UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Laboratorio 4
EFICENCIA EN ELECTROOBTENCIÓN
DE COBRE

Integrantes: Fernanda Cofré

Helena Meneses
Brian Jara
Bastián Azuga
Horario laboratorio: Jueves 9-10
Grupo de laboratorio: 12
Docente: Francisca San Martín R.

1
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Índice
• Índice Pág. 2

• Resumen Pág. 3

• Metodología Pág. 4

• Marco teórico Pág. 7

• Resultados Pág. 8

• Discusión Pág. 8

• Conclusión Pág. 10

• Anexos Pág. 11

2
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Resumen
La electrometalurgia consiste en la producción de depósitos metálicos mediante la aplicación de
energía eléctrica. Dependiendo del tipo de depósito obtenido, se distinguen dos procesos
electrometalúrgicos; Electrobtención y Electrorefinación. El centro de estudio de este informe es la
Electrobtención, el cual, es un proceso en donde se obtiene como producto, cobre solido 𝐶𝑢# desde
una solución acuosa llamada electrolito rico proveniente del proceso de extracción por solvente que
tiene una alta concentración de cobre en su forma iónica 𝐶𝑢$% .

Este proceso se lleva a cabo en celdas electrolíticas, la cual, contiene el electrolito y los electrodos,
el electrolito rico proveniente del proceso SX, el ánodo hecho de plomo, material sólido conductor
en cuya superficie se realiza un proceso de oxidación de la descomposición del agua y el cátodo de
acero inoxidable que es una superficie en donde se realiza el proceso de reducción con los electrones
provenientes del ánodo. La depositación de cobre sólido se obtiene mediante la aplicación de corriente
eléctrica que incita reacciones químicas de oxidación y reducción, en el cual el cobre se reduce y se
deposita en planchas de acero inoxidable llamados cátodos.

Es importante decir, que los procesos de Electrobtención, específicamente, la electrodepositación, no

es un proceso espontáneo y por lo tanto necesitan un aporte de energía para ser forzados a ocurrir, la
fuente de energía debe proporcionar corriente continua o directa a la celda, la cual permite el flujo
forzado de electrones entre el ánodo y el cátodo donde son consumidos.

Dentro de los objetivos de este laboratorio es determinar la masa de cobre depositada tanto teórica
como real para poder obtener una eficiencia de Electrobtención, en donde este parámetro es clave en
las plantas de EW ya que permite optimizar el proceso, obtener una eficiencia alta con respecto al
consumo de energía y obtener un cátodo de alta calidad.

Para poder obtener un valor teórico de la masa depositada en el cátodo, se utiliza la ley de Faraday
que establece que la masa de metal depositado es proporcional a la cantidad de corriente que circula
a través de la celda y al tiempo de operación de la electrólisis.

La masa que se obtiene con la ecuación de Faraday (mF) es teórica o estequiométrica, ya que considera
que toda la corriente que circula se aprovecha solo para depositar el metal

Posterior a la experiencia se obtiene la masa real depositada en el cátodo (mR) que generalmente es
menor a la teórica, y realizando una razón de masa real (mR) versus masa teórica (mF) permite
determinar la eficiencia de la Electrobtención, la cual en esta experiencia corresponde a un 96,37%.

El valor no corresponde a un 100%, ya que al ser sensato en los procesos reales a gran escala existen
reacciones parasitarias, pérdidas o fugas de energía que implican que el porcentaje restante se esté
utilizando en esas reacciones y no el proceso en sí que es depositacion del metal.

3
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Metodología
En primer lugar, se comprueba los siguientes materiales y equipos se encuentren disponibles tales
como Balanza, Probeta, Termómetro, Agua destilada y Cronómetro. Como se trabaja con una
solución alta en ácido y baja en pH es imprescindible el uso los EPP, vitalmente los guantes, lentes y
mascarilla antiácido.

Se sostiene el cátodo en donde se va a depositar el cobre y se mide con el pie de metro tanto el ancho
como el alto para obtener el área de cátodo, además se masa en la balanza. Con estos datos se calcula
la intensidad de corriente que circula por el sistema, tomando en cuenta que la densidad de corriente
*
a utilizar será de 300 )+, -.

Se miden 1000 mL de electrolito rico que ya está preparado con cierta concentración de 𝐶𝑢$% y
𝐻% 𝑆𝑂1 con sumo cuidado y precisión (figura 1). Se termina de llenar la probeta con los 1000 mL con
pipeta para obtener un valor mas cercano al valor solicitado.

Figura 1: Medición de electrolito rico.

Ya con el litro de electrolito rico en la probeta, se procede a llenar la celda con la solución
cuidadosamente (figura 2).

Figura 2: Depositación electrolito rico en celda electrolítica.

4
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Una vez lista le depositacion del electrolito rico en la celda, se sitúa en su lugar el ánodo y el cátodo
tomando en cuenta que la cara en donde se va a depositar el cobre en el cátodo tiene que estar
dispuesta mirando al ánodo (Figura 3), se procede a conectar los cables de corriente al ánodo (+) y al
cátodo (-) y se comprueba con el multímetro si hay continuidad de corriente quedando el montaje
como en la figura 4.

Figura 3: Correcta posición de ánodo y cátodo

Figura 4: Montaje de la celda electrolítica con los componentes.

Se encienden los equipos, se regