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POZOS
INDICE
1 INTRODUCCION............................................................................................................................ 3
2 OBJETIVOS.................................................................................................................................... 3
2.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................3
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................................4
3 GENERALIDADES......................................................................................................................... 4
3.1 CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS.........................................................................4
3.1.1 PROCESOS DE UNA CEMENTACION..........................................................................5
3.1.1.1 FUNCIONES DEL PROCESO DE CEMENTACION DE POZOS...............................5
3.2 CEMENTACION PRIMARIA..................................................................................................5
3.2.1 OBJETIVO......................................................................................................................5
3.2.2 PROCEDIMIENTOS BASICOS DE CEMENTACION....................................................6
3.2.2.1 CORRIENDO TUBERIA DE REVESTIMIENTO.......................................................6
3.2.2.2 CIRCULACION DEL LODO MEDIANTE LA BOMBA DEL EQUIPO DE
PERFORACION............................................................................................................................. 7
3.2.2.3 PRUEBA DE PRESION.........................................................................................7
3.2.2.4 LANZAMIENTO DEL TAPON INFERIOR................................................................8
3.2.2.5 BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR................................................................8
3.2.2.6 MEZCLA DE LA LECHADA..................................................................................9
3.2.2.7 BOMBEO DE LA LECHADA INICIAL.......................................................................9
3.2.2.8 BOMBEO DE LA LECHADA COLA......................................................................9
3.2.2.9 LANZAMIENTO DEL TAPON SUPERIOR..............................................................10
3.2.2.10 DESPLAZAMIENTO DE LECHADAS Y TAPONES CON FLUIDOS...................10
3.2.2.11 REVISION DE LOS FLUJOS DE RETORNO......................................................11
3.2.3 TECNICAS DE CEMENTACION..................................................................................12
3.2.3.1 CEMENTACION DE UNA ETAPA.....................................................................12
3.2.3.2 CEMENTACION EN MULTIPLES ETAPAS............................................................13
3.2.3.3 CEMENTACION DE LINER....................................................................................14
3.3 CEMENTACION SECUNDARIA O FORZADA....................................................................14
3.3.1 OBJETIVOS.....................................................................................................14
3.4 TAPONES DE CEMENTACION.............................................................................15
3.4.1 OBJETIVOS.....................................................................................................15
3.4.1.1 DESVIACION Y PERFORACION DIRECCIONAL......................................15
3.4.1.2 TAPONAMIENTO DE UNA ZONA AGOTADA...........................................16
3.4.1.3 PERDIDA DE CIRCULACION....................................................................16
3.4.1.4 ABANDONO............................................................................................17
3.4.2 TECNICAS DE COLOCACION DE TAPONES................................................17
3.4.2.1 METODO DEL TAPON EQUILIBRADO.....................................................18
3.4.2.2 METODO DE LA CUCHARA VERTEDORA...............................................19
3.5 CEMENTO.............................................................................................................20
3.5.1 TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL CEMENTO.............................................21
3.5.2 PROPIEDADES DE CEMENTACIÓN.............................................................21
3.5.2.1 DENSIDAD.................................................................................................22
3.5.2.2 RENDIMIENTO..........................................................................................22
3.5.2.3 TIEMPO DE ESPASAMIENTO...................................................................22
3.5.2.4 AGUA DE MEZCLA.....................................................................................22
3.5.2.5 FLUIDO DE MEZCLA.................................................................................22
3.5.2.6 REOLOGÍA..................................................................................................23
3.5.2.6.1 VISCOSIDAD PLASTICA (PV).....................................................................23
3.5.2.6.2 PUNTO DE CEDENCIA (TY)........................................................................23
3.5.2.7 RESISTENCIA A LA COMPRESION..........................................................23
3.5.2.8 AGUA LIBRE...............................................................................................24
3.5.3 ADITIVOS.......................................................................................................24
3.5.4 EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA UNA CEMENTACIÓN........................25
3.5.4.1 REVESTIDOR.............................................................................................25
3.5.4.2 ZAPATA GUÍA.............................................................................................25
3.5.4.3 ZAPATA DIFERENCIAL.............................................................................26
3.5.4.4 COLLAR FLOTADOR..................................................................................26
3.5.4.5 COLGADOR DE LINER (LINER HANGER)..............................................26
3.5.4.6 DARDO DE DESPLAZAMIENTO...............................................................27
2 OBJETIVOS.
Aplicar los conocimientos básicos sobre cementación petrolera, para resolver el caso que
presenta el pozo Sararenda X1 (SRR-X1).
