores de Agua y Retardadores
Tipo E Reductores de Agua y Acelerantes
Tipo F Reductores de Alto Rango
Tipo G Reductores de Agua de alto Rango y
Retardadores
Tipo F2 Superplastificantes
Tipo G2 Superplastificantes y Retardantes
Astm C-1315 Curadores
Astm C-260 (Tipo AA) Incorporadores de Aire
ADITIVOS USOS
ADITIVOS PLASTIFICANTES
Mejorar la trabajabilidad de los hormigones, morteros o pastas
para una determinada relación agua/cemento o permitir la
reducción de la cantidad de agua de amasado para una
trabajabilidad dada; generalmente, estos aditivos son sólidos
finamente divididos.
Como un resultado de las características anteriores, este tipo
de aditivo mejora las cualidades del concreto bombeado, el
concreto lanzado (mezcla húmeda) y concreto colocado
convencionalmente. Mejora concretos sin refuerzos,
reforzados, presforzados, livianos y de peso normal.
ADITIVOS USOS
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA O PLASTIFICANTES DE
MEDIO RANGO
Disminuir la cantidad de agua de amasado de un
hormigón, mortero o pasta (en cantidades iguales o
superiores al 5 % para los concretos) para una
trabajabilidad dada o, por ampliación, aumentar
notablemente la trabajabilidad para una misma cantidad
de agua; también, con estos aditivos, se pueden obtener
simultáneamente ambos fenómenos
ADITIVOS USOS
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES, SUPERFLUIDIFICANTES O
REDUCTORES DE AGUA DE ALTA ACTIVIDAD
Aumentan, significativamente, la trabajabilidad de un
hormigón, mortero o pasta para una relación
agua/cemento dada o reducir considerablemente la
cantidad de agua de amasado (en cantidades iguales o
superiores al 8%) para una trabajabilidad determinada. Se
pueden obtener simultáneamente con estos aditivos,
ambos fenómenos.
ADITIVOS USOS
ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUADO
Incrementan el tiempo de vida normal del concreto en estado fresco
hasta el inicio del endurecimiento o fragua. Su dosis oscila habitualmente
entre el 0.3% y el 1.5% en peso del cemento.
Usos:
• Concretos elaborados en climas muy cálidos.
• Concreto premezclado.
• Vaciados muy complejos y masivos.
• Transportes de concreto a largas distancias.
• Evitar juntas frías.
ADITIVOS USOS
ADITIVOS ACELERADORES DE FRAGUADO
Reducen o adelantar el tiempo de fraguado del cemento (principio y final) que
se encuentra en el hormigón, mortero o pasta
Usos:
• Soporte temporal y permanente de rocas en túneles.
• Soporte de rocas en proyectos de minería subterránea.
• Pisos en malas condiciones.
• Estabilización de taludes.
• Aceleración de grouts cementicios, como los que se usan en los revestimientos
de túneles por máquinas perforadoras de túneles (TBM), inyección subterránea de
cemento, y relleno de concreto en espuma.
ADITIVOS USOS
ADITIVOS ACELERADORES DE RESISTENCIA
Incrementa el desarrollo de la cinética de la reacción del cemento. En combinación con
diseños de mezcla adecuados para elementos, puede incrementar el desarrollo de las
resistencias finales mecánicas. Importante aclarar que si bien los aceleradores de resistencia
generan ganancias en resistencias mecánicas a edades tempranas no necesariamente se verá
reflejado en la resistencia final de la mezcla,
Usos:
• En la elaboración de concreto prefabricado.
• Cuando se desea un descimbrado rápido.
• Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.
ADITIVOS USOS
ADITIVOS INCLUSOR DE AIRE
El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del
concreto un sistema de pequeñas burbujas de 0.025 a 0.1 mm
espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. El
sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial
contra el intemperismo, en particular protege al concreto del
deterioro producido por las heladas o los ciclos de
congelamiento y deshielo.
ADITIVOS OTROS USOS
• Inhibidores de corrosión
• Reductores de la retracción
• Anti wash-out
• Hiperplastificantes para concreto autocompactante
• Pigmentos para concreto arquitectónico
NORMAS DE VERIFICACIÓN DEL CONCRETO
• ASTM C 31
Elaboración de especímenes de concreto para
preparación y curado como muestras representativas de
las características del diseño de mezcla.
La norma explica la preparación, acabado,
consolidación, curado y transporte al sitio de ensayo y
aplica para especímenes cilíndricos de 6”x12”, 4”x8”, y
vigas a flexión 6”x6”x20”
• ASTM C 39
Para la determinación de la resistencia a la compresión de las
muestras de concreto obtenidas mediante procedimientos
establecidos en la norma ASTM C 31, y la ASTM C 42.
Los resultados de este método de ensayo son usados como
base para el control de calidad de las operaciones de
dosificación, mezclado, y colocación del concreto;
determinación del cumplimiento de las especificaciones;
control para la evaluación de la efectividad de aditivos; y usos
similares.
• ASTM C 172
Regula la toma de muestras en campo de concreto fresco
producto de la actividad de vaciado y colocación.
Regula el tamaño mínimo de la muestra a tomar (1 p3) y las
metodologías de acuerdo a la forma de suministro y mezclado de
concreto:
• Concretera
• Dosificadora
• Pavimentadora
• Camión Concretero
• ASTM C 143
Esta norma especifica la determinación del revenimiento del
concreto en campo.
El revenimiento es una medida de la trabajabilidad del
concreto y se utiliza ocasionalmente como criterio del diseño
de mezcla.
Dentro de la norma se especifica el equipo y procedimiento
en el que se hace uso del cono de Abrams para la medición.
Otras normas importantes de verificación
ASTM C 1064 (Medición de la temperatura de la mezcla)
ASTM C 231 (Medición del contenido de aire incluido en la
mezcla); ASTM C 173, ASTM C 138
CASO DE ANÁLISIS
En la construcción de una galera de 400 m2 junto al mar en la comunidad de Puerto Armuelles, se
especifican fundaciones de concreto reforzado fć= 280kg/cm2 para las zapatas. Las especificaciones no
requieren el uso de cementos especiales; sin embargo la inspección exige que se use un concreto
especialmente adaptado. Asimismo la inspección requiere la toma de muestras ocasionales de los vaciados
en sitio. El contratista subcontrata los servicios de suministro de concreto para asegurarse de que se cumplen
los requerimientos de la inspección.
A los 30 días de haber iniciado los muestreos, la totalidad de los mismos no ha alcanzado el 85% de la
resistencia requerida. Si el contratista presenta su primera cuenta de avance y Ud. representa a la
inspección:
1. Qué tipo de cemento es recomendable para fabricar el concreto de las fundaciones.

2. Recomendaría o no el pago de los avances de la obra donde se presentan los vaciados de las
fundaciones
3. Es viable o no detener la obra en función del hallazgo en la resistencia.
4. Explique cuales serían las medidas a tomar para que en los próximos vaciados se corrija la situación
dada.
CONCRETOS PREMEZCLADOS Y FABRICADOS EN PLANTA
Se denomina así
el concreto preparado
en planta, en
instalaciones fijas y
transportado hasta el
lugar de utilización por
camiones mezcladores
o volquetes, según el
caso
CONCRETOS PREMEZCLADOS Y FABRICADOS EN PLANTA
Clasificación de las Plantas de Concreto Premezclado:

Plantas de mezclado: para la producción de hormigón amasado. Incluyen
una amasadora, que es la encargada de homogeneizar la mezcla de hormigón.
Plantas de dosificado: para la producción de hormigón dosificado, a veces
llamado hormigón seco. La principal característica de estas plantas, es que
carecen de amasadora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un
camión hormigonera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.
Plantas de grava cemento: para la producción de una mezcla semi-seca de
grava con cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificación y
pesaje de los componentes en modo continuo.
