1.

Torneado
El torno mecánico es
una máquina-
herramienta para
mecanizar piezas por
revolución, arrancando
material en forma de
viruta mediante una
herramienta
de corte. Esta será
apropiada al material a
mecanizar y puede
estar hecha de
acero al carbono,
acero rápido, acero
rápido al cobalto,
widia, cerámica,
diamante, etc., aunque
siempre será más dura
y resistente que el
material
mecanizado.
Los movimientos
necesarios para el
arranque de viruta son:
El movimiento de corte
es circular. Lo realiza
la pieza que gira
alrededor de su
propio eje (eje de giro)
moviéndose contra el filo de la herramienta. La
velocidad a que gira la pieza o la herramienta se llama velocidad de corte.
El movimiento de avance combinado con el de corte hace posible el arranque
de viruta continuo. Generalmente es la herramienta la que realiza el
movimiento de avance.
Mediante el movimiento de penetración se sitúa la cuchilla de torno a la
profundidad de corte necesaria.
La diversidad de formas de las piezas de revolución se obtiene mediante
distintos procedimientos de torneado, según las piezas que sean trabajadas
exterior o interiormente se habla de torneo exterior (TE) o de torneo interior
(TI).
Las piezas cilíndricas se obtienen mediante torneado longitudinal o de
cilindrado, las superficies planas mediante refrentado o torneado al aire, los
conos mediante torneado cónico, las piezas perfiladas mediante torneado de
forma, las roscas mediante roscado o tallado de rosca al torno.
Estructura del torno
El torno tiene cuatro componentes principales:
• Cabezal fijo: en este va dispuesto el husillo principal o de trabajo por medio
del cual la pieza recibe su movimiento de rotación. El husillo va sobre cojinetes.
Por lo general es hueco, para que en algunos casos pueda pasarse a su través
alguna barra que se vaya a trabajar.
Los puntos de apoyo del husillo están templados y rectificados. Como soportes
del husillo principal es usual emplear cojinetes de deslizamiento y de
rodamiento. Los casquillos, o cojinetes propiamente dichos cuando se trata de
cojinetes de deslizamiento, son generalmente de bronce. Los cojinetes de
rodadura ofrecen rozamientos muy pequeños. El husillo principal debe girar en
los cojinetes sin juego alguno. La cabeza del husillo va provista de una rosca
que sirve para atornillar a ella la herramienta de sujeción. El husillo es
accionado por la transmisión o engranaje principal.
• Carros portaherramientas: Lleva la herramienta de tornear y proporciona los
movimientos de avance y de penetración. Es lo que se llama un carro cruzado
y esta compuesto por el carro principal o de bancada, el carro transversal o de
refrentar y la torreta que es la que lleva al carro portaherramientas. Los carros
se mueven sobre las guías prismáticas y rectangulares. El carro de bancada y
el transversal pueden ser movidos a mano o por medio de los husillos de
cilindrar o de roscar accionados por el husillo principal.
• Cabezal móvil: se utiliza como sujeción al tornear piezas largas. En las
operaciones de taladrar y de escariar se dispone también en el la herramienta.
Puede deslizarse sobre la bancada del torno y fijarse mediante el puente
accionando la palanca de sujeción. Para desplazar la pínula o punto se utiliza
un husillo con volante. La pínula se fía mediante un tornillo que aprieta unas
mordazas. En algunos casos, al pínula se desplaza por un embolo a aire.
• Bancada: soporta todas las piezas del torno y reposa sobre los zócalos. El
carro portaherramientas y el cabezal móvil se mueven sobre superficies de
guía. Estas adoptan generalmente la forma de planos inclinados a modo de
tejado. Existen también guías planas. Con objeta de poder tornear diámetros
mayores, va la bancada frecuentemente provista de un puente adicional que se
puede quitar.