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
3 GENERALIDADES.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrás del revestidor.
3.1.1 PROCESOS DE UNA CEMENTACION.
La principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el borde del
pozo que contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello hidráulico
(anillo de cemento), que se forma entre las formaciones y el revestidor, con el fin de evitar
la migración de los fluidos entre sí, entre otras funciones podemos mencionar:
3.2.1 OBJETIVO.
La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones (roscadas)
se realizan mediante llaves de potencia.
Una vez corrida, la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del
fondo. El primer tramo de la tubería de revestimiento tiene una zapata de flotación o
zapata guía en el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de
revestimiento y ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Después del primer o
segundo tramo, se instala un collar de flotación. El espacio situado entre el collar de
flotación y la zapata se denomina recorrido de zapata.
Normalmente el recorrido de zapata se deja lleno de cemento al final del trabajo de
cementación.
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la bomba
del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación en el pozo, con el fin de
acondicionar el lodo y lavar el pozo.
Antes de iniciar la cementación, se debe hacer una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe
reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el
resultado adecuado.
En los trabajos de cementación primaria antes y después del bombeo de una lechada se
desplazan tapones (caucho y aluminio) y sirven para separar la lechada del lodo, limpiar el
interior de la tubería de revestimiento y obtener indicación positiva de presión avisando
que el cemento ya está en posición fuera de la cañería. El tapón inferior se lanza desde la
cabeza de cementación antes de bombear la lechada de cemento y su misión es mantener
separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la cañería.
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para
llenar y cubrir la sección superior anular. Este material se bombea después del lavador y el
espaciador y antes de la lechada cola.
Es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sección inferior del espacio
anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas
propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de
cementación tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas.
Fig. 4 Bombeo de la lechada cola
Todos los mencionados son desplazados hacia el fondo mediante el fluido de perforación u
otro fluido, el mismo empuja hacia abajo por la tubería de revestimiento y al llegar al fondo
o collar de flotación, la membrana del tapón inferior se rompe y empieza a subir por el
espacio anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior se tiene que observar un incremento de
presión de bombeo, entonces, se puede asegurar que la lechada de cemento se encuentra en
el
espacio anular; se libera presión. Por lo general devuelve de dos a cinco barriles y debe
parar, si el flujo continúa significa que hay fuga en el collar de flotación.
El collar de flotación está compuesto de una válvula de retención que evita que los fluidos
regresen por la tubería de revestimiento.
Si la válvula está defectuosa, la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la
tubería de revestimiento, debido al efecto de retorno de los tubos en U.
Al final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar de flotación
o la zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta comprobación se espera a que
el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación.
Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que
vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo.
Si este flujo de retorno continúa, significa que el collar de flotación tiene algún defecto.
Fig. 6 Revisión de retorno de fluido.
Cementación de una
etapa. Cementación en dos
etapas. Cementación
Liner.
Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
En primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de
una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A
continuación, a través de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es
básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan
mediante camisas de accionamiento a presión. La cementación de etapas múltiples se
utiliza con los siguientes fines:
Una sarta de liner usualmente incluye una zapata y un collar flotador, junto con una
tubería de revestimiento más larga y un colgador de liner, colocado hidráulica o
mecánicamente, para asegurar la parte superior, todo el ensamblaje es corrido con tubería
de perforación y luego se coloca el colgador a unos 300 – 500 pies dentro de la tubería de
revestimiento anterior.
3.3.1 OBJETIVOS.
La Cementación Secundaria tiene varias aplicaciones entre las más comunes se tiene:
En algún momento de la vida de un pozo de petróleo, gas o agua, puede llegar a ser
necesario un tapón de cementación. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de
lechada de cementación que se coloca en el agujero con diversos fines.