Plantas combinadas: para la producción de hormigón amasado y dosificado en
una misma planta, mediante la utilización de un sistema de by-passes, que hacen
que el hormigón pase por la amasadora o directamente se descargue en el
camión hormigonera.
CONCRETOS PREMEZCLADOS Y
FABRICADOS EN PLANTAS
Planta de Dosificado
con silo de cemento
y tolvas de agregado
transportable a sitio.
Planta de Mezclado
con mezclador y
alimentador doble,
capacidad de varios
tipos de agregado.
Partes del camión Mezclador
CONCRETOS PREMEZCLADOS Y FABRICADOS EN PLANTAS
Buenas prácticas en el suministro y colocación:
Al hacer el pedido se deben proporcionar algunos datos
clave:
• Resistencia del concreto a la compresión (fć)
• Tamaño máximo del agregado grueso
• Tipo de cemento a emplear (ASTM C150 o ASTM C595)
• Revenimiento esperado (ASTM C143)
• Si el criterio de aceptación es tipo A, B, o C
Criterio A. Se utiliza cuando el comprador requiere que el
fabricante de la mezcla asuma completa responsabilidad
por la selección de la proporción de los componentes de
la mezcla, solicitando una resistencia fć dada. La fabrica
suministrará los valores de las propiedades de los
agregados y el cemento a utilizar, así como evidencia de
que la mezcla alcanzará la resistencia apropiada.
Criterio B. En este caso el comprador asume responsabilidad parcial por la
proporción de la mezcla de concreto; para esto deberá especificar:
El contenido de cemento en peso por volumen de la mezcla (o sacos).
El contenido máximo de agua por unidad de volumen en la mezcla,
tomando en cuenta la humedad natural de los agregados.
Si se requieren aditivos o adiciones el comprador indicará el tipo, nombre
comercial y proporción a utilizar.
…. En fabrica se deberán suministrar las propiedades de los agregados a
utilizar y la fuente de donde se extraen.
Criterio C. Cuando el comprador requiere que el fabricante asuma
la responsabilidad por la selección de las proporciones para la
mezcla del concreto con un mínimo permisible de contenido de
cemento especificado. El comprador debe especificar lo siguiente:
Resistencia a la compresión requerida fć tomada en el sitio de
entrega.
El contenido de cemento en peso por volumen de la mezcla(o
sacos).
Si se requieren aditivos o adiciones el comprador indicará el tipo,
nombre comercial y proporción a utilizar.
• Se deben verificar los datos de la hoja de entrega de la
planta contra los de la orden de Compra.
• Registrar la hora de llegada del camión al sitio de vaciado y
cotejarla contra la hora de salida de la planta o contra la
hora en que se inició el primer mezclado.
• Verificar los datos de la mezcladora, la capacidad
del tambor y la velocidad de mezclado en los datos del
camión (placa exterior en el chasis).
• No deben darse más de 100 revoluciones a la velocidad de
mezclado. Luego de las primeras 100 revoluciones, las
siguientes se deberán hacer a la velocidad de agitación.
• Cada vez que se agrega otro elemento al concreto (agua,
aditivo, etc), el mismo debe mezclarse nuevamente
durante mínimo 35 revoluciones a velocidad de mezclado.
• El tiempo máximo admisible para la entrega de una mezcla
en sitio es de 1.5 horas y el número de revoluciones
admisibles durante la etapa de agitación es de 300 totales.
• El muestreo para la mezcla fresca se debe efectuar de acuerdo a
ASTM C172. La frecuencia de toma de muestras deberá ser al menos
una vez por cada 150m3 colocados o cada 450m2 de superficie.
• Se deberán efectuar muestreos de al menos 5 vaciados distintos, o de
todos los vaciados a efectuar si es que se requieran menos de 5
vaciados.
