Informe de Laboratorio de Materiales

LABORATORIO DE BIOMATERIALES
Grupo 1
Año 2016
ENSAYO DE TRACCIÓN UNIAXIAL DE

PROBETAS DE ACERO LISO
Resumen
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Grupo 1
Año 2016
Se llevaron a cabo dos ensayos de tracción sobre dos probetas de acero liso con el fin de analizar
el comportamiento mecánico de dicho material. Una de ellas fue sometida a un esfuerzo de
tracción en dirección axial hasta su ruptura, mientras que la segunda probeta fue sometida
primero a un proceso de endurecimiento (trabajado en frío) con deformación permanente y
posteriormente se realizó el ensayo de tracción axial, también hasta su ruptura.
Mediante este ensayo, se pudo determinar los principales parámetros mecánicos de interés, tales
como el módulo de Young (E), esfuerzo de fluencia, resiliencia, ductilidad y esfuerzo de tracción.
Se compararon los resultados obtenidos para ambas probetas, observando una variación en
distintas propiedades del material tales como el esfuerzo de fluencia y la resiliencia. Este estudio
resulta útil y eficaz a la hora de diseñar estructuras conociendo los esfuerzos a los que será
sometida que incumben en nuestra área de interés que son los biomateriales.
Palabras claves: esfuerzo, tracción, deformación, acero, fluencia.
Introducción
Los materiales que conforman piezas de máquinas y estructuras, en condiciones de trabajo, están
sometidos a fuerzas o cargas. Es necesario conocer las características del material y diseñar la
pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea excesiva y no se produzca la
rotura. El comportamiento mecánico de un material refleja la relación entre la fuerza aplicada y la
respuesta del material, o sea, su deformación.
Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando ensayos cuidadosos de
laboratorio que reproducen las condiciones de uso hasta donde sea posible. Los factores que se
deben considerar son la naturaleza de la carga aplicada, su duración, así como las condiciones del
medio. La carga puede ser una tracción, una compresión, una cizalladura o una torsión, y su
magnitud puede ser constante con el tiempo o bien fluctuar continuamente.
Uno de los ensayos mecánicos esfuerzo-deformación más comunes es el Ensayo de Tracción.

Normalmente el ensayo consta en deformar una probeta hasta la rotura, con una carga de
tracción que aumenta de forma gradual y es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la misma,
lo que constituye un método adecuado para cuantificar la resistencia de un material a una fuerza
estática.
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El resultado del ensayo de tracción se registra como carga en función de alargamiento, como se
observa en la Figura 1. Estas características de carga-deformación dependen del tamaño de la
probeta.
Figura 1. Diagrama Esfuerzo-Deformación.
En el ensayo de tracción se evalúan dos magnitudes importantes, que para independizarse de las
dimensiones de la probeta se definen:
 Esfuerzo o tensión: La tensión o esfuerzo σ, se define mediante la relación entre la fuerza
de tensión F y el área de la sección original antes de aplicar la carga A 0.
F N
¿
A o m2
 Deformación o alargamiento: La deformación e se define como el cociente entre el

cambio de longitud de la muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original.
l−l o
¿
lo
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En donde l es la longitud de la probeta luego de la acción de la fuerza y l o la longitud inicial de la

misma. Se observa que es una magnitud adimensional.
Existen dos tipos de deformación dependiendo de la recuperación de la forma original del material
una vez sometido a una carga. Si el material, luego de retirar la carga aplicada, retoma sus
dimensiones originales se está ante una deformación elástica. En el caso de que luego de retirada
la carga el material adquiera una forma distinta a la original se dice que la deformación es plástica.
A partir de la evaluación y representación gráfica de las magnitudes mencionadas, el ensayo de

tracción puede ser utilizado para determinar las siguientes propiedades de los materiales:
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young (E): Caracteriza el comportamiento elástico de

