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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Ingeniera de Materiales

ENDURECIMIENTO TERMICO Y ENDURECIMIENTO


QUIMICO
II.- OBJETIVOS:
-

Obtener el valor del Kicde un vidrio comercial.


Determinar la resiliencia a la fractura de un vidrio tratado qumicamente

III.- MARCO TEORICO:


GENERALIDADES DE LOS VIDRIOS.

Los vidrios son materiales cermicos no cristalinos; se denominan como


materialesamorfos (desordenados o poco ordenados), inorgnicos, de fusin que se ha enfriado a
una condicin rgida sin cristalizarse. El vidrio es una materia inerte compuesta principalmente de
silicatos. Es duro y resistente al desgaste, a la corrosin y a la compresin.
Anteriormente la materia prima para la fabricacin del vidrio eran solamente lasarcillas. Con el
paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a la fabricacin del vidrio para
obtener diferentes tipos.
En la actualidad muchos materiales desempean un papel importante, pero lasarcillas siguen
siendo fundamentales.

Fig.1.Imgen de los vidrios.

ESTRUCTURA ATOMICA

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Las estructuras vtreas se producen al unirse los tetraedros de slice u otros grupos inicos, para
producir una estructura reticular no cristalina, pero slida (figura 1).

Fig. .2.Estructura atmica del vidrio

XIDOS FORMADORES DE VIDRIOS

Los tetraedros SiO4 se encuentran fusionados compartiendo vrtices en una disposicin regular
produciendo un orden de largo alcance. En un vidrio corriente de slice los tetraedros estn unidos
por vrtices formando una red dispersa sin orden de largo alcance.
El xido de boro B2O3, es un xido formador de vidrio y forma sub-unidades que son tringulos
planos con el tomo de boro ligeramente fuera del plano de los tomos de oxgeno. No obstante,
en los vidrios de boro silicato a los que han adicionado xidos alcalinos y alcalinotrreos, los
tringulos de xido de BO3- pueden pasar a tetraedros BO4-, en los que los cationes alcalinos y
alcalinotrreos proporcionan la electro neutralidad necesaria. El xido de boro es un aditivo
importante para muchos tipos de vidrios comerciales, como vidrios de boro silicato y aluminio
boro silicato. El xido alumnico tambin es un xido formador.
XIDOS MODIFICADORES DE VIDRIOS

Los xidos que rompen la red de vidrio se conocen como modificadores de red. xidos alcalinos
como Na2O y K2O y xidos alcalinotrreos como CaO y MgO son incorporados a los vidrios de
slice para reducir su viscosidad y as conseguir trabajar y modelar ms fcilmente. Los tomos de
oxgeno de estos xidos entran en la red de la slice en los puntos de unin de los tetraedros,
rompiendo el entramado y produciendo tomos de oxigeno con un electrn desapareado. Los
iones Na+ y K+ del Na2O y K2O no entran en la red pero permanecen como iones metlicos
enlazados inicamente en intersticios de la red. Estos iones promueven la cristalizacin del vidrio
al llenarse algunos de los intersticios.
XIDOS INTERMEDIARIOS EN VIDRIOS

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Algunos xidos no pueden formar vidrios por s mismos, pero pueden incorporarse a una red
existente. Estos xidos son conocidos como: xidos intermediarios. Los xidos intermedios son
adicionados al vidrio de slice para obtener propiedades especiales. Por ejemplo, los vidrios de
aluminio silicato pueden resistir mayores temperaturas que el vidrio comn. El xido de plomo es
otro xido intermediario que se incorpora a algunos vidrios de slice. Dependiendo de la
composicin del vidrio, hay xidos intermedios que deben actuar a veces como modificadores de
la red, y otras como parte constitutiva de la red del vidrio.
TIPOS DE IMPERFECCIONES

Las Imperfecciones que presentan los vidrios, originadas en su proceso de obtencin. Son
normalmente causados por el hombre y estos son defectos de afino, homogeneidad, vitrificacin y
recocido.
Despus de una ardua bsqueda se pudimos determinar que los 2 defectos son por masa o
superficiales. Y clasificando dichos defectos se obtiene lo siguiente:
DEFECTOS SUPERFICIALES
.

RAYADO

Defecto producido por deficiencias en el pulido o como causa de roces con cuerpos duros durante
el almacenado o en el transporte.

GRIETAS

Fisuras de diferentes longitudes y profundidades, causadas principalmente por el enfriamiento


radical bruto a partir de una temperatura inferior al punto de reblandecimiento o bien por la
presin excesiva del mbolo en productos moldeados.

