METODOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

Marco Esteban Zeas M.

TAREA 10

1. PARTES DE UNA CUBIERTA TRADICIONAL.

 Estructura o armazón
 Techo o cubierta
 Alero
 Culata
 Cumbrera
 Buhardilla
 Limatesa
 Limahoya
 Faldón

2. RESUMA EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CUBIERTA

En primer lugar, se debe de interpretar el plano de la cubierta, una vez analizado el

plano de la cubierta se seleccionan los materiales adecuados para dicha cubierta a
construir las herramientas y el equipo con el cual se va a realizar; seguidamente se
verifican las medidas de enrase y las pendientes de la cubierta que va a depender del
material con el cual se va a construir la cubierta. A continuación, se debe instalar el
liston de apoyo o solera lo cual se debe seguir los lineaminetos de la norma de
sismoresistencia para los detalles del anclaje del listón como amarrar el mismo a la
estructura por medio de pernos, donde se le clavaran las alfardas del techo para que
forme un conjunto correctamente amarrado con los muros para que la construcción se
comporte como un todo, el siguiente paso es colocar la cumbrera la cual se coloca en
la parte superior y se debe tomar en cuenta las luces para saber con qué dimensión se
debe hacer, luego se colocan las viguetas o alfardas las cuales se colocan nivelándolas
por encima separadas de centro a centro cada 50cm y se las clava a la cumbrera y al
liston de apoyo hay que tomar en cuenta que las alfardas varian de acuerdo con la
distancia horizontal entre la cumbrera y el liston de apoyo. Se colocan las correas las
mismas son colocadas cuando la distancia a cubrir entre cumbrera y liston de apoyo
sea muy grande, se coloca la tablilla de madera dinde se debe comenzar el entablillado
de abajo hacia arriba y clavándolas a la alfarda con dos clavos de 1” y 1/2”, se procede
a impermeabilizar para diferentes situaciones de frio o calor y se procede a colocar los
faldones donde pueden ser de laton, eternit, fibrocemento y teja, esta ultima requiere
de mantenimiento continuo.

3. ¿A QUE ESFUERZOS SE VE SOMETIDA UNA CUBIERTA?

 Inclemencias del clima como lluvia, viento, nieve, calor y frio.

4. TIPOS DE CUBIERTA MAS COMUNES EN CUENCA

 La más usada en Cuenca es la cubierta a 2 y 4 aguas, la cubierta quebrada las

mismas son en su mayoría de teja.
5. COLUMNAS
a. DEFINICION
Es un elemento de soporte, rígido, más alto que ancho y normalmente de
sección cilíndrica o poligonal, que sirve para soportar la estructura horizontal
de un edificio o vivienda.

b. TIPOS Y PROCESO CONSTRUCTIVO

Se construye de concreto armado o perfiles de acero estructural; las de
concreto armado son elementos compuestos de concretos armados con acero
de refuerzo es poligonal o circular, de esto dependerá su armado y encofrado
la misma se realiza de la siguiente manera:
o Hechura de la armaduría según detalle en los planos.
o Colocación de la armaduraria amarrándola a la parrilla de la zapata.
o Colocación de los helados de concreto de acuerdo al recubrimiento
especificado.
o Colocación del encofrado de la columna.
o Vaciado de concreto vibrándolo.
o Desamoldado.

Las columnas de acero son elementos de acero solido y su sección depende del
diseño estructural, son hechas en fabrica y soldadas a una placa de acero fijada
su proceso de construcción es el siguiente:

o Colocación de armaduría de zapata, pedestal y tensores, en el colado

de zapata y pedestal es importante de recalcar que los pernos donde
se fijara la columna deben quedar embebidos a la altura de la rosca, y
para eso al momento del vaciado de concreto es necesario poner una
placa provisional que garantice la inmovilidad de los pernos.
o La unión de las columnas a la fundición, se hace por medio de una
placa base de acero soldada a la columna; esta reparte la carga en la
superficie del pedestal, la placa se une a la fundición mediante los
pernos de anclaje.
o Finalmente, Entre la placa y el pedestal se aplica una lechada de alta
resistencia conocida como “grout”.

