CASO PRACTICO UNIDAD 3

SANDRA MILENA MUÑOZ CARDENAS

CORPORACION UNIVERSITARIA ASTURIAS

ADMINISTRACION Y DIRECCION DE EMPRESAS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

BOGOTA

2020

DIEGO F.FLOREZ
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

SANDRA MILENA MUÑOZ CARDENAS

COORPORACION UNIVERSITARIA ASTURIAS

2020
 Caso Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta

parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en

dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.

Estos componentes son enviados al cliente.

• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte

metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes

entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria.

Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para

el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

 18400 piezas por mes.

 12000 por mes de tipo "L".

 6400 por mes de tipo "R".

 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

- Tiempo de trabajo:
 20 días por mes

 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se

detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el

cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete

con sus propias palabras el resultado obtenido.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Glosario:

VSM: Es una herramienta de análisis, sencilla y visual, que permite identificar la situación

actual, identificar desperdicios, entender debilidades de proceso completo para priorizar mejoras

y crear una visión de futuro de la compañí

 RESPUESTA

1.

Diagrama de Mapa de cadena de Valor.

2.

Para calcular el tiempo Takt, se usa la siguiente formula;

TD= Sh =60* 60 *80=28.800

TN=20m =60 * 20 =1.200

TD=28.800- 1-200 =27.600

18.400 / 20 días = 920 piezas diarias

920/2=460 unidades por turno

Tiempo Takt = 27.600 /460 = 60S

18.400 unidades =920 920=460 lo que quiere decir que el cliente necesita 20 dias 2 turnos 460

unidades por turno.

Para satisfacer la demanda del cliente el tiempo de producción por pieza debe ser de 60 seg.

La actividad de ensamble 1 en este caso está generando el cuello de botella y aquí podemos

considerar una oportunidad de mejora.

- Como mejoraría el flujo de procesos?

3. Creo que para mejorar el flujo de procesos, seria muy importante reducir el tiempo de cambio,

y reducir los tamaños de los lotes lo cual nos da una respuesta mas rápida a la cadena de valor ,

eliminando y reduciendo el largo tiempo entre las partes L y R .Eliminando los desperdicios en

loas diferentes estaciones con el fin de reducir el trabajo general

 CONCLUSIONES

Esta herramienta es de diagnóstico que nos permite detectar los cuellos de botella, en el caso

planteado la actividad ensamble 1 se encuentra generado esta restricción, ya que se encuentra por

encima del TT.

Con esta herramienta podemos visualizar todo el proceso ,y al mismo tiempo nos permite

detallar y entender totalmente el flujo de información y materiales necesarios para que un

producto o servicio pueda llegar al cliente.

Con esta herramienta gráfica se puede mejorar la efectividad, se puede eliminar el desperdicio,

pues la idea es una respuesta rápida en la cadena de valor y adicional se puede disminuir el

tiempo del inventario que no agrega valor al cliente, cuando se evidencia las oportunidades de

mejora podemos apoyarnos en implementar acciones que ayudan a solucionar y una de ellas es

combinarla.

Con esta herramienta nos ayuda a identificar las actividades que no generan o agreagan valor al

proceso.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• Arbós, L. C. (2012-01-01). Procesos en flujo flexible Lean. Ediciones Díaz de Santos.

Asturias, c. (2019). Herramientas y Técnicas del Lean Management. 1st ed. bogota: Asturias

corporacion Universitaria.

Martinez, F. (2015). Implementación de Value Stream Mapping para optimizar el manejo de

inventarios dentro de una planta de fundición de partes automotrices.. México.

Hanemann, R. González, O. (2006). Value Stream Mapping aplicado al sector servicios.

Universidad de Chile.

https//www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento-calidad/unidad3.pdf4.pdf