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I. INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEORICO
III. OBJETIVO GENERAL Se llama vida media o tiempo medio hasta el fallo MTTF
Conocer las tecnicas de mantenimiento mas utilizadas en la (Mean Time To Failure) de un dispositivo a la esperanza de la
industria en la actualidad. variable T, la vida media determina el tiempo de duración
esperada de un dispositivo:
En cualquier caso siempre quedará un desequilibrio residual Dos masas de desequilibrio en distintos planos y a 180º una de
que será o no admisible en función del tipo de máquina y su otra. Para su corrección se precisa un equilibrado dinámico.
velocidad de rotación. Ese desequilibrio admisible será No se pueden equilibrar con una sola masa en un solo plano.
función, por tanto, de la velocidad de rotación. El Se precisan al menos dos masas, cada una en un plano distinto
desequilibrio se mide en gramos x milímetros, aunque también y giradas 180º entre sí. En otras palabras, el par de
es muy usada la unidad gramos x pulgada (g-inch). desequilibrio necesita otro par para equilibrarlo. Los planos de
equilibrado pueden ser cualesquiera, con tal que el valor del
par equilibrador sea de la misma magnitud que el desequilibrio
existente.
7.3 TIPOS DE DESEQUILIBRIO Y EFECTOS
c) Desequilibrio Cuasi-Estático
La norma ISO 1925 describe cuatro tipos de desequilibrio,
mutuamente exclusivos. Se describen a continuación con
ejemplos colocando masas desequilibradoras sobre un rotor
perfectamente equilibrado:
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PROCESO DE EQUILIBRADO
Un rotor se debe equilibrar:
Fig.3.Eje principial en rotor A una velocidad tan baja como sea posible para
disminuir los requerimientos de potencia, los
Existe cuando el eje principal de inercia intersecta el eje de esfuerzos aerodinámicos, ruidos y daños al operador.
giro pero en un punto distinto al centro de gravedad.
Debe ser lo suficientemente alta para que la máquina
Representa una combinación de desequilibrio estático y
desequilibrio de par. Es un caso especial de desequilibrio equilibradora tenga suficiente sensibilidad para
dinámico. alcanzar las tolerancias de equilibrado requeridas.
-golpes
-sobrecargas
-apriete excesivo
-falta de limpieza
-desalineación
-ajuste inadecuado
-errores de forma en alojamientos
-Picadura (Pitting)
-Gripado (Scuffing)
-Rayado en distintos grados (Scoring, Gouging)
-El Scoring y el Gouging son distintos grados de rayadura de a) Para aportar el material desaparecido por desgaste de una
las superficies ocasionados normalmente por desgaste de tipo pieza. En este caso puede recargarse con el mismo material
abrasivo o adhesivo sin llegar al gripado. original de la pieza.
b) Para darle mejores propiedades mecánicas que el material
base, cuando se desea aumentar la resistencia a la corrosión,
TÉCNICAS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL abrasión y dureza.
Existe una variada gama de tratamientos superficiales para En el recargue se denomina línea de anclaje a la que delimita
aumentar la dureza, reducir la fricción y el desgaste. Algunos la separación entre el material base y el material recargado.
son comúnmente aplicados por los fabricantes de las piezas El grado de adherencia de esta línea de anclaje define la
originales: calidad del trabajo realizado. Para lograr una buena adherencia
Tratamientos Térmicos (Temple, Revenido) en la línea de anclaje es necesario lograr una cierta dilución
Tratamientos termo-químicos (cementación, entre el material aportado y el material base. La dilución
nitruración) alcanzada depende del procedimiento de recargue y varía
desde valores máximos en la soldadura eléctrica hasta valores
Recargues por soldadura de metal duro (estellita) prácticamente nulos en el recargue por cañón de detonación.
