INFORME

EVALUACION DE TIEMPOS MUERTOS EN LA PLANTA DE BENEFICIO

De : Paolo Fonttis Velez

A : Ing. Juan Medina
Jefe de Planta
Fecha : 18 de Agosto del 2003

Planta de Beneficios "El Misti Gold S.A."

1.- Objetivo.

Determinar los tiempos muertos en la Adsorción, Desorción y Electrodeposición de oro en la Planta

de Beneficio de El Misti Gold S.A. y tratar de optimizar los procesos.

2.- Tabla Resumen del Seguieminto Realizado en el Mes de Julio.

Detalle Tiempo Frecuencia Tiempo Optimo

Zonas
Del Proceso Promedio (Hr) Mensual Evaluado (Hr)
Adsorción Columnas de Carbón Activado 4 26 2
Desorción Reactores 1 y 2 2.5 26 2
Electrodeposición Arranque de Reactores 1 y 2 2.5 26 2
" Celda " Cosecha De Cemento de Oro 15 4 1

3.- Observaciones de la Tabla Resumen.

* Adsorción:
- La descarga de las columnas demanda un promedio de 104 horas de trabajo al mes, esto devido a
que cada descarga y puesta en circuito es de 4 horas.
* Desorción:
- En la actualidad la desorción cuenta con un método carga de carbón por la parte superior, este se
realiza retirando una tapa empernada de cada uno de los Tanques, muchas veces adsorve tiempo
innecesario (30 minutos) por cada descarga, esto en el mes es 13 a 15 horas; el resto del tiempo
lo consume el calentamiento del carbon con solución antes de que entre al circuito.
* Electrodeposición (Celda):
- Es importante mencionar que las paradas de la celda en la electrodeposición, son falta de producción,
y esto es algo que se observa en los momentos de cosecha de la celda, mensualmente el número de
cosechas es de cuatro, la celda se detiene por 60 horas al mes, esto es solo por que se cuenta con
ocho cátodos que tienen que esperar su preparación para entrar nuevamente a la celda.

4.- Recomendaciones.

- No realizar las descargas de las columnas de adsorción en cambios de guardia, ni en horas previas
a comidas, tambien contar con una o dos toneladas de carbón en Stock para cargar inmediatamente.
Esto permite disminuir el tiempo a la mitad de lo normal, de preferencia realizar la descarga de la.
columna de día devido a que la iluminación favorece el trabajo, llevando a cabo estas recomendaciones
la frecuencia mensual de descargas de adsorción puede aumentar y mejorar la producción.

- Modificar la manera de cargar el carbón en los tanques de desorción, como opción colocar una llave de
paso como la que tiene en la descarga de los tanques sino que en la parte superior para que la man -
guera que carga carbón ingrese por ahí y no haya necesidad de destapar toda la tapa del tanque.
Estas modificaciones optimizarian el proceso de descarga y puesta en circuito del proceso en dos
horas por frecuencia y no dos horas a tres como se encuentra en la actualidad.

- Reduciendo el tiempo en el proceso de cambio de carbón en la desorción tambien se realiza un aporte

en la electrodeposición, devido a que disminuye el tiempo que demora en calentar la solución para
arrancar la celda de deposición. Adquiriendo 8 cátodos mas en stock armados con su lana de acero y
su protector de malla, es que se puede eliminar ese gran tiempo muerto que tiene las celda y a su vez
hacer que la celda entre al circuito inmediatamente despues de retirar los cátodos cargados.

5.- Conclusión
En conclusión el presente trabajo menciona modificaciones mecánicas y nuevos hábitos de trabajo
detectando cuellos de botella es que se puede mejorar las operaciones y por tanto subir la Producción
de Oro.
 JULIO
dia columna tiempo E-W
1 8 3:15 21:45
2 1,4,2,3 8:15 21:40
3 6 3:00 21:50
4 5 3:25 22:05
5 7 3:20 20:30
6 8 3:40 22:00
7 6 6:00 7:10 * mantenimiento
8 24:00:00
9 5 4:00 22:05
10 7 2:35 21:25
11 8 4:15 22:00
12 1,3,4 5:30 20:30
13 6 21:20 20:15
14 5 10:00 24:00:00
15 7 4:50 15:30
16 14:00
17 8 5:15 13:45
18 6 5:30 21:37
19 5 3:10 6:20
20 7 2:30 8:00
21 8 5:00 12:15
22
23 2,1,4,3 6:00 19:10
24 6 9:00 22:40
25 5 5:30 21:05
26 7 7:20 14:15
27 8 3:25 22:20
28 6 3:20 6:20
29 5 9:35 corte de fluido electrico
30 corte de fluido electrico
31 5:40 corte de fluido electrico

TOTALES 26
 JULIO
dia columna tiempo E-W
1 2.50
2 2.68
3 2.45
4 3.20
5 2.55
6 2.40
7 2.50
8 2.50
9 2.60
10 2.45
11 3.90
12 2.45
13 3.20
14 2.55
15 2.40
16 2.50
17 2.50
18 2.60
19 2.45
20 3.90
21 2.45
22 3.20
23 2.55
24 2.40
25 2.50
26 2.50
27 2.60
28 2.45
29 3.90
30 2.45
31 2.50

TOTALES