3.4.1 OBJETIVOS.
desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta
perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador).
taponar una zona o un pozo agotados (abandono).
resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de
perforación. probar el anclaje.
Fig. 7 Desviación.
3.4.1.2 TAPONAMIENTO DE UNA ZONA AGOTADA.
A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de
fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento también puede ser necesario
para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto, antes de la terminación de
un tramo superior.
La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las
pérdidas de lodo de perforación. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la
zona ladrona, en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil.
3.4.1.4 ABANDONO.
La técnica más usual para abandonar un pozo seco, es inyectar tapones de cementación a
diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos
o gas, que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o
formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan.
La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la
profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. Antes y después de la
lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento.
La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la
reología.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la misma
altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería. Luego, se inyecta el fluido de
desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la
tubería.
Cuando el tapón está balanceado, la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapón; el exceso de cemento se circula fuera el agujero.
Fig. 11 Equilibrado/Circulación inversa
En este método, para inyectar el cemento, se corre con cable una cuchara vertedora que
contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre, a la profundidad deseada, al
tocar un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero también puede emplearse para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.
MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE
POZOS
3.5 CEMENTO.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, que
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
CLASE A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando no
se requieran propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5,2 gal/sk.
CLASE B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento
recomendada es 5,2 gal/sk.
CLASE C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6.000 pies, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6,3
gal/sk.
CLASE D: usado generalmente para pozos desde 6.000 hasta 10.000 pies, para
condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE E: usado generalmente para pozos desde 10.000 hasta 14.000 pies, para
condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4,3
gal/sk.
CLASE F: usado generalmente para pozos desde 10.000 hasta 16.000 pies, para
condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados
a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4,3 gal/sk.
CLASE G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8.000 pies o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de
rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sk.
Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y formaciones y fluidos con
3.5.2.1 DENSIDAD.
Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 lb/gal y 19 lb/gal.
3.5.2.2 RENDIMIENTO.
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada
está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo.
Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado, que mide la
consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa.
Cuantos más sólidos contenga una lechada mayor será la viscosidad plástica.
Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento, menor será el
punto de cedencia.
La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para
no fallar en compresión. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la
tubería de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones
de perforación y disparo, y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse.
La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento
fraguado en las condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada
cuadrada (psi).
3.5.2.8 AGUA LIBRE.
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada
de cementación.
3.5.3 ADITIVOS.
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).
Entre ellos tenemos:
Extendedores: Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presión
hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los más usados
se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolánicos, etc.
3.5.4.1 REVESTIDOR.
Fig. 13 Revestidor
Es una herramienta que se coloca en la parte inferior del primer tubo, para permitir una
libre introducción de la tubería en el hoyo.
Su forma esférica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo sea lo más
suave posible y permita la bajada del revestidor.
3.5.4.3 ZAPATA DIFERENCIAL.
Sirve de zapata guía y de flotador. Tiene un dispositivo que permite el llenado de la tubería,
de esta forma ejerce una flotación y ayuda con el peso de la tubería, este dispositivo interno
puede convertirse en una válvula de retención.
El Collar flotador se coloca en el extremo superior del primer tubo o en algunas ocasiones
en el segundo tubo. Se utiliza como elemento de flotación y puede transformarse por
medios mecánicos en una válvula de retención, permitiendo que el fluido circule de la
tubería al espacio anular, pero no anular a tubería, así la mezcla agua-cemento se queda en
el anular y no regresa a la tubería. También sirve de soporte a los tapones de cementación.
3.5.4.8 CENTRALIZADORES.
3.5.4.9 RASPADORES.
Son herramientas que se instalan en la parte exterior de la tubería y sirven para raspar las
paredes del hoyo sacando la costra de lodo y de este modo se obtiene mejor adherencia.
Fig. 19 Raspadores.
3.5.4.10CABEZAL DE CEMENTACIÓN.
Los cabezales de cementación son usados en la mayor parte de operaciones de unión con
cemento para facilitar el fluido de bombeo en la cubierta y también sostener y liberar
cemento en el tiempo apropiado. Este permite la introducción de un bache de cemento
delante del segundo tapón.