Otros aspectos importantes a considerar en el recargue son:
Otros son aplicados por decisión del usuario con objeto de
El espesor de la capa a recargar
aumentar la vida y reducir los cambios de piezas sujetas a un
desgaste severo. En estos casos se impone hacer un análisis La dilución, antes comentada
económico para justificar la decisión: por una parte se trata de La distorsión provocada en la pieza los cuales
procesos muy especiales y por tanto caros de aplicar, aunque
por otra parte se consiguen mejoras sustanciales en el nos orientará sobre el procedimiento más
comportamiento de las piezas, si el tratamiento es el adecuado. adecuado en cada caso.
No obstante ello los tratamientos avanzados no pueden
competir en precio con los tratamientos tradicionales por lo
que deben reservarse a los casos en que el costo de sustitución -Proceso oxiacetilénico:
es muy elevado o la pieza es de alta responsabilidad y se
pretende conseguir mejoras no alcanzables por medios Para el recargue se utilizan varillas de aleaciones de Estellite
tradicionales. (base cobalto). No presenta dificultades de dilución con el
En este capítulo distinguiremos las siguientes técnicas: metal base. Se aplica fundamentalmente para casquillos de
-Procesos convencionales de Recargue de Materiales: bombas y piezas de válvulas.
Proceso Oxi-acetilénico
Soldadura eléctrica manual -Soldadura eléctrica manual:
Procesos TIG
Se utilizan electrodos de diversas calidades. Debido a la
Arco Sumergido penetración del arco eléctrico, se produce una fuerte dilución
Soldadura con polvo con el material base, por lo que tiene escasa aplicación (sólo
Procedimientos especiales de aportación: para reparaciones in situ).
Thermo-spray
-Proceso TIG:
Plasma transferido
Plasma-spray En la soldadura con arco en atmósfera de argón (TIG) se
Cañón de detonación utilizan varillas, igual que para el proceso oxiacetilénico. Al
hacerse en atmósfera inerte se consigue un buen anclaje y la
-y los Procesos Avanzados: dilución no es excesiva.
Implantación iónica
Recubrimientos PVD -Arco sumergido:
Recubrimientos CVD
Es un procedimiento adecuado para recargue de grandes
superficies y varias pasadas de cordones de soldadura; su
Describiremos los más novedosos, sus aplicaciones y
costo es elevado. Es normal la aparición de poros sobre la
limitaciones.
superficie y la dilución con el material base es muy fuerte.
RECARGUE DE MATERIALES
-Soldadura con Polvo:
El recargue supone unir un metal sobre otro ya existente para
Se aplican con pistola oxiacetilénica. Los polvos son
alcanzar algunos de los siguientes objetivos:
especiales para baja temperatura. Se aplican en los moldes
utilizados en la industria del cristal.
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Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se
varían, desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, cuenta con suficiente tiempo para hacer la planificación y la
tacto y olfato), hasta la utilización de datos de control de programación de las acciones correctivas (mantenimiento
proceso y de control de calidad, el uso de herramientas correctivo o curativo) en paros programados y bajo
condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y
estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la
el efecto negativo sobre la producción y que, además,
termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
ultrasonido. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en
su mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las
10.1 Efectividad del mantenimiento predictivo inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en
operación a su velocidad máxima no siendo necesario el
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere desmontaje de la máquina.
Anticipación a los fallos.
efectivo, este debe incrementar la fiabilidad (reliability) y el
estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo Ahorro de repuestos.
tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos Mejora el conocimiento sobre la máquina.
de mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de Mejora fiabilidad.
mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los Reducción del tiempo y costes en el mantenimiento.
equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las
máquinas y procesos que justifiquen la implementación del
Desventajas:
programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto
se requiere: Alta inversión inicial ya que requiere de equipos
específicos y costosos.
Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos La necesidad de un personal más cualificado.
negativos que estos causan sobre la maquinaria
(análisis RCM)
Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes 10.3 Pasos para la implantación efectiva del
técnicas de mantenimiento predictivo para seleccionar mantenimiento predictive
la técnica más aplicable y justificable económicamente
Los pasos mínimos necesarios previos a la implantación del
Contar con un equipo de técnicos altamente mantenimiento predictivo son:
cualificados en las técnicas de mantenimiento
predictivo
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XI. CONCLUSION