Equipo auxiliar
Caja de engranajes de cambio rápido. Esta da a la varilla de avance y al
tornillo guía varias velocidades para operaciones de torneado y de corte de
roscas. Esta compuesta por una cantidad de engranes de diferentes tamaños.
Puntos del torno o de centrar. Soportan la pieza en tanto que se realizan las
operaciones de corte.
Mandriles. Se utilizan para sujetar piezas en operaciones de maquinado. El
mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales. Las
tres mordazas se mueven simultáneamente cunado se les ajusta mediante la
llave del mandril. Este movimiento simultáneo es causado por una placa en
espiral a la que están acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres
mordazas se fabrican en varios tamaños, y en general, vienen con dos juegos
de mordazas, uno de sujeción externa y otro para la sujeción interna. El mandril
de cuatro mordazas independientes tiene cuatro mordazas, cada una de las
cuales puede ajustarse independiente. Se utilizan para sujetar piezas de
trabajo redondas, cuadradas, hexagonales y de forma irregular. La boquilla es
el mandril mas preciso y se utiliza para trabajos de alta precisión. Hay boquillas
de resorte disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas o
hexagonales. Se ajusta un adaptador especial al cono del husillo del cabezal, y
se inserta una barra hueca en el extremo opuesto del husillo. Cunado gira el
volante y la barra, introduce la boquilla al adaptador cónico, provocando que la
boquilla apriete alrededor de la pieza. Este tipo de mandril también se llama
boquilla de resorte. Otra forma de esta boquilla utiliza una llave de boquilla para
apretar la boquilla sobre la pieza. Esta clase se monta sobre la nariz del husillo
y puede sujetar piezas más grandes que el otro tipo. La boquilla Jacobs tiene
un rango más amplio que la boquilla de resorte. En vez de una barra de
tracción, utiliza una rueda de ajuste al impacto para cerrar la boquilla sobre la
pieza. Un juego de 11 boquillas Rubber-Flex hace posible sujetar una amplia
posibilidad de diámetros de piezas de trabajo. Los mandriles magnéticos se
utilizan para sujetar piezas de acero que son demasiado delgadas o que
pueden dañarse si se sujetan en un mandril tradicional. Los platos se utilizan
para sujetar piezas que son demasiadas largas o de forma tal que no pueden
sujetarse en un mandril o entre centros. Una luneta fija se utiliza para soportar
piezas largas sujetas en mandril o entre centros del torno. Se coloca y se alinea
con las guías del torno. Soporta el extremo de la pieza sujeto en el mandril
cuando la pieza no puede apoyarse en el contrapunto, también soporta el
centro de piezas largas para que no se flexionen cuando se maquina la pieza
entre puntos. La luneta móvil evita que la pieza salte hacia arriba y fuera del
alcance de la herramienta de corte. Viaja junto con el carro longitudinal. Un
husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de
forma que las operaciones de maquinado posteriores sean concéntricas con
respecto a la perforación. Existen varias clases de husillos, siendo los mas
comunes el husillo simple, el husillo expandidle, el husillo múltiple, y el husillo
de vástago.
Perros de arrastre. Cuando se maquinan piezas entre centros, por lo general
se impulsan mediante un perro de torno. Este tiene una abertura para alojar la
pieza, y un tornillo de ajuste para sujetar al perro la pieza. La cola del perro se
ajusta en una ranura sobre un plato de propulsión y le da la propulsión a la
pieza.
Tipos de Torno. Mecanizado en Serie.
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden representarse en la
fabricación de piezas, existen tornos de diversos tipos. El mas empleado es el
torno paralelo con husillo de guía y husillo de cilindrar (torno de puntos). Otros
tornos importantes son el torno al aire y el torno vertical.
Para fabricar grandes cantidades de piezas torneadas de las mismas
dimensiones y de igual material, se utilizan maquinas especiales:
Torno revólver: en el torno revolver resulta muy engorroso y lento el continuo
soltar u sujetar las herramientas y la inversión de sujeción de la pieza en el
transcurso de las distintas fases del trabajo, y para evitar esa perdida de tiempo
se emplea el torno revolver, que resulta mas económico. Todas las
herramientas que se necesitan para la mecanización de una pieza se sujetan
en la torre revolver. Haciendo girar la torre se hace que trabajen uno tras otro
las distintas herramientas.
Por regla general, la torre revolver esta dispuesta de tal modo que al alejar del
corte el carro, se realizan automáticamente los siguientes procesos:
1. Se suelta la fijación que la mantiene en su posición.
2. Se gira hasta el punto de quedar la siguiente herramienta preparada para su
aplicación a la pieza.
3. Vuelve a quedar fijada.
El cambio de herramientas se realiza, por lo tanto, de un modo automático. El
avance puede realizarse a mano o por medio de un husillo y al chocar contra