6. ESCALERAS
a. DEFINICION
Son estructuras diseñadas para vincular planos de distintos niveles, esta
conformados por una serie de pasos o peldaños y eventualmente descansos.
Está conformada por escalones la cual consta de paso y contrapaso y puede
dispones de varios tramos separados por descansos, mesetas. Es un elemento
que por medio de pequeñas gradas y escalones conecta verticalmente dos
niveles diferentes de un edificio, para que la escalera no resulte fatigosa el
número de peldaños debe limitarse entre diez a doce peldaños .

b. PARTES
 o Peldaño: formado por el paso y contrapaso.
 Paso: parte donde apoyamos los pies cuando subimos o
bajamos de un nivel a otro.
 Contrapaso: es la parte perpendicular del paso.
o Voladizo: es la parte pequeña de la huella que sobresale de ella y vuela
sobre la huella que encuentra debajo.
o Pasamanos: es la parte de la barandilla que utilizamos para sujetarnos
al subir o bajar. Puede estar colocado sobre pequeñas columnillas o en
la misma pared.
o Baranda: son las columnillas verticales que sostienen a los pasamanos.
o Arranque y desembarco: son los escalones iniciales y finales de la
escalera.

c. TIPOS
 ESCALERA DE MADERA
Comprende las escaleras de madera de cualquier diseño, incluyéndose
el suministro y colocación del armazón resistente elementos de unión,
anclaje, peldaños, descansos, contasocalos, etc.

 ESCALERAS METALICAS
Son escaleras metálicas ejecutadas en vuelta, de allí su nombre de
caracol. La unidad incluye los peldaños barrandas y todo lo necesario
para la terminación total de la escalera.

d. PROCESO CONSTRUCTIVO
 Trazo de escalera: sobre la superficie del muro que se encuentra a un
extremo de la escalera, se marca el inicio y el fin del tramo a trazar. A
la distancia vertical, se le divide entre el número de contrapasos; y a la
distancia horizontal, se le divide entre el numero de pasos. Con estos
puntos de referencia y la ayuda de una wincha y un nivel, hacemos el
trazo respectivo. Luego se traza el fondo de escalera, teniendo en
cuenta que el espesor minimo es de 15 cm o el que especifique los
planos.
 Encofrado de escalera: siguiendo la línea que marca el fondo de la
escalera, se arma la rampa que servirá de base para el enconfrado.
Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½¨ de espesor
que tengan un largo igual al ancho de la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos,
y, además, se debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las
tablas para que no se curven por la presión del concreto.
 Colocación del fierro de escalera: Primero se coloca la armadura de
acero longitudinal y transversal que va en el fondo de la rampa. Se
debe colocar dados de concreto que nos garanticen el debido
recubrimiento. Luego, se coloca el acero superior, bastones de una
longitud que debe estar indicada en el plano de estructuras. En el
extremo inferior y superior de la escalera debe haber mechas de acero
provenientes de la cimentación o de la losa de techo según
corresponda. Estas deben cumplircon las longitudes determinadas en
 los planos y servirán para enganchar los refuerzos de la escalera a la
estructura del edificio.
 Preparacion del concreto: el concreto a usarse deberá ser de la misma
calidad que el de las columnas y el de los techos.
 Vaciado del concreto: antes de iniciar el vaciado, se debe humedecer
con agua el encofrado, esto evitara que la madera seca absorba el
agua del concreto. El concreto se debe empezar a vaciar por la parte
mas baja y debe terminarse por la parte superior.

7. RECUBRIMIENTOS
a. DEFINICION
Con estos nombres se designa en forma general a todos los materiales de
protección o acabado con los que se cubren los paramentos interiores y
exteriores de cualquier elemento horizontal o vertical de una construcción.

b. PROCESO CONSTRUCTIVO
 Aplanados

Puede considerarse que constan de tres partes: la primera que

comprende los materiales: cal y arena, cemento, cal, arena; cemento
blanco y polvo de mármol (diferentes tamaños de grano); yeso, y
cemento y arena; la segunda se refiere a los acabados: repellado,
cerrado y fino; la tercera toca a su colocación: a regla, plomo, nivel; a
reventón, a talochazo. Se alisan o atersan superficies por medio de la
llana metálica o de madera; si se desea que aquellas sean picadas, se
golpea el paramento liso con un cepillo metálico de alambre fino.
 Acabados
o Repellado

Se lanza la mezcla con la cuchara; después se pasa una regla

para dar acabado uniforme a la superficie. Si se quiere tener
textura arenosa, antes de que endurezca el repellado se
espolvorea el paramento con poca arena fina, frotando en
círculos con la talocha; o bien se rocía ese lado previamente
alisado, con una lechada de cemento arena, valiéndose de una
escoba con pajas largas arrojando la mezcla contra el
paramento repellado húmedo.

