M2M e intercomunicación 4.

0 para nuestra empresa

El denominado IoT o el Internet de las Cosas, ya es un término más que conocido o que
debería serlo ya a estas alturas para cualquier actor que forme parte de esta nueva
revolución tecnológica.
Pero para que pueda cumplir con sus objetivos, esta tecnología requiere de una serie de
comunicaciones denominadas “machine to machine” o como se conoce comúnmente
con su término M2M.
La intercomunicación M2M se considera cualquier tecnología que permita a los
dispositivos que se encuentren en una misma red, intercambiar información y realizar
acciones de forma totalmente autónoma, es decir sin la ayuda de nosotros, los humanos.
Esta vanguardista forma de comunicación, hoy en día, se utiliza principalmente para la
supervisión remota de la propia máquina y del entorno en el que se encuentra
La definición del término M2M puede sonar bastante similar al de la tecnología IoT, y
mientras que la gente los puede confundir, o incluso pensar que se tratan de lo mismo,
existen grandes diferencias en cuanto a conceptos entre ambos términos.
La comunicación máquina a máquina es, como bien se puede interpretar, la conexión
entre los diferentes dispositivos que se encuentran dentro de una misma red, y esto es lo
que permite capacidades y soluciones IoT. Debemos considerar el lenguaje M2M como
el nivel base de la comunicación, mientras que el Internet de las Cosas está utilizando
esa comunicación para proporcionar una solución, como puede ser en el ámbito
industrial o incluso en el nuestro personal
Una vez vistas la diferencias entre ambos conceptos y centrándonos en la comunicación
M2M, debemos destacar, como los principales elementos involucrados dentro de esta
tecnología, a los sensores (generalmente aquellos que puedan enviar datos de forma
inalámbrica), por supuesto una red inalámbrica y finalmente un ordenador conectado a
Internet.
Conocidos los protagonistas de estos sistemas M2M, deberemos seguir el siguiente
orden para una óptima implementación:
 Los sensores deberán colocarse en lugares estratégicos para poder obtener de forma
óptima y precisa, los datos requeridos.
Estos, además, deben conectarse a la red inalámbrica que se encuentra conectada a
Internet, para poder enviar los datos recogidos en tiempo real.
Una vez que ya se están recogiendo y enviando de forma inalámbrica estos datos, un
operador o incluso el propio sistema deberá supervisar, mediante un software
especifico, este flujo de datos obtenido para comprobar a cada instante que todo
funciona correctamente.
Esta tecnología esta suponiendo ya un aspecto fundamental para el presente y futuro de
la gestión de almacenes, de la robótica, del tráfico, de los servicios logísticos, de la
cadena de suministro, de flotas de vehículos e incluso de la telemedicina.
Ejemplos de aplicaciones donde el M2M esta suponiendo un elemento de grandes
cambios y de gran evolución tecnológica para nuestro entorno hoy en día son:
El reabastecimiento de productos está cambiando a medida que las máquinas
expendedoras informan al distribuidor cuando un artículo en concreto se está agotando.
Las empresas de servicios públicos utilizan las comunicaciones M2M, tanto en la
recolección de gas y productos petrolíferos como en la facturación a los clientes.
La asistencia sanitaria está evolucionando con la implementación de monitores
especiales que recopilan información sobre el la temperatura del paciente o incluso
durante la ingesta de medicamentos.
Cada día, las empresas, ingenieros, científicos, médicos y muchos otros están
encontrando nuevas maneras de usar esta comunicación 4.0 para reinventar los modelos
de negocio, la manera de trabajar en lugares como los hospitales y todo aquello que
podamos llegar a imaginar.
Por tanto, una vez conocido el funcionamiento de la comunicación M2M y como se está
reinventando el mundo que conocemos, nos podemos dar cuenta que la tecnología M2M
supone una oportunidad indudable para catapultar nuestro negocio a otro nivel de
eficiencia y rendimiento, creando una ventaja competitiva que pueda desmarcarnos de la
competencia si decidimos lanzarnos a liderar el cambio.
Muchas empresas de todo el mundo ya han considerado implementar esta innovadora
forma de intercomunicarse dentro de sus empresas para poder abordar los grandes
desafíos de producción, rendimiento, calidad y costes que hoy en día suponen grandes
retos para la mejora continua de los negocios y lograr sus objetivos.
Si queremos formar parte de esta revolución y decidimos lanzarnos en la implantación
de este tipo de comunicación en nuestro negocio debemos plantear primero  una
estrategia averiguando que datos son los más importantes para cuantificar y cuales de
ellos pueden agregar un valor añadido a nuestro negocio y la forma en que queremos
trabajar con ellos.
Por otro lado, tenemos que tener claro que debe existir una estructura clara, ya que la
implementación de este tipo de comunicación va a suponer para nuestro negocio la
entrada de decenas de miles de dispositivos, los cuales deberán estar bien organizados,
pudiendo ser gestionados de una manera simple y rápida, mientras que los datos
recogidos deben ser fiables y precisos.
Interconexión 4.0 // 4ta revolución industrial

El concepto Industria 4.0 o su homólogo Cuarta Revolución Industrial, supone un nuevo

hito en el desarrollo industrial aspirando a la digitalización de los procesos productivos
aumentando su eficiencia, calidad y seguridad.