unos topes se desembraga automáticamente.
Tornos copiadores: por medio del torneado según plantilla en tornos
especiales de copiar se pueden obtener con rapidez y exactitud piezas iguales
unas a otras. Un palpador se mueve a lo largo de una pieza que sirve de
muestra y transporta sus movimientos a una herramienta de tornear que tornea
la pieza reproduciendo la muestra dad. Con esto se ahorra el ajuste a
losdistintos diámetros.
Tornos automáticos: la pieza en bruto, generalmente en barra, se introduce
por el eje hueco del cabezal y se sujeta mediante un dispositivo de fijación. El
torno automático mecaniza la barra citada y de modo completamente
automático, una pieza tras otra. Todos los procesos de movimiento, por
ejemplo el avance y el retroceso del carro, la inversión de la torre revolver, el
aflojamiento, avance y nueva fijación de la barra, se realizan automáticamente.
Existen muchos tipos de tronos automáticos, como por ejemplo, de uno y de
varios husillos. Los de husillo individual son similares a un torno revólver
excepto por la posición de la torreta, el cabezal produce el avance de la pieza
de trabajo, y estos también tienen un mecanismo que mueve a la herramienta,
hacia adentro y hacia afuera mientras la pieza de trabajo pasa frente a la
herramienta. Los tornos con husillos múltiples tienen de cuatro a ocho husillos
que se alinean a diversas posiciones. Cuando se alinean los husillos efectúan
diversas operaciones en la pieza de trabajo. Al final de una revolución, se
termina la pieza de trabajo. En un torno de ocho husillos, la pieza se alinea
ocho veces para efectuar el ciclo de la máquina. Cada vez que se alinea el
carro, se termina una pieza y se descarga el husillo.
Tornos al aire: Son similares a los tornos tipo revólver de ariete o carro
superior, excepto que la correa está montada verticalmente. No tiene
contrapunta y el movimiento para el avance se aplica en la torreta. En estos
tornos se utiliza una serie de pasadores y bloques de disparos para controlar
las operaciones.
Horizontal: se clasifica en ariete o de portaherramienta. Los arietes tienen
torreta para herramienta múltiple montado en el carro superior. El carro
superior es adecuado para materiales gruesos que necesitan mucho tiempo
para tornear o perforar.
Vertical: Pueden operar en forma automática, se alinean con la pieza de
trabajo con un mecanismo o con control numérico. El revólver vertical tiene dos
tipos básicos: estación individual y múltiple. Los múltiples tienen husillos
múltiples que se vuelven a alinear después de cada accionamiento.
Algunos procesos que realiza un torno.
Torneado paralelo. Una pieza de trabajo que debe cortarse al tamaño y tener
el mismo diámetro a lo largo de toda la pieza involucra la operación de
torneado paralelo. El diámetro debe cortarse a su tamaño en dos pasadas: un
corte de desbaste y un corte de acabado. Antes de hacer el corte, la
herramienta debe ajustarse con precisión para la profundidad de corte
deseada.
El desbaste elimina tanto material como sea posible en el periodo de tiempo
más corto. El acabado produce una superficie lisa y corta la pieza de trabajo al
tamaño preciso, le sigue al desbaste.
Torneado de hombros. Cuando se tornea mas de un diámetro en una pieza
de trabajo, el cambio de en diámetros o escalón, se conoce como hombro. Hay
hombros cuadrados, esquina con filetes, y hombreo en ángulo o cónico.
Los chaflanes se utilizan en el hombro para compensar o superar lo abrupto de
una esquina y aumentar la resistencia de la pieza en ese punto.
Los hombros biselados o en ángulo se utilizan para eliminar esquinas o bordes
afilados, hacer las piezas más fáciles de manejar y mejorar la apariencia de la
pieza, también para aumentar la resistencia.
Moleteado. Es el proceso de imprimir un patrón en forma de diamante o de
líneas rectas en la superficie de la pieza para proporcionar una mejor superficie
de sujeción. El moleteado recto se utiliza para aumentar el diámetro de la pieza
cuando se requiere de un ajuste por interferencia.
Ranurado. Se realiza en el extremo de una rosca para permitir el recorrido
completo de la tuerca hasta un hombro o para asegurar el ajuste adecuado.
Roscas. Se pueden realizar todos los tipos posibles de roscas.
Taladrado. Se puede taladrar perforaciones de pequeño y gran diámetro.
Torneado interior (Mandrinado). Es agrandar y rectificar una perforación
taladrada. Se pueden hacer perforaciones de diámetros especiales para los
cuales no hay brocas disponibles.
Rimado. Se utiliza para obtener con rapidez una perforación a un tamaño
preciso y para producir un buen acabado superficial.
Machuelado. Es un método para producir una rosca interna.
Rectificado. Se llevan a cabo rectificados cilíndrico e internos si no se tiene la
maquina rectificadora adecuada.
Ejemplos de Piezas Torneadas.
Se pueden tornear piezas de secciones transversales circulares, como bulones,
árboles, casquillos, etc. Piezas cónicas y piezas de diversas formas.