2.2 TEXTURA

La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del proceso de
fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido presenta un brillo, porque
el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando una superficie extremadamente lisa, dicha
homogeneidad es una muy buena caracterstica del material pues lo hace ms fcil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de coccin o en su defecto su
viscosidad es todava alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto con tendencia a mate; el
vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la aspereza de su superficie haciendo que no haya
transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propsito si se somete al vidrio a un enfriado lento. Los
vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la nica ventaja que son difciles de
limpiar.

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PESO:

El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composicin de los vidrios tpicos segn su uso
(tabla 2).
Vidrios
Slice Fundido
Vycor
Pyrex
Jarras de vidrio
Vidrio para ventana
Vidrio Plano
Focos
Fibras
Termmetro
Vidrio de Plomo
Cristal ptico
Vidrio ptico
Fibras de vidrio - F
Fibras de vidrio -S
Tabla 1. Composicin de vidrios tpicos (en porcentaje en peso)

MALEABILIDAD:

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundicin pues pueden
ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es donde se les da las formas
deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro mtodo. Los principales mtodos empleados para
moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado (ver apndice
2).
PROPIEDADES QUIMICAS:
DENSIDAD

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varan de
acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener
densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que pueden
ser ms ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser ms pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de xido de calcio y xido de
titanio. En cambio s se eleva la cantidad de almina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad
disminuye. (Figura 5).

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Fig3. Grfica de aumentos y disminuciones de densidad de acuerdo al incremento en, Porcentajes de


sustancias componentes.
VISCOSIDAD

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir,
debida al rozamiento entre sus molculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy
denso y pegajoso.
La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinar la velocidad de
fusin.
La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer confuso para el estudio del
vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un lquido sobre enfriado, lo cual significa
es un lquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificacin. La viscosidad va
variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la
viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, as sus molculas tienen una atraccin fija y
por lo tanto dureza.

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Fig. 4. Variacin de la viscosidad (en poises) a los 1000 c, de acuerdo a la composicin.


4. PROPIEDADES MECANICAS:

4.1 TORSION

La resistencia a la torsin de un material se define como su capacidad para oponerse a la


aplicacin de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su seccin transversal. Los vidrios
en su estado slido tienen no tienen resistencia a la torsin, en cambio en su estado fundido son
como una pasta que acepta un grado de torsin que depende de los elementos que el sean
adicionados.
4.2 COMPRESION

El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta, su resistencia promedio a la compresin
es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es
necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas. La figura 7 indica los distintos porcentajes
de compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las temperaturas.

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Fig5. Grfica de porcentajes de compresibilidad dependiente de temperaturas en los diversos tipos de


vidrios.
TENSION

Durante el proceso de fabricacin del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo imperfecciones


(grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presin acumulan en esfuerzo de tensin en
dichos puntos, aumentando al doble la tensin aplicada. Los vidrios generalmente presentan una
resistencia a la tensin entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000
N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado.
FLEXION

La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del vidrio. Un vidrio sometido a
flexin presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensin, y en la otra cara presenta
esfuerzos de tensin (Ver figura 8). La resistencia a la ruptura de flexin es casi de 40 Mpa
(N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado
(segn el espesor, forma de los bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la
resistencia del vidrio templado se debe a que sus caras estn situadas fuertemente comprimidas,
gracias el tratamiento al que se le somete.

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Fig 6. Vidrio sometido a flexin.

Ensayo de Dureza Vickers


Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de unmaterial de resistir la deformacin
elstica, plstica y destruccin, en presencia deesfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo,
ms duro, el cual no sufredeformaciones residuales (identador penetrador), de determinada forma
ydimensiones. Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un identador de
diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo determinado en el vrtice.
La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas:
Las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin;
1) La forma de las improntas es geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un
mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga.
2) La dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media.
3) Este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los
ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Fig.7.figura del identador Vickers y la impronta del identador.

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El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo porindentacin por el
cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentadorpiramidal de base cuadrada que tiene
un ngulo entre caras especfico, bajo una cargapredeterminada, contra la superficie del material a ser
ensayado y se mide la diagonalresultante de la impresin luego de remover la carga.

Fig.8. Sobre el ensayo de Vicerks


El sentido fsico del nmero de dureza Vickers. La magnitud de HV es tambin un esfuerzo convencional
medio en la zona de contacto del identador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la
deformacin plstica considerable.
Con base en esto:

Dnde:d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.