• Cada muestreo se deberá efectuar a la mitad del vaciado de una
mezcladora, con los equipos y herramientas humedecidos para evitar
pérdida de agua(pala, carretilla, cilindros, cono, varilla de sondeo,
etc)
• El muestreo para la mezcla fresca se debe efectuar de acuerdo a
ASTM C172. La frecuencia de toma de muestras deberá ser al menos
una vez por cada 150m3 colocados o cada 450m2 de superficie.
• Se deberán efectuar muestreos de al menos 5 vaciados distintos, o de
todos los vaciados a efectuar si es que se requieran menos de 5
vaciados.
mezcladora, con los equipos y herramientas humedecidos para evitar
pérdida de agua(pala, carretilla, cilindros, cono, varilla de sondeo,
etc)
SUPLIDOR COMPRADOR
Se encargará de suplir los parámetros requeridos Informar al suplidor de posibles afectaciones por
de acuerdo al criterio de desempeño y las la metodología de colocación de la mezcla en
cantidades solicitadas. sitio (bombeado o lanzado, p. ej)
Es responsable del slump/temperatura dentro de Si en una obra se deben suministrar más de un

la primera media hora de llegada al sitio tipo de concreto, se deberá verificar que la
mezcla entregada sea la adecuada al sitio de
descarga
Deberá garantizar la calidad de los insumos para El comprador garantizará que el procedimiento
la fabricación de la mezcla y que las de curado de los especímenes de concreto en
proporciones solicitadas se mantengan campo sean los adecuados
(dependiendo del nivel de calidad requerido)
Criterios de Aceptación:
• La resistencia fć se consigue en mínimo tres pruebas de esfuerzo axial en
promedio; y ninguna prueba individual arroja una resistencia menor a fć por
más de 500psi
• Si no se obtiene la resistencia fć, se deberán tomar medidas para aumentar el
número de muestreos y el promedio de resistencia de las pruebas.
mezcladora, con los equipos y herramientas humedecidos para evitar pérdida
de agua(pala, carretilla, cilindros, cono, varilla de sondeo, etc)
• Si un cilindro curado en laboratorio muestra una resistencia menor en 500 psi al
fć de diseño, o si las pruebas de los cilindros curados en campo muestran
deficiencias en el curado y protección del vaciado, se deberán tomar
previsiones para asegurarse de que la estabilidad de la estructura no esté
comprometida
Criterios de Aceptación:
• Si la evidencia muestra que la capacidad de la estructura está reducida
significativamente, se deberá dar seguimiento a la resistencia mediante la
toma de testigos por el método ASTM C42 “Metodo de obtención y pruebas de
núcleos Perforados y Vigas Aserradas de Hormigón”. En tal caso se tomarán tres
cilindros de muestra por cada cilindro que haya fallado en obtener el fć por
una cifra debajo de 500 psi, en cada miembro estructural muestreado.
• El concreto en un área representativa muestreada se considerará adecuado
estructuralmente si el promedio fćr de tres núcleos muestreados es igual o
mayor de un 85% de fć y si ninguno de los tres núcleos muestreados muestra
una resetencia menor al 75% de fć.
• Si los criterios de aceptación no son alcanzados y si la estabilidad estructural
de la estructura permanece en tela de duda, el Jefe de la Obra deberá solicitar
una evaluación de la resistencia (load test) para la parte de la estructura en
cuestión; o en su lugar tomar las medidas apropiadas.
PREPARACIÓN PARA EL VACIADO
Instalacion de Refuerzo:
La instalación y verificación del refuerzo son materia del ACI 311,
ACI 318 y ACI 315, y las especificaciones y características del
acero de refuerzo se pueden encontrar en ASTM A615/A615M;
ASTM A706M/A 706, o ASTM A996M/A 996.
Preparación de Refuerzo:
El acero a utilizar para refuerzo se deberá almacenar en sitios donde no se provoque
herrumbre excesiva.
Se aceptará que el acero tenga cierta pátina superficial de herrumbre, siempre que no se
observe descamación de las barras o pérdida de la sección de las mismas.