la probeta y gráficamente se puede observar como la pendiente de la curva en zona
elástica (Figura 2). Es el resultado del cociente entre el esfuerzo (σ) y la deformación (ε),
dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
σ
E= [MPa]
ε
Este módulo de elasticidad brinda información acerca de la rigidez del material. A mayor E
(Módulo de Young) más rígido es el material.
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Figura 2. Diagrama cualitativo Esfuerzo-Deformación.
 Módulo de Poisson: Cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el

acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza dentro de la zona
elástica.
−ε r
γ=
εz
r f −r 0
Donde la deformación radial y deformación axial se definen como ε r= y
r0
l f −l 0
εz= respectivamente.
l0
Si bien es posible determinar este módulo a partir del ensayo de tracción, en éste trabajo no fue
determinado debido a que no fueron tomadas las medidas del cambio de diámetro de las
probetas durante la deformación elástica.
 Límite de proporcionalidad: Valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es

proporcional a la carga aplicada, es decir es el mayor esfuerzo en el que éste es
directamente proporcional a la deformación. En otras palabras, se puede decir el mayor
esfuerzo en el cual la curva en un
diagrama esfuerzo- deformación
es una línea recta, como
se puede observar en la
figura 3.
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Figura 3. Límite de proporcionalidad en un Diagrama tensión-deformación.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: Valor de la tensión que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene
lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza
por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Se pueden presentar dos casos:
1) La transición entre los rangos elástico y plástico provoca la aparición de un pico

seguido de una meseta, es decir, un desplazamiento brusco del límite elástico.
2) La transición es progresiva. A modo práctico resulta como el esfuerzo aplicado al
material para el cual se produce una deformación permanente en el mismo del 0,2%.
Figura 4. Curva tensión-deformación.
 Resistencia a tracción o Carga de rotura: Carga máxima resistida por la probeta dividida
por la sección inicial de la probeta.
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 Resiliencia: Capacidad del material de absorber energía elástica cuando es deformado y de

cederla cuando es retirado el esfuerzo.
εf
J
U r =∫ σ dε [ ]
0 m3
 Tenacidad: Capacidad del material de resistir a la fractura cuando se somete a un esfuerzo.

Cuando se realiza una prueba lenta de deformación, la tenacidad se define como la capacidad
de absorber energía hasta el punto de fractura.
εr
U t =∫ σ dε
0
Cabe destacar que en este ensayo, la tenacidad no fue determinada debido a que no se tiene
información suficiente para calcularla.
 Ductilidad: Capacidad del material de deformarse plásticamente hasta su rotura, es decir

es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta. La ductilidad puede expresarse
cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje
de reducción de área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje
de deformación plástica a rotura, o bien:
l−l 0
% elongaci ó n = .100 %
l0
 Reducción de área y estricción : La reducción de área de la sección transversal es la

diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de
su sección transversal mínima después de la prueba. Esa sección transversal mínima es lo
que se conoce como estricción, la cual es medida uniendo las dos partes de la probeta al
finalizar el ensayo. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se reduce en
una proporción dada por el Módulo de Poisson.
En la Figura 5, se observa una probeta de tracción normalizada. En general, la sección de la

probeta es circular, pero también pueden ser utilizadas probetas de sección cuadrada o
rectangular. En los ensayos realizados se utilizaron probetas industriales, las cuales son
fragmentos de barras de acero comercial que se aplica para la construcción, de longitud arbitraria.
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Figura 5. Probeta de tracción normalizada.
En la Figura 6, se observa un esquema del principio de funcionamiento de una máquina para

Ensayo de Tracción, conocida habitualmente como Máquina Universal, tratándose ésta de una
máquina semejante a una prensa. La presión se aplica mediante mandíbulas accionadas por
tornillos o un sistema hidráulico.
Figura 6. Esquema del principio de funcionamiento de Máquina Universal para Ensayo de Tracción.
Cabe destacar que en el esquema mostrado en la figura 6 no se incluye el extensómetro que se