Para textura enguijarrada se utilizan guijas o piedrecillas

redondas y limpias de más o menos 6 mm, convenientemente
mojadas en la primera capa aún blanda; se introducen por
medio de talocha; ya endurecido el mortero final, se cepilla.

o Cerrado

Sobre repellado, se aplica una mezcla más fina, pasándole la

plana.
o Fino
Sobre el cerrado se tiende una capa de cemento o calhidra
como laminación, afinándola con llana o cuchara.

o Colocación
Aplanado a regla y plomo, cuando se trata de muros; a regla y
nivel, cuando son plafones. La colocación se hace poniendo
maestras de regla a cada, más o menos, 1.50 m (plomo o
nivel); se pegan los paramentos por recubrir, sobre los cuales
se desliza la regla, para obtener superficies regladas. Para que
aquélla se deslice con facilidad sobre las maestras, se les
espolvorea cemento cuando aún están húmedas.

El mortero embarrado entre dos maestras se enrasa por medio

de la regla, y la superficie final se termina con la llana metálica,
para conseguir (enlucido) una calidad más tersa.

o Aplanado a plomo y regla

En trabajos de primera calidad, la maestra de deslizamiento se

coloca siguiendo la verticalidad de la plomada, lo que produce
continuidad en el paramento. Cuando el lado por revestir
presenta irregularidades debido a la colocación y calidad de
materiales que constituyen el muro, se efectúa un revoque con
mortero de yeso, cal, arena y agua. El enlucido o capa final
debe hacerse con mortero simple y flojo, para tener una
superficie de mayor tersura.

o Estucos

Son revestimientos últimos o de acabado, que de ordinario se

aplican para imitar canteras; también se consideran como tales
a los acabados adicionales ni lisos ni tersos. Para lograr estucos
es necesario que el paramento haya sido aplanado a plomo y
regla, y que esté seco cuando se trate de imitar sillerías de
cantera. En superficies de aspecto irregular de alto relieve,
basta adicionar pasta aplanada existente y formar con la llana,
cortando las aristas vivas. Con el nombre de estucas se
designan también los recubrimientos interiores ron piedra o
placas artificiales manufacturadas a base de mortero de yeso.

o Reventón

Lo que une dos puntos más salientes de un muro o de un

plafón, sin importar que quede a plomo o a nivel. El
procedimiento consiste en embarrar las primeras capas,
teniendo como guías reventones en tramos no mayores de 2 m
(reventones: hilos de cáñamo bien estirados, que siguen las
 mínimas irregularidades). El enlucido es efectuado con la llana
metálica.

o Talochazo

Consiste en embarrar con paleta o talocha las superficies, sin

importar el acabado final, ya que su único objetivo es el
recubrir el paramento que al recibir la pintura presentan los
defectos.

o Yeso

El yeso tiene muchas y muy variadas aplicaciones; las

principales en el campo de la construcción son en
revestimientos interiores, en detalles decorativos y en la
manufactura de piedras artificiales o elementos prefabricados.
Si se recubre con mezclas plásticas a base de aglutinantes,
toman los nombres de aplanado, retoque, repellado,
enyesado, enlucido y estucado. Cuando se trata de trabajar en
caras interiores es costumbre usar yeso en forma de mortero
simple, aun- que sería mejor como mortero bastardo, con
adición de material inerte y fino, para lograr superficies más
duras y resistentes. Como el yeso es muy soluble, el mortero
simple deberá aplicarse siempre en paramentos interiores y
protegidos de la humedad, ya que ésta lo reblandece y pudre.

Debido a su manera de fraguar, el yeso se aplica por lo general

a modo de mortero simple, o con cantidades pequeñas de
materiales inertes de grano fino. Si se trata de un yeso de
buena calidad que se va a utilizar en las capas primarias de un
aplanado, se aconseja agregar a aquél arena fina en cantidad
no mayor de 309c de su volumen. Esto no debe hacerse en la
pasta de afín o enlucido. La adición de un volumen de cal igual
al del yeso en el agua necesaria para obtener una pasta
plástica, da lugar un mortero bastardo, cuya propiedad
principal es su resistencia a la intemperie. Este mortero, que es
de poco uso en nuestro medio, puede emplearse también para
la protección de paramentos exteriores, ya que sin ser
impermeable, la humedad no lo reblandece, ni lo pudre o
agrieta. Aunque es de fraguado más lento, posee mucha más
resistencia y permite superficies más tersas y brillantes que el
mortero simple. Así, a los lados exteriores recubiertos con
mortero bastardo se les aplicará una pintura final de tipo
impermeable con lo que tendrán superficies de mayor
protección y mejor acabado.