La introducción de tecnologías digitales en las plantas industriales renueva la forma de

operar y producir transformando productos, cadena de suministro y expectativas con
clientes.
Cuatro avances constituyen el motor que favorece el impulso de la transformación
digital:
Información digital: Los datos recogidos en el mundo físico, son procesados, analizados
y almacenados en un registro digital. Esto permite mejorar los pronósticos y la toma de
decisiones.
Automatización de procesos: Se reemplaza el trabajo manual y repetitivo por sistemas
que pueden trabajar de forma autónoma, eliminando errores y abaratando procesos.
Fabricación inteligente: Un flujo completamente integrado que sincroniza las fases de
pre-producción, producción y post-producción, logrando una mayor productividad,
sostenibilidad y rendimiento económico.
Cliente conectado: El cliente está informado y cada vez demanda un papel más activo
en el producto, presentando retos al proveedor y generando nuevas oportunidades de
negocio
Fábricas Inteligentes
En la Industria 4.0 la automatización e intercomunicación  son las bases para la
optimización de los procesos de diseño y producción, lo que nos  permite una
fabricación altamente personalizada, flexible y eficiente.
Afecta a todo el ciclo de vida del producto asegurando su integración vertical y
horizontal. Comenzando por la investigación, diseño, prototipado, producción,
distribución y gestión de clientes, además de servicios vinculados, interconectando a los
agentes implicados que pueden reaccionar de una manera más ágil en el proceso.
El alcance de estos grandes avances nos hacen vislumbrar grandes mejoras en los
puestos de trabajo, productos personalizados para cada cliente, mayor interacción con
los proveedores, convirtiendo a las organizaciones en entes más predictivos.
Lo que conlleva a un aumento de la productividad y competitividad y a una
significativa reducción de los costes.
En una Smart Factory el control de la producción es absoluto. La integración digital de
la información proporciona acceso en tiempo real a los datos, los cuales se elegirán por
cada línea, interés o perfil de usuario, para que sean relevantes para el negocio.
Tanto los operarios que disponen de pantallas con información que favorecen la
eficiencia en su puesto, como los datos obtenidos a tiempo real por directivos de la
empresa o responsables de departamento, dotan de mayor capacidad de diagnostico de
la situación global de la fábrica e integración de decisiones eficaces en el sistema
productivo.
La generación de un flujo regular de información aporta un valor efectivo a todo el
sistema repercutiendo en  una gestión más eficaz de los recursos, mejora de todos los
procesos y un interesante aumento de la rentabilidad.
Mayor eficiencia, mayor eficacia energética, mejora de la gestión de materias primas y
seguridad para el personal implicado = fábricas predictivas, proactivas y competitivas
Tecnologías claves de la Industria 4.0
La Industria 4.0 ofrece una nueva visión , apoyándose en unas bases tecnológicas que se
encuentran actualmente cada vez más desarrolladas y que permitirán transformar los
sectores de la energía y la fabricación, conectando el producto en una cadena de valor
totalmente integrada y transparente.
Innovadoras herramientas  en los campos de la simulación y optimización, monitoreo de
condición, administración de alarmas y calidad predicción proporciona a la industria un
sistema de comunicación de máquina humana (Human Machine Interface o HMI) y un
sistema de soporte de decisión (Decision Support System o DSS) que  garantizan un
sobresaliente apoyo al usuario.
Pilares tecnológicos de la Industria 4.0:
Internet of Things o Internet de las Cosas: No solo los ordenadores están conectados a la
red, sino que máquinas, dispositivos y objetos cotidianos nos ofrecen información y
datos relevantes para un análisis posterior.
Robótica avanzada y la inteligencia artificial: Máquinas creadas con el propósito de
automatizar tareas, toma de decisiones e incluso aprendizaje, intentando emular el
pensamiento lógico del ser humano.
Sistemas para la integración vertical y horizontal: Seleccionando cada empresa una
implementación interna de un servicio o proceso (vertical) o integrándose en
mecanismos de cooperación u outsourcing (horizontal)
Comunicación  M2M(Machine to Machine):  Gracias a diversas tecnologías, las
máquinas se comunican intercambiando información y pudiendo realizar acciones
eficientes sin la intervención humana.
Sistemas ciberfísicos: Con dispositivos que incorporan tanto competencias