requiere para medir el alargamiento.
Lo que se propone realizar es un ensayo de tracción que permita obtener los siguientes
parámetros en probetas 1 y 2:
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 Módulo de Young.
 Esfuerzo de fluencia.
 Resiliencia.
 Esfuerzo de tracción.
 Ductilidad.
Metodología
Se efectuaron dos ensayos de tracción sobre dos probetas diferentes de Acero liso de sección
circular. La primera de ellas (Probeta 1), sin ningún proceso térmico o mecánico previo. La segunda
(Probeta 2), es sometida a un trabajado en frío por la aplicación de una carga de tracción uniaxial
de (15,85 ± 0,05) toneladas, superior al límite elástico, con el que la muestra comienza a
endurecer.
Antes de ensayar cada probeta, se marcó sobre cada una de ellas una longitud de referencia para
la medición de la ductilidad. Con el uso de una máquina de marcado (Figura 7) se realizan marcas
(puntos fijos) separadas cada 10 mm sobre las probetas, con el fin de poder luego calcular el
alargamiento porcentual final de las mismas a partir de esa longitud de referencia.
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Figura 7. Máquina de Marcado del laboratorio.
Cada probeta se coloca en la máquina de tracción con una precarga de aproximadamente 0,1Tn, y
es sometida a un esfuerzo de tracción uniaxial hasta su ruptura.
La máquina de tracción universal posee dos mordazas que sostienen la probeta a ensayar (Figura
9). Puede aplicar cargas de manera gradual hasta 50Tn. Tiene un indicador analógico con dos
agujas, una de color negro y otra de color rojo (Figura 8) que permite controlar la carga. Ambas
agujas indican la carga que se aplica a la probeta. Se mantienen juntas hasta alcanzar la carga
máxima aplicada, donde la aguja roja se detiene indicando el valor de la misma, mientras que la
aguja negra comienza a disminuir hasta la carga de ruptura de la probeta.
Figura 8. Indicador Analógico de carga con dos agujas

(roja y negra).
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Figura 9. Máquina de Tracción Universal utilizada para ensayo de tracción. Posee dos mordazas
que sostienen la probeta a ensayar.
Las variables medidas en ambos ensayos, fueron el alargamiento de las probetas (en mm) y la
carga aplicada (en toneladas). Estos se adquieren mediante una PC conectada al sensor de carga y
al medidor del alargamiento, que se denomina extensómetro, que tiene una longitud inicial de
40mm.
A partir de las mismas, se pudieron obtener además de las dimensiones otros parámetros como
Módulo de Young, límite elástico, carga máxima, ductilidad y estimar carga de ruptura.
En este tipo de ensayos, se debe tener en cuenta la existencia de posibles fuentes de error, que
pueden provocar diferencias entre los valores reales y los teóricos. Entre las cuales se pueden
destacar:
 Los mismos equipos, instrumentos, máquinas para medir.
 El marcado de la probeta.
 La ley de homología (que no se cumple en la estricción).
 El retiro del extensómetro, previo a la ruptura.
 El error humano.
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Resultados y Discusión
Probeta 1:
La probeta 1 cumple con las siguientes especificaciones brindadas por la cátedra.
Nombre de la Probeta Probeta 1

Acero Acero Liso o Comú n
Base Circular
Tipo Larga
Rango de Carga 25 Toneladas
Retiro del extensómetro 13,35 Toneladas
Carga Máxima 14,80 Toneladas
Diámetro Inicial: (20,00 +/- 0,05) mm
Final : (11,80 +/- 0,05) mm
Obs.: probeta virgen
Dimensiones marcado Inicial: (200 +/- 1) mm
Final : (260 +/- 1) mm
Longitud inicial extensómetro 40 mm
Tabla 1. Especificaciones Probeta 1
En base a las especificaciones mencionadas en la Tabla 1 y las mediciones realizadas con la