4.1 ANTECEDENTES.
El pozo Sararenda-X1 ubicado al sur del campo Guairuy en el Sub Andino sur de Bolivia, el
cual contiene entre sus fracturas y matrix, gas. Es una sóla fase gasífera, este yacimiento
tiene el lineamiento de la serranía del Aguaragüe y se extiende desde Macueta en la
Argentina hasta ingresar al territorio boliviano. La formación de Huamampampa se
encuentra por encima de otras formaciones como Icla y Santa Rosa, las tres capas de
mayor importancia en el sector, porque tienen similares características y son productoras
de gas. La perforación del pozo Sararenda (SRR-X1) tiene el objetivo de obtener
producciones de gas y condensado en volúmenes comerciales de las areniscas fracturadas
de la formación Huamampampa del Devónico Inferior a una profundidad de 4.520 metros
y evaluar el potencial hidrocarburífero del prospecto. El pozo alcanzará una profundidad
final estimada de 4.800 metros
Provincia: CORDILLERA
Latitud: 20º15`57" S
Longitud: 63º34`36" W
La característica principal de todas las secciones es que se hallan fracturadas, lo cual les
confiere su característica principal como reservorio.
Arenisca: Gris claro, cuarzosa, grano fino-muy fino, dura a muy dura, sub anguloso a sub
redondeado, regular selección, cemento silíceo, escaso cemento calcáreo, sin porosidad
visual.
Limolita: Gris medio a oscuro, muy dura, fractura irregular, localmente argilacea,
micromicácea, lustre sedoso, localmente grada a arenisca muy fina. No calcárea.
Lutita: Gris oscuro, dura a muy dura, localmente sub fisil, micromicácea, lustre sedoso, no
calcárea, en partes algo calcárea.
Arenisca: Blanquecina a crema, dura, cuarzosa, muy fina a limolitica, pobre porosidad, sin
fluorescencia.
La perforación del SRR X-1, encarado por YPFB en sociedad con su filial YPFB-Andina,
cuyo paquete accionario está compartido entre la petrolera estatal y la española Repsol, es
el primer intento en materia de exploración realizado por la estatal petrolera luego de la
nacionalización.
1gr/cc. LECHADA:
LECHADA:
Agua 44%.
CALCULO PRIMERA ETAPA.
VOL. ABSOLUTO
PESO (Lbs) SG VOL. UNITARIO
(Gal/sk)
Clase A 110 3,14 0,038 4,205
CALCULO DE RENDIMIENTO.
VOLUMEN DE LECHADA.
MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE
POZOS
VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO.
(Tope a superficie)
VOL. ABSOLUTO
PESO (Lbs) SG VOL. UNITARIO
(Gal/sk)
Clase G 110 3,14 0,038 4,205
Bentonita 3,54 2,16 0,055 0,19
DENSIDAD DE LECHADA.
MODULO II: PERFORACION Y TERMINACION DE
POZOS
CALCULO DE RENDIMIENTO.
VOLUMEN DE LECHADA.
VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO.
5 CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIÓN.
También se pudo observar cuán esencial resulta ser los aditivos que se utiliza en la
preparación de la lechada y la influencia que tiene en su reología, con el objetivo de lograr
una mejor adherencia del cemento con las paredes del pozo y la cañería.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIAS.
http://wwwelrinconpetrolero.blogspot.com/2010/10/cementacion-de-pozos.html.
http://es.scribd.com/doc/104456616/Sara-Renda.
http://es.scribd.com/doc/163220120/Regis-Tro.
http://es.scribd.com/doc/149202086/Campos-Gasiferos-y-Petroliferos-de-Bolivia.
http://es.scribd.com/doc/163194559/Presentacion-Sararenda-X-1.
http://www.slideshare.net/julio1967/tesis-espoil-cementacion.
http://es.scribd.com/doc/163220121/manual-de-cementacion.
Tipos de cementos usados en la industria petrolera – Universidad
Nacional experimental de las fuerzas armadas Bolivariana.
Cementación de Pozos – Schlumberger.
Procedimientos de cementación – Schlumberger.