Se tornean pernos, que se aplican en montajes y aparatos, como en los

vehículos, también se realizan pernos con espiga o gorrones, frecuentemente
empleados para fijar o asegurar una determinada distancia entre dos piezas o
elementos de maquina.
Se mecanizan árboles, empleados para transmitir movimientos de rotación y
esfuerzos de torsión. Los árboles pueden adoptar diversas formas.
Se realizan torneados de arboles excéntricos, en estos árboles los ejes para
algunas secciones están desplazados, y se emplean cuando se quiere producir
un movimiento lineal de vaivén, como por ejemplo, en árboles de embrague
(embrague de la contramarcha en un torno con cambio de velocidades por
poleas escalonadas), para fijación o sujeción en presas, etc.
Árbol Excéntrico.
Dentro de las piezas de forma están los mangos, empuñaduras y pomos, a los
cuales, por ejemplo, se les dota de redondeamientos con objeto de que se
puedan agarrar y manipular; en una polea para cable se tornea una garganta
que sirve de guía para el cable; los manubrio o muñequillas de los árboles se
redondean en la unión con estos para mejorar su resistencia, etc.

También se mecanizan cajas que se utilizan para alojar engranajes, soportes,

arboles, etc. la forma de las cajas es complicada y por esto se fabrican en
fundición.

2. Fresadora
Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de múltiples filos
de corte en movimiento de rotación. La fresa realiza el movimiento circular de
corte. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados por la
pieza que se trabaja.
Mediante fresado puede proveerse a piezas de los mas diversos materiales
como por ejemplo, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, de superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de
dentados, etc.
Procedimiento de Fresado.
En el fresado cilíndrico el eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la
superficie de trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilíndrica y arranca las
virutas con los filos de su periferia. Las virutas producidas tienen forma de
coma. En el fresado frontal el eje de la fresa es normal a la superficie de
trabajo.
La fresa no solo corta con filos de su periferia, sino también con dientes
frontales. Las virutas son de espesor uniforme.