La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal, puede verse
En el anexo 1.
Debido a que el valor del ngulo a es constate e igual a 136, en la prctica se usa la siguiente frmula de
trabajo:

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El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador

Pirmide de diamante = 136

Carga (P):

1...120 kgf

Duracin de la carga (t):

10 ... 15 s

Tabla N 2: Escala Comparativa de grados de dureza:


Dureza
Vickers HV

Dureza
Brinell HB

80
85
90
95
100
105

76
80,7
85,5
90,2
95
99,8

110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290

105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276

Dureza Rockwell
HRB

HRC

Resistencia a la
Tensin N/mm2.
255
270
285
305
320
335

41
48
52
56,
52,
66,
71,
75
78,

85
87,
89,
91,
92,
93,
94
95
96
96,
98,
99,

20,
21,
22,
23,
24
24,
25,
26,
27,
27,
28,

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350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
820
835
850
865
880
900
915
930

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295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940

280
285
295
304
314
323
333
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)

29,
29,
31
32,
33,
34,
35,
36,
37,
38,
39,
40,
41,
42,
43,
44,
45,
46,
46,
47,
48,
49,
49,
50,
51,
51,
52,
53
53,
54,
54,
55,
55,
56,
56,
57,
57,
58,
58,
59,
59,
60,
7
61
61,
62,
63,
64
64,
65,
65,
66,
67
67,
68

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950
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845
1880
1920
1955
2030
2070
2105
2145
2180

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IV.- EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS


Equipos:
Mquina de dureza, marca Indentec.

Fig. 9.- Durmetro

Materiales
Dos Probetas de lmina de vidrio transparente 4 x 4 cm y de 8mm de espesor translucido.

Fig. 10.- Vidrio transparente ( 5*5)

Instrumentos

Guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los


recipientes calientes despus de que se hayan secado.

V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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Primero tenemos que conseguir 3 probetas de vidrio de medidas 5*5 alas cuales se las usara
una para tratamiento termico la otra para tratamiento quimico y la otra para medir la dureza
comercial del vidrio.
Luego de obtener las probetas tratadas quimicamente procedemos al ensayo de dureza. En
primer lugar calibraremos la maquina de dureza Indentec a una carga de 3kg-f que es la que
utilizaremos durante el ensayo; usaremos adems el indentador pirmidal para el ensayo de
dureza vickers.

Ensayaremos primero una probeta normal (sin tratamiento quimico), asi que colocamos
adecuadamente la probeta sobre la plataforma del equipo y acercamos el indentador hasta
que apenas toque la probeta.

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Una ves colocada adecuadamente se le aplica la carga elegida de 3kg-f y se procede a medir
con ayuda del micrmetro la huella producida, es decir la medida de las diagonales(d) y la
longitud de las fisuras(c). Luego el equipo nos arrojara el valor de la dureza vickers(HV) de
la probeta, el ensayo se realizara para tres puntos diferentes y distantes de modo que las
fisuras de una huella en un punto no influya en la determinacion de la dureza de otro.

Los datos obtenidos es decir la medida de las diagonales, la longitud de las fisuras y la
dureza vickers arrojada por el equipo, se registrar y procesar en la siguiente parte del
informe.

VI.- ANALISIS DE DATOS:


1. VIDRIO COMERCIAL:
2a1
0.1521
0.1552

2a2
0.1471
0.1552

2c1
0.3943
0.42

2c2
0.4058
0.42

2. VIDRIO RAYADO:
2a1
0.1833
0.1873

2a2
0.1891
0.1809

2c1
0.7522
0.701

2c2
0.7317
0.7432

2c1
0.5522
0.501

2c2
0.5317
0.5432

3. VIDRIO TRATAMIENTO TERMICO:


2a1
0.1782
0.1754

2a2
0.1781
0.1705

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VII.- DISCUSIN DE RESULTADOS


1. El Error Porcentual del Kic en la probeta sin tratamiento quimico fue de 0.5%
2. La Resiliencia a la fractura obtenida de forma experimental en la probeta 1 fue de
1

0.6965 MPam 2

VIII.- CONCLUSIONES:
1. La Dureza vickers promedio experimental en la probeta sin tratemiento quimico fue de
2349.235MPa.
2. La resiliencia a la fractura evaluada experimentalmente en la probeta sin tratamiento
quimico fue de 0.6965 MPam

1
2

, mientras que el valor terico para el vidrio comn es

de 0.7 MPam 2 ; el valor difiere en un error del 0.5 , la razn mas probable por la que
este valor difiera es por los defectos superficiales consecuencia del manejo, transporte y
manipulacion del vidrio.
IX. RECOMENDACIONES
3. Se Recomienda que una ves terminado el tratamiento quimico de las probetas estas se
retiren con cuidado, pues si se les fuerza al retirarlas pueden terminar quebrandose las
muestras, pues son muy frgiles y puede pasar lo que nos sucedi en este laboratorio.
4. Procurar ser lo mas excto posible durante la medicin con el micrmetro de las
diagonales y las fisuras para obtener resultados objetivos.