8. PISOS
Los pisos y losas de concreto se pueden clasificar dependiendo del tipo de uso,
de consideraciones técnicas y del acabado. Adicionalmente el tipo
de concreto elegido debe tener presentes los requerimientos y características
de la clase de losa o piso a construir. Es fundamental considerar durante el
diseño características como: resistencia al desgaste y al impacto, tipo de
agregados, acabado y curado del concreto.
De acuerdo al ACI-302.1R-04 los pisos se pueden dividir básicamente en tres
grupos; pisos monolíticos de una sola capa, pisos de dos capas y pisos súper
planos (de capa sencilla o capa superior).
Dentro de los pisos monolíticos de una sola capa se pueden encontrar cinco (5)
clases, las cuales se diferencian por alguna variación en resistencia y técnicas
de acabado.
De acuerdo a la clasificación que hace el ACI 302.1R-04, este tipo de pisos
cubren las clases 1, 2, 4, 5 y 6. Los pisos de dos capas, los cuales están
clasificados en las clases 3, 7 y 8, se dividen a su vez en dos: pisos de capa
superior no adherida a la losa base y pisos de capa superior adherida a la losa
base. El tercer grupo corresponde a pisos de capa sencilla o capa superior
(pisos de clase 9), los cuales son utilizados para ciertas instalaciones que
requieren pisos extraordinariamente planos y a nivel.
El proceso de vaciado de concreto para pisos y losas de concreto se puede
realizar de varias formas. Entre los métodos más usados se
encuentran: vaciado en franjas largas alternas y vaciado en forma de tablero
de ajedrez.
La fundida de concreto por franjas tiene ventajas como: acceso a la zona de
trabajo y espacio para la tubería de descarga. Cuando se utiliza este método es
necesario crear juntas de contracción a intervalos de distancia específicos;
dichas juntas se realizan transversalmente a lo largo de las franjas.
En el método de tablero de ajedrez, la descarga de concreto es más difícil,
costosa y adicionalmente las juntas pueden no ser tan planas y presentar
irregularidades. En la actualidad se recomienda evitar este tipo de vaciado para
pisos y losas.
Una vez iniciado el proceso de vaciado del concreto, se continúa con el
extendido. La extensión del material es el acto de esparcir o distribuir
uniformemente la mezcla en la superficie deseada. El proceso de extensión
del concreto tiene dentro de sus finalidades evitar la segregación,
generalmente es una actividad que se realiza manualmente con herramientas
como palas, cucharas o azadones.
Una vez todo el material se encuentra extendido se debe iniciar con el  proceso
de compactación, el cual debe garantizar la máxima remoción de aire atrapado
en la mezcla. El método más usado para la compactación es la vibración, que
puede ser interna o superficial. La vibración interna emplea uno o más
vibradores que se introducen en diferentes puntos de la mezcla; la vibración
superficial emplea una plataforma horizontal portátil en la cual se monta un
elemento vibrante.
Una parte muy importante del proceso constructivo de pisos y losas
de concreto es el enrasado. Esta actividad consiste en nivelar el concreto para
obtener una rasante determinada y, es un proceso que puede realizarse de
forma manual o mediante el uso de elementos mecánicos.
Proceso de enrasado, en el cual se busca que toda la placa tenga un
determinado nivel o rasante.
Después del enrasado, se debe realizar el aplanado de la superficie. En
este proceso se compactan las irregularidades del concreto superficial y se
prepara la estructura para el acabado posterior. Dentro de las herramientas
para realizar el aplanado se encuentran: llanas de mango largo, llanas de
madera, llanas manuales y allanadores mecánicos, entre otras.
El aplanado inicial de una superficie de piso de concreto tiene lugar antes
de que el agua de sangrado aflore a la superficie e imparta
al concreto fresco una textura relativamente uniforme.
Finalizado el proceso de aplanado se continúa con la pulida, parte final de
las operaciones de acabado de una superficie, la cual se puede hacer con
pulidoras manuales, llanas tipo fresno o pulidoras mecánicas.
Es en este proceso donde generalmente se obtiene el acabado
deseado, aunque posteriormente se debe garantizar un adecuado curado.
El curado es fundamental para prevenir fisuras y grietas
por contracción por fraguado y temperatura, adicionalmente es en esta
etapa donde la superficie gana una mayor resistencia al desgaste.