computacionales como de almacenamiento y comunicación con el fin de dirigir e
interactuar con un proceso físico.
Big Data: Es el análisis masivo de datos, los cuales pueden ser procesados y
almacenados para incógnitas y cuestiones que anteriormente no hubiera sido posible
resolver en la empresa.
Hiperconectividad: Como modelo de sociedad conectada permanentemente a la
información a través de diferentes dispositivos modificando la forma tradicional de
relacionarnos con todo lo que nos rodea.
Cloud Computing: Un nuevo paradigma que consiste en un nuevo modelo de
implementación de servicios de las TIC conectados a través de Internet.
Ciberseguridad: Es la práctica de proteger los sistemas informáticos de las empresas de
ataques malintencionados que pudieran poner en riesgo la adecuado actividad de dichos
sistemas, utilizándolos o perturbando su funcionamiento.
Fabricación digital (Impresión 3D/4D): Cuando desde la impresión 3D (altura, anchura
y profundidad) y capa a capa, pasa a transformarse en objetos inteligentes capaces de
adaptarse e interactuar con el entorno o la demanda.
MES: Sistema enfocado a captura y documenta los datos de la producción en las
fábricas además del mantenimiento, la calidad, la logística o la planificación buscando
información relevante para una actuación más predictiva.
Realidad virtual y aumentada: VR es una tecnología que nos permite sustituir nuestro
entorno nos traslada a un mundo digital mediante unas gafas con una pantalla en cada
ojo. En la realidad aumentada no obturamos nuestra vista, sino que incrementamos la
información añadiendo conocimiento relevante, además de recibirla en tiempo real.
La incorporación de alguno de estos elementos en la cadena de valor de la
empresa facilita el flujo de información desde el mundo físico a las decisiones de
negocio en tiempo real.
No es necesario aplicar todas las tecnologías para modificar nuestra fábrica a
inteligente, ya que solo usaremos aquello que creamos beneficioso para nosotros.
La conexión de los dispositivos industriales a la red posibilita la extracción de datos en
tiempo real y el control de los mismos de forma remota. Por ello el Big Data puede
convertirse en uno de nuestros grandes aliados. El análisis y la gestión de los datos te
lleva a la optimización de los diferentes procesos industriales y energéticos.
Es por esto que la convergencia entre la automatización de los procesos industriales y
las Tecnologías de la Información permiten mejorar las operaciones (automatización,
flexibilidad, velocidad y productividad), reducir costes, así como mejorar la calidad de
los procesos.
Aunque el movimiento de la Industria 4.0 comenzó en Alemania, lo cierto es que esta
digitalización está creciendo notablemente también en otros países como Estados
Unidos, Japón, China, los países nórdicos y el Reino Unido.
De acuerdo con The Economist , las compañías impulsoras de la digitalización de la
industria más importantes son alemanas: BASF, Bosch, Daimler, Deutsche Telekom,
Siemens, GE, Klöckner & Co. y Trumpf.
España, a pesar de su esfuerzo en los últimos años por digitalizar la industria, se
encuentra un peldaño por debajo del resto de países europeos con fuerte tradición
industrial.
Según un reciente estudio de Vodafone España, “ Solo el 14% de las pequeñas empresas
y profesionales afirma tener un plan para su digitalización.»
Es importante que nos pongamos las pilas y que las personas que lideran las empresas
asuman el reto y gestionen el proceso de la transformación digital. Si no hay
transformación, no hay avance. Es así, nos guste o no.
La I4.0 en buena medida implica un buen grado de automatización y de digitalización
de las fábricas. Recurriendo a Internet y a los sistemas ciberfísicos, o sea, recurriendo a
redes virtuales con posibilidades de controlar objetos físicos, se pueden ir modernizando
las plantas fabriles hasta transformarlas en fábricas inteligentes caracterizadas por una
intercomunicación continua e instantánea entre las diferentes estaciones de trabajo que
componen las propias cadenas de producción, de aprovisionamiento, y de empaque y
despacho. La utilización de captores aporta a las máquinas y herramientas de la planta,
una capacidad de autodiagnóstico de situación que permite un control a distancia
asegurando su eventual retiro de servicio como su mejor integración en el sistema
productivo global.
Algunas de las tecnologías englobadas en la estrategia Industria 4.0:

a) Big Data
b) Cloud Computing (La Nube)
c) Fabricación Aditiva e Impresión 3D
d) Robótica Colaborativa
e) Sistemas Ciberfísicos
f) Realidad Aumentada
g) Internet de las cosas (IoT)
h) Visión Inteligente