X.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/buenos_aires/berazategui/EL%20VIDRIO
%20(quimica).htm

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Willian F. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingenieria de Materiales, Mc Graw Hill


1999.

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r49672.PDF

http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAVICKERS.pdf

ANEXOS
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DATOS PARA LOS CALCULOS DEL EXPERIMENTO:

PARA LA MUESTRA 1:
Tenemos los valores de las diagonales que dejo la identacin al vidrio, tambin las longitudes de las
fisuras que se produjo en la identacin entonces calculamos la
DUREZA (Hv) Y LA RESILIENCIA A LA FRACTURA(Kic):

Vidrio comercial sin ningn tratamiento

Para Identacin 1:
Prom (2a) =0.1496 mm
Prom (2c) = 0.3997 mm

Hv= 1.854*3Kgf/ (0.1496 mm)2


Hv= 414.206 Kgf/mm2
Hv = 248.52* 9.8MPa/1Kgf = 2435.53 MPa

Kic =0.15(Hv. a ).(c/a)


Kic= 0.15 (2435.53 MPa*

0.0748103 m )*(0.19985*10-3 m/ 0.0748*10-3 m) -1.5

Kic= 0.723 MPa*m1/2

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Para identacin 2:
2a1= 0.1552 mm
2a2= 0.1552 mm
Prom (2a) = 0.1552 mm
Prom (2c) = 0.42 mm

Hv = 230.91Kgf/mm2
Hv = 230.91*9.8MPa/1Kgf = 2262.94MPa

Kic = 0.15 (2262.94MPa* 0.0776103 )*(0.21 * 10-3/0.0776 * 10-3)-1.5


Kic =0.67 MPa*m1/2
Hallando la resiliencia a la fractura prctica promedio y obteniendo el valor teorico de la
resilencia del vidrio de las tablas, podemos obtener el error porcentual:
1

Kic practica prom .=0.6965 MPam 2


1

Kic teorica (tabla)=0.7 MPam 2


Kic teoricoKic practico

x 100
HV teorico

e =
0.70.6965 x 100
0.7
e =
e =0.5

PARA LA MUESTRA 2:
Vidrio tratado con nitrato de potasio

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Con los valores de las diagonales de la indentacin que se realiz en el vidrio, las longitudes de
las fisuras que se produjo en la indentacin calculamos:
DUREZA (Hv)Y LA RESILIENCIA A LA FRACTURA (Kic).

Para identacin 1:
2a1= 0.1833mm

P= 3Kgf

2a2= 0.1821mm
Prom (2a) = 0.1827 mm
Prom (2c) =0.7419mm

Hv =1.854*P/ (2a) 2
Hv = 1.854*3Kgf/ (0.1827 mm) 2
Hv =166.63 Kgf/mm2
Hv = 166.63*9.8MPa/1Kgf= 1632.98 MPa

Kic =0.15(Hv. a ).(c/a)


Kic= 0.15(1632.98MPa. 0.0914103 m ).(0.3709*10-3m/0.0914*10-3m)-1.5
Kic = 0.29 MPa.m1/2

VIDRIO FLAMBEADO

Probeta N3

2a1= 0.1782 mm

P= 5Kgf

2a2= 0.1781mm
Prom (2a) = 0.17815 mm

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Prom (2c) =0.5419mm

Hv=1.854*P/ (2a) 2
Hv= 1.854*5Kgf/ (0.17815mm) 2
Hv=175.25 Kgf/mm2
Hv = 175.25*9.8MPa/1Kgf= 1717.45 MPa
Kic=0.15(Hv. a ).(c/a)
Kic=0.15 (1717.45MPa. 0.0891103 m ).(0.2709*10-3m/0.0891*10-3m)-1.5
Kic= 0.46MPa.m1/2
IMGENES DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1roRealizamos un tratamiento ala llama el cual consta de colocar los vidrios rayados con forma
de numeral en una lata y hacer que el fuego choco hacia ellos.

Anexo.1. vidrio que se utiliz


para el tratamiento al fuego.

Anexo.2.lata de aceite que se


adecuo para calentar ah los
vidrios

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Anexo.3.Colocamos los vidrios


en la lata y colocamos el fuego
con el soplete.

Anexo.4.observamos los
vidrio a ms a una
temperatura ms estable.

2do Se realiz el tratamiento qumico:

Anexo.5.Lata utilizada para el


tratamiento qumico.

Anexo.6. Colocacin de los


vidrios en la latita.

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Anexo.7. Se coloc
aproximadamente unos 4 vidrios
en la lata.

Anexo.9.Se coloc el tarro


dentro del horno.

Anexo.8.Se le aadi
encima de los vidrios la sal.

Anexo.10.se hecha fuego con el


soplete por un tiempo de

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Anexo.11.Se mide la dureza del

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