probeta 1 se realizan los siguientes gráficos con la finalidad de obtener los distintos parámetros
que caracterizan al material de la probeta. La herramienta para realizar los gráficos utilizados es
Microsoft Excel.
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En la Figura 10 se muestra el gráfico obtenido al realizar la relación esfuerzo-deformación.
Figura 10. Gráfico Esfuerzo-Deformación obtenido al realizar el ensayo de tracción de Probeta 1.
Se puede observar en el gráfico (Figura 10) una zona elástica de características lineales, la cual es
utilizada para conocer el Módulo de Young (o Módulo Elástico) y una zona plástica que por
convención en ingeniería se considera luego de superarse el límite elástico (o límite de fluencia)
que se calcula a continuación en el desarrollo del informe.
 Módulo de Young:
Como se mencionó anteriormente, con el fin de obtener el módulo de Young, se utiliza la zona
lineal de la gráfica. Como sabemos, este parámetro se obtiene como la derivada (pendiente) de la
curva esfuerzo-deformación en la zona elástica.
Se consideró lineal la zona del intervalo establecido entre Ɛ=0 y Ɛ=0.0014825. En la figura 11 se
puede apreciar la gráfica obtenida utilizando dicho intervalo.
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Figura 11. Zona Lineal de la Gráfica Esfuerzo Deformación obtenido al realizar el ensayo de
tracción de Probeta 1.
Como puede observarse, la gráfica representa una “nube de puntos” por lo que es necesario
recurrir a un método con el fin de obtener una curva que nos permita conocer la pendiente. El
método utilizado es el método de cuadrados mínimos, el cuál mediante estadística nos permite
encontrar la mejor recta que se ajuste de tal modo que el cuadrado de la suma de las distancias
verticales de cada punto a dicha recta. El software utilizado para llevar a cabo las gráficas permite
estimar esta mejor recta. La ecuación de dicha recta puede observarse en la esquina superior
derecha de la Figura 11.
σ(Ɛ)=E.Ɛ+n
Donde E representa la pendiente de la recta por lo que coincide con el módulo de Young que se
desea obtener.
En el caso de la Probeta 1 se obtiene que:
σ(Ɛ) = 219171.106 Pa. Ɛ + 1.145. 106 Pa
Con el fin de obtener mayor precisión se utiliza la herramienta “Regresión” del software Excel y se
obtuvieron los siguientes valores:
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Tabla 2. Valores obtenidos mediante herramienta de Regresión.
Se obtiene así que E=219,17158 [GPa]
E=( 219 , 2± 0 . 2 ) [Gpa]
 Esfuerzo de fluencia:
Se procede a graficar el escalón de fluencia que se considera establecido en el intervalo

Ɛ=0.0014825 y Ɛ=0.2333. Para conocer el valor de este parámetro se deben promediar el límite
elástico superior e inferior. Para ello se busca el límite superior como el máximo valor obtenido en
la zona lineal y el inferior como el mínimo valor obtenido durante la oscilación del escalón de
fluencia.
El límite superior se conoce del cálculo realizado para el módulo de Young y se muestra su valor en
la gráfica siguiente (Figura 12):
Figura 12. Escalón de Fluencia ampliado. Se pueden observar los valores que determinan el límite
superior.
El límite inferior se observa de la gráfica ubicando el mínimo valor que toma la función en la
oscilación durante el escalón, como ya se mencionó. Se puede observar en la Figura 13 que este
mínimo valor se obtiene para σ= 325,82438 [MPa] y Ɛ=0.02315.
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Figura 13. Escalón de Fluencia ampliado. Se pueden observar los valore aproximados que
determinan el límite inferior.
En consecuencia, promediando se tiene que:
σf= (325,82438+327,33910)/2
σf=326,58174[MPa]
Basándonos en la teoría de propagación de errores obtenemos la cota de error de los parámetros.
Considerando el valor de π =3.14159 podemos despreciar el error asociado por lo que:

π d2 2
A0 = =314,15926 mm
4
∆ A0 2∗∆ d 2∗0.05 mm
= = =0.005 → ∆ A 0=1.57 079 mm 2
A0 d 20 mm
2
A0 =(314 ± 2)mm
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F
σ f=
→ F=σ f∗A 0=102598.6778[ N ]
A0
F=(102598 . 6778 ±1) N
∆ σ f ∆ F ∆ A0 1N 1.57 079 mm 2
= + = + =→ ∆ σ f =1.63531 MPa
σf F A 0 102598.6778 N 314.15926 mm 2
σ f =(327 ± 2) MPa
 Resiliencia:
εf
Desarrollando matemáticamente la integral de la ecuación de la resiliencia U r =∫ σ dε , se llega a:

0
1 1
∗σ f∗σ f ∗σ f 2
1 2 2
U r = ∗σ f ∗ε f = =
2 E E
1
∗σ f 2 1∗(326.58174∗10 6)2
Ur = 2 = 9
= 243.31538 [kJ/m 3 ¿
E 2∗219.17158∗10
∆ Ur ∆σ ∆ E 1.63531 MPa 0.1975 GPa J

=2 + =2 + → ∆ U r =2 .65593 [k 3 ]
Ur σ E 326.58174 MPa 219.17 GPa m
J
U r =( 243 ±3 ) [k ]
m3
 Ductilidad:
Se calcula utilizando el porcentaje de elongación:
l f −l o 260 mm−200mm
% elongaci ó n= = 100 %=30 %
lo 200 mm
( ∆ l 0+ ∆ l f ) ∆ l 0
∆ elongaci ó n=
[ l f −l 0
+
l0 ]
∗% elongaci ó n= ( 2601mm+ 1mm
+
1 mm
mm−200 mm 200 mm )
∗30 %
∆ elongaci ó n=1%
% elongaci ó n=(30 % ±1)%
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Se procede a calcular también el porcentaje de reducción de área:
A o− A f
% reducción de área=
Ao
Datos:
d o =( 20.00± 0.05 ) mm A0 =(314 ± 2)mm 2 (Calculado anteriormente)
d f =( 11.80 ± 0.05 ) mm
π d2 2
Af= =109.358 mm
4
∆ Af 2∗∆ d 2∗0.05 mm 2
= = =0.008→ ∆ A f =0.926 mm
Af d 11.80 mm
A f =(109± 1)mm 2
Entonces:
A o− A f 314 mm−109 mm
% reducción de área= = 100 %=65 %
Ao 314 mm
(∆ A f + ∆ A 0) ∆ A 0
∆ reducción deárea =
[ Ao −A f
+
A0 ]
∗% ¿ . a .= ( 3141mm−109
mm+2 mm
+
2 mm
mm 314 mm )
∗65 %
∆ reducción de área =1 %
% reducción de área=(65 % ± 1)%
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 Esfuerzo de Tracción:
Para obtener el valor del esfuerzo de tracción se analizó la tabla de valores registrados buscando el
máximo valor de esfuerzo registrado:
σt = 501,59227 [MPa]
Probeta 2:
La probeta 2 cumple con las siguientes especificaciones brindadas por la cátedra.
Nombre de la Probeta Probeta 2

Acero Acero Liso o Comú n
Base Circular
Tipo Larga
Rango de Carga 25 Toneladas
Carga Máxima 15,85 Toneladas
Diámetro Inicial: (19,60 +/- 0,05) mm
Final : (11,60 +/- 0,05) mm
Obs.: probeta trabajada en frío
Carga aplicada 13,5 Toneladas
Dimensiones marcado Inicial: (200 +/- 1) mm
Final : (253 +/- 1) mm
Longitud inicial extensómetro 40 mm
Tabla 3. Especificaciones Probeta 2
En base a las especificaciones mencionadas en la Tabla 3 y las mediciones realizadas con la

probeta 2 se realizan los siguientes gráficos con la finalidad de obtener los distintos parámetros
que caracterizan al material de la probeta.
En la Figura 14 se muestra el gráfico obtenido al realizar la relación esfuerzo deformación.
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Figura 14. Gráfico Esfuerzo-Deformación obtenido al realizar el ensayo de tracción de Probeta 2
 Módulo de Young:
El procedimiento para encontrar este parámetro es el mismo descripto para la Probeta 1. Se