No doble o enderece el refuerzo, ni con cizallas ni con elementos de corte, de forma que
éste se debilite o pierda sección.
Si el acero requiere ser doblado con calor, verifique la factibilidad de hacerlo con el
diseñador. El calor y enfriado abrupto puede afectar las propiedades del acero.
El refuerzo que ha sido calentando debe permitírsele enfriar antes de ser colocado en el
sitio de vaciado en su posición final.
Instalación de Refuerzo:
Verifique espaciamientos de estribos y anillos de acuerdo al diseño, muy especialmente en
la zona a tensión de las vigas y en las conexiones viga-columna.
Verifique el recubrimiento de acuerdo a ACI 318, y con especial énfasis en elementos
estructurales susceptibles a fatiga o colocados sobre suelo.
A menos que el diseñador lo prohíba, los empalmes de refuerzos corridos a flexión, se
colocarán escalonadamente para que no interfieran en la colocación del concreto en el
vaciado.
No se admitirán empalmes mecánicos (con tornillos) si estos no están indicados en plano. Si
no se especifica el tipo de empalme se deberá requerir uno aprobado y verificado por
ASTM.
Instalación de Refuerzo:
Todo el refuerzo debe mantenerse firme en su lugar antes y durante el colado del
concreto.
Utilice bloques pequeños de concreto, soporte metálicos y de plático para evitar el
desplazamiento. Las varillas horizontales se deben apoyar como mínimo cada 1.5 metros.
Los amarres entre barras de refuerzo a flexión y/o estribos se fijaran con alambre cal. 18
como mínimo, teniendo el cuidado que no se proyecte el mismo sobre la superficie del
concreto.
Por cada 6 metros de refuerzo longitudinal de barra se deberán amarrar de 8 puntos de la
misma como mínimo.
Longitud de Doblado de Refuerzo:
Para elaborar dobleces de refuerzo en bastón, el gancho del extremo será un doblez
semicircular de 180° más una extensión mínima de 4 veces el diámetro de la barra pero no
menor a 65mm.
La escuadra se efectuará doblando perpendicularmente al eje longitudinal de la barra
más una extensión de 12 veces el diámetro de la barra como mínimo y en el extremo libre .
Para los estribos, el dobles del final deberá hacerse a 135° más una extensión mínima de 6
veces el diámetro de la barra, pero nunca menor a 65 mm.
Formaleteado:
Se deben supervisar las formaletas y los puntales que soportarán el concreto, las medidas y
dimensiones, los espaciados y áreas libres para verificar que den la forma requerida en el
diseño, inmediatamente antes del vaciado.
Verifique especialmente el apuntalamiento de láminas de formaletas en muros de gran
altura. Verifique los puntales de acuerdo a la recomendación del fabricante, y verifique
que todas la conexiones entre láminas están efectuadas correctamente y seguras.
Especialmente tenga cuidado con los apuntalamientos, separadores y rigidizadores de la
formaleta, ya que una vez que la misma se empieza a deformar es casi imposible llevarla a
su condición inicial.
En vaciados de gran tamaño coloque indicadores (plomadas, cordeles, niveles) en varios
sitios de la formaleta para monitorear posibles asentamientos o flexión.
Formaleteado:
El asentamiento y el pandeo se pueden controlar mediante una contraflecha en la
formaleta. Se recomienda contraflechar la formaleta en vaciados de gran volumen o luces
largas alrededor de 2mm por metro de longitud.
Verifique especialmente el apuntalamiento de láminas de formaletas en muros de gran
altura. Verifique los puntales de acuerdo a la recomendación del fabricante, y verifique
que todas la conexiones entre láminas están efectuadas correctamente y seguras.
En losas sobre suelo se debe mojar la superficie del mismo inmediatamente antes del
vaciado para proveer una protección a la segregación de la mezcla.
Los elementos de la formaleta deben ser revestidos, previo al vaciado, de productos
desencofrantes o aceite usado para facilitar las maniobras de desencofrado cuando éste
se de.
Tipos de Formaletas:

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