Fresado Cilíndrico Fresado Frontal

El movimiento de avance en el fresado cilíndrico tiene lugar generalmente

contra el sentido de giro de la fresa, pero puede verificarse también en el
mismo sentido que este. Se distinguen el fresado en contra y a favor del
avance. En el primero, la viruta se arranca primero por el sitio mas delgado;
antes que los dientes de la fresa penetran el material, resbalan sobre al
superficie, con esto se produce un fuerte rozamiento. En el segundo caso, la
fresa ataca la viruta por el lado más grueso, como en este caso la pieza es
fuertemente presionada contra su apoyo, se presta para el fresado de piezas
delgadas.
TIPOS DE MAQUINAS DE FRESAR.
• Maquina fresadora horizontal.
Esta maquina se presta para toda clase de trabajos de fresado. Su
característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente.
El cuerpo de la fresadora soporta el husillo de fresar, los accionamientos
principal y de avance, la mesa de consola móvil con carro transversal y mesa
fresadora y el carnero, que suele ir apoyado en un resorte.
El husillo de fresar es soportado por cojinetes de fricción o rodadura. Para
sujetar la herramienta de fresar, la cabeza del husillo tiene un cono exterior y
un cono interior.
El mecanismo del accionamiento principal da al husillo de fresar el movimiento
de corte o movimiento principal. Las maquinas son la mayoría accionadas por
un motor eléctrico y a través de juegos de ruedas dentadas se pueden
conseguir hasta 12 o mas revoluciones accionando una palanca.
Mecanismo de accionamiento del avance. La pieza se sujeta a la mesa de
fresar. Para poder acercarla a la fresa, la consola se desplaza en altura, el
carro transversal lo hace en sentido lateral y la mesa de fresar en sentido
longitudinal. Para conseguir estos movimientos se utilizan husillos roscados
accionados a mano con manivelas. La mesa de fresar puede también ser
movida por medio de un mecanismo de avance. Por medio de cuñas o
trinquetes de acoplamiento o por engranajes de ruedas correderas pueden
establecerse diversas velocidades de avance. Para enlace del mecanismo de
avance con el husillo de la mesa de fresar se usa un eje extensible y un tornillo
sin fin. Las maquinas grandes van frecuentemente provistas de carreras de
aproximación con las cuales se acerca rápidamente a la fresa.
• Maquina de fresar vertical.
Con esta maquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El
husillo de fresar esta dispuesto verticalmente en el cabezal portafresas. Este
cabezal puede girar de tal modo que el husillo puede adoptar también una
posición inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no
se diferencian del de la maquina de fresar horizontal.
• Maquina de fresar universal.
La característica principal de esta maquina es que al mesa de fresar puede
girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la
ejecución de muchos más trabajos como, por ejemplo, el fresado de ranuras en
espiral.
• Otras maquinas de fresar especiales.
La fresadora paralela se usa para trabajar piezas pesadas.
La fresadora de planear se presta para trabajos en serie. El cabezal con el
husillo de fresar es desplazable en altura. El movimiento de avance se realiza
con la mesa. Las grandes maquinas fresadoras de planear tienen
frecuentemente varios husillos de fresar.
Las maquinas de fresar roscas se construyen en diversos tipos y se emplean,
como su nombre indica, para fresar roscas.
Las maquinas fresadoras para ruedas dentadas existen igualmente en diversos
tipos.
Las maquinas fresadoras de copiar sirven para mecanizar piezas provistas de
superficies de limites irregulares (como estampas o moldes) por medio de
plantillas.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR.
Las herramientas para fresar o fresas se hacen preferentemente de acero
rápido. Como el acero rápido es un material caro, en el caso de fresas grandes
se hace el cuerpo de la fresa con acero de construcción y se le insertan
cuchillas de acero rápido. En los platos o cabezales de cuchillas, en vez de las
cuchillas insertadas pueden emplearse también emplearse placas de corte
rotatorias de metal duro.
Según la forma de los dientes se distingue:
Fresas de dientes puntiagudos.
a. Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.
b. Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente
compensado.
c. Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan para trabajar superficies
planas y rebajos en ángulo recto.
Fresas en forma de disco.
a. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras estrechas,
como en las cabezas de los tornillos.
b. Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.
Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por ambos lados.
c. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chaveteros
profundos.
d. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
e. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura
primitiva mediante interposición de las convenientes arandelas.
f. Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago.

a. Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro.
El vástago sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y
hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda,
pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar
esto,
el mango de la fresa va provisto de una rosca de apriete que sirve para fijarla
en el husillo de fresar.
b. Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.
c. Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma.
a. Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.
b. La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.
c. Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de
forma.

Con el fresado cilíndrico, se trabajan superficies planas. Las fresas cilíndricas

se usan para desbastar y afinar las superficies, y las frontales realizan rebajos
en ángulo recto. Entre las piezas fresadas por este tipos de fresado, se
encuentran, superficies de apoyo, por ejemplo, de matrices, superficie de junta
estanca, superficies de deslizamiento, por ejemplo, para rieles, superficies de
guía o correderas, etc.
Con el fresado por discos, se fresan entalladuras estrechas. Por ejemplo,
cabezas de tornillos, fresado de chaveteros, tanto planos como profundos,
también se utilizan para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles.
Con el fresado con vástago, se realiza el fresado de piezas hexagonales,
fresados de chaveteros y agujeros rasgados, cabezas de tornillos, tuercas, ejes
de chavetas, ruedas dentadas, etc.
Con el fresado de formas, se obtienen guías prismáticas, guías en ángulo,
cuñas, reglas de acero para taller, de variadas formas, como de filo, de tres
aristas, de cuatro aristas, con sección rectangular, etc.
Ejemplos de Piezas Fresadas.
En un fresadora se pueden realizar engranes, estos no para producción, ya que
para esto existen las maquinas creadoras, sino para reparar o reemplazar un
engrane roto o perdido. Esto se realiza con el fresado con vástago.
Se utiliza para realizar levas; ya sean las levas incorporadas al árbol de levas
de un automóvil, que controlan la apertura y cierre de las válvulas de admisión
y escape; levas de placa o barra, que se utilizan para transformar un
movimiento lineal en un movimiento reciprócante; y también las levas que se
utilizan como dispositivo de cierre, como en abrazaderas de cierre rápido. Se
realizan con el fresado con vástago.
Se realizan cremalleras, que se utilizan para convertir un movimiento giratorio
en un movimiento longitudinal. Las cremalleras se encuentran en tornos,
taladros y muchas otras maquinas. Una cremallera se puede considerar como
un engrane recto enderezado, los dientes están en un solo plano. Se realizan,
también, tornillos sin fin y ruedas dentadas para tornillos sin fin. También,
embragues de impulsión positiva, generalmente utilizados para impulsar o
desconectar engranes o ejes en cajas de engranajes de maquinaria, como por
ejemplo en los cabezales de los tornos. Se realizan con el fresado con vástago.
Se realizan chaveteros y
ejes de chavetas. Las
chavetas se utilizan para
afianzar, tiene ajustes y
deben ser introducidas a
golpes. Se realizan con el
fresado por discos.
Se fresan innumerables
superficies planas, como
por ejemplo superficie de
apoyo de cojinetes, de
guía, de deslizamiento. Se
realizan con el fresado
cilíndrico.
Se fresan, también, piezas
hexagonales, como por
ejemplo, tornillos, ejes de
chavetas múltiples, ruedas dentadas, tuercas, etc. Se realizan con el fresado
con vástago.