considera lineal la zona del intervalo establecido entre Ɛ=0 y Ɛ=0,0017225. En la Figura 15 se
puede apreciar la gráfica obtenida utilizando dicho intervalo.
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Grupo 1
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Figura 15. Zona Lineal de la Gráfica Esfuerzo Deformación obtenido al realizar el ensayo de tracción de
Probeta 2.
Siguiendo un procedimiento análogo al que se hizo para la probeta 1, se obtienen los valores
especificados en la tabla 4.
Tabla 4. Valores obtenidos mediante herramienta de Regresión.
Se obtiene así que E=237,71393 [GPa]
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E = ( 237 . 7 ±0 . 3 ) [Gpa]
 Esfuerzo de fluencia:
En este caso, el valor del límite de fluencia se consigue trazando una recta con origen en (0,0.002)
con pendiente igual al Módulo de Young. Para ello se tomaron los valores registrados dentro del
límite elástico y se los desplazó en un valor de 0.002 lográndose así una recta paralela a la zona
lineal de la curva esfuerzo-deformación. El valor de esfuerzo para el cual se produce la
intersección es el esfuerzo de fluencia que se busca.
Cálculo Esfuerzo de Fluencia

Esfuerzo Deformación Recta Paralela
600000000
Esfuerzo [MPa]
500000000
400000000
300000000
200000000
100000000
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2
Deformación - ε
Figura 16. Gráfico para obtención de esfuerzo de fluencia
El valor que se obtiene es:
σf=437,56555 [MPa].
π d2 2
A0 = =301.71856 mm
4
∆ A0 2∗∆ d 2∗0.05 mm 2
= = =0.0051 → ∆ A 0=1.53876 mm
A0 d 20 mm
A0 =¿
F
σ f= → F=σ f∗A 0=132021.6477[ N ]
A0
F=(132021 . 6477 ±1)N
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∆ σ f ∆ F ∆ A0 1N 1.538 mm2
= + = + =→ ∆ σ f =2.23048 MPa
σf F A 0 132021.64774 N 301.718 mm2
σ f =(437 ± 3) MPa
 Resiliencia:
εf
Desarrollando matemáticamente la integral de la ecuación de la resiliencia U r =∫ σ dε , se llega a:

0
1 1
∗σ f∗σ f ∗σ f 2
1 2 2
U r = ∗σ f ∗ε f = =
2 E E
1
∗σ f 2 1∗(437,56555∗106)2
Ur = 2 = 9
= 402,71853 [kJ/m 3 ¿
E 2∗237,71393∗10
∆ Ur ∆σ ∆ E 2.23048 MPa 0.338GPa J

=2 + =2 + → ∆ U r =4 . 67931[k 3 ]
Ur σ E 437,56555 MPa 237.31GPa m
J
U r =( 402 ± 5 ) [k ]
m3
 Ductilidad:
Se calcula utilizando el porcentaje de elongación:
l f −l o 253 mm−200mm
% elongaci ó n= = 100 %=26 .5 %
lo 200 mm
( ∆ l 0+ ∆ l f ) ∆ l 0
∆ elongaci ó n=
[ l f −l 0
+
l0 ]
∗% elongaci ó n= ( 2531mm+ 1mm
+
1 mm
mm−200 mm 200 mm )
∗26.5 %
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Grupo 1
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∆ elongaci ó n=1. 13 %
% elongaci ó n=(26 ± 1)%
Se procede a calcular también el porcentaje de reducción de área el cual coincide con el

porcentaje de trabajado en frío:
Ao =π r o2=301,71.10−6 m2
A o− A f
% reducción de área=
Ao
Datos:
d o =( 19.60± 0.05 ) mm A0 =¿ (Calculado anteriormente)
d f =( 11.60 ± 0.05 ) mm
π d2 2
Af= =105.68 mm
4
∆ Af 2∗∆ d 2∗0.05 mm 2
= = =0.004 → ∆ A f =0.455 mm
Af d 11.60 mm
A f =(105.7 ±0.5) mm2
Entonces:
A o− A f
% reducción de área= 100 %=64.88 %
Ao
(∆ A f + ∆ A 0) ∆ A 0
∆ reducción deárea =
[ Ao −A f
+
A0 ]
∗% ¿ . a .=1.26 %
% reducción de área=(65 % ± 1)%
 Esfuerzo de Tracción:
Analizando los valores del ensayo, este parámetro coincide con el máximo esfuerzo registrado en
la curva. El procedimiento para encontrar el valor fue el mismo que el realizado para la probeta 1.
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Grupo 1
Año 2016
σt= 511,01443 [MPa]
Basado en la comparación de resultados
Conclusiones:
Una vez que se obtienen todos los resultados de los parámetros, se comparan los valores
obtenidos con los disponibles en distintas tablas y descripciones que se encontraron en
publicaciones online y libros. Se puede observar que los resultados son similares a los publicados
en las bibliografías. Es por esto que se puede concluir que los resultados obtenidos se encuentran
en un rango aceptable.
Con el fin de comparar los resultados obtenidos en los ensayos se realiza la siguiente tabla donde
se encuentran todos los parámetros calculados.
Parámetro Probeta
Probeta 1 Probeta 2
%CW Sin trabajo en frío 64,97 %
Módulo de Young ( 219 , 2± 0 . 2 ) [Gpa ] ( 237 . 7 ±0 . 3 ) [Gpa]
Esfuerzo de Fluencia (327 ± 2) MPa ( 437 ±3) MPa
Resiliencia J J
( 243 ±3 ) [k 3 ] ( 402 ± 5 ) [k 3 ]
m m
Ductilidad (30 % ± 1 .15)% (26 ± 1) %
Esfuerzo de Tracción 501,59227 [MPa] 511,01443 [MPa]
Tabla 5. Resumen de valores obtenidos para los diferentes parámetros
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Grupo 1
Año 2016
Como se puede observar la probeta 2, trabajada en frío, presenta un mayor módulo de Young que
la probeta 1 y por lo tanto una mayor rigidez. En el caso del acero el Módulo de Young esperado
de alrededor de 210GPa, valor al que se asemeja el obtenido para la probeta 1. El Módulo de
Young de la pobreta trabajada en frío debería ser cercano al mencionado ya que este es
característico del material, sin embargo, el valor obtenido difiere del esperado en
aproximadamente 30GPa. El trabajado en frio trae como consecuencia un aumento en el límite
elástico en 110 MPa produciendo una disminución del 3,5% en la ductilidad en comparación a la
probeta 1, soportando así una menor deformación antes de llegar a la ruptura. Al momento de
producirse la fractura ambas probetas presentaron rotura con forma de cono y copa, algo
característico en materiales que sufren una gran deformación plástica.
Sumado a todos estos detalles al momento de graficar ambas curvas pudimos notar que en el caso
del material trabajado en frio, no se presenta un escalón de fluencia como si se observa en la
probeta 1.
La realización del trabajo práctico de Laboratorio sirvió para conocer uno de los ensayos que
suelen realizarse en los distintos materiales con el fin de conocer sus características principales
como las descriptas durante el desarrollo del informe. Si bien se realizó en una barra de acero,
este tipo de ensayo puede extenderse para nuestra área de interés que son los biomateriales.
Referencias y Bibliografía
1. Introducción a la Ciencia de los Materiales, William D. Callister, 6° edición, Vol. 1, Ed.

Reverté, España (2002).
2. Apuntes de Clases.
3. Apuntes de Laboratorio.
4. https://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/jsoler/docencia/lab_informaticos/2010/errore
s.pdf
26

Informe de Laboratorio de Materiales

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LABORATORIO DE BIOMATERIALES

ENSAYO DE TRACCIÓN UNIAXIAL DE

Palabras claves: esfuerzo, tracción, deformación, acero, fluencia.

Uno de los ensayos mecánicos esfuerzo-deformación más comunes es el Ensayo de Tracción.

Figura 1. Diagrama Esfuerzo-Deformación.

 Deformación o alargamiento: La deformación e se define como el cociente entre el

En donde l es la longitud de la probeta luego de la acción de la fuerza y l o la longitud inicial de la

A partir de la evaluación y representación gráfica de las magnitudes mencionadas, el ensayo de

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young (E): Caracteriza el comportamiento elástico de

Figura 2. Diagrama cualitativo Esfuerzo-Deformación.

 Módulo de Poisson: Cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el

 Límite de proporcionalidad: Valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es

Figura 3. Límite de proporcionalidad en un Diagrama tensión-deformación.

1) La transición entre los rangos elástico y plástico provoca la aparición de un pico

Figura 4. Curva tensión-deformación.

 Resiliencia: Capacidad del material de absorber energía elástica cuando es deformado y de

 Tenacidad: Capacidad del material de resistir a la fractura cuando se somete a un esfuerzo.

 Ductilidad: Capacidad del material de deformarse plásticamente hasta su rotura, es decir

 Reducción de área y estricción : La reducción de área de la sección transversal es la

En la Figura 5, se observa una probeta de tracción normalizada. En general, la sección de la

Figura 5. Probeta de tracción normalizada.

En la Figura 6, se observa un esquema del principio de funcionamiento de una máquina para

Cabe destacar que en el esquema mostrado en la figura 6 no se incluye el extensómetro que se

Figura 7. Máquina de Marcado del laboratorio.

Figura 8. Indicador Analógico de carga con dos agujas

Nombre de la Probeta Probeta 1

En base a las especificaciones mencionadas en la Tabla 1 y las mediciones realizadas con la

En la Figura 10 se muestra el gráfico obtenido al realizar la relación esfuerzo-deformación.

Figura 10. Gráfico Esfuerzo-Deformación obtenido al realizar el ensayo de tracción de Probeta 1.

σ(Ɛ) = 219171.106 Pa. Ɛ + 1.145. 106 Pa

Tabla 2. Valores obtenidos mediante herramienta de Regresión.

Se obtiene así que E=219,17158 [GPa]

E=( 219 , 2± 0 . 2 ) [Gpa]

Se procede a graficar el escalón de fluencia que se considera establecido en el intervalo

la gráfica siguiente (Figura 12):

En consecuencia, promediando se tiene que:

Basándonos en la teoría de propagación de errores obtenemos la cota de error de los parámetros.

Considerando el valor de π =3.14159 podemos despreciar el error asociado por lo que:

Desarrollando matemáticamente la integral de la ecuación de la resiliencia U r =∫ σ dε , se llega a:

∆ Ur ∆σ ∆ E 1.63531 MPa 0.1975 GPa J

Se calcula utilizando el porcentaje de elongación:

% elongaci ó n=(30 % ±1)%

Se procede a calcular también el porcentaje de reducción de área:

d o =( 20.00± 0.05 ) mm A0 =(314 ± 2)mm 2 (Calculado anteriormente)

% reducción de área=(65 % ± 1)%

Nombre de la Probeta Probeta 2

En base a las especificaciones mencionadas en la Tabla 3 y las mediciones realizadas con la

En la Figura 14 se muestra el gráfico obtenido al realizar la relación esfuerzo deformación.

Figura 14. Gráfico Esfuerzo-Deformación obtenido al realizar el ensayo de tracción de Probeta 2

El procedimiento para encontrar este parámetro es el mismo descripto para la Probeta 1. Se

Tabla 4. Valores obtenidos mediante herramienta de Regresión.

Se obtiene así que E=237,71393 [GPa]

Cálculo Esfuerzo de Fluencia

Figura 16. Gráfico para obtención de esfuerzo de fluencia

El valor que se obtiene es:

Desarrollando matemáticamente la integral de la ecuación de la resiliencia U r =∫ σ dε , se llega a:

∆ Ur ∆σ ∆ E 2.23048 MPa 0.338GPa J

Se calcula utilizando el porcentaje de elongación:

% elongaci ó n=(26 ± 1)%

Se procede a calcular también el porcentaje de reducción de área el cual coincide con el

d o =( 19.60± 0.05 ) mm A0 =¿ (Calculado anteriormente)

% reducción de área=(65 % ± 1)%

σt= 511,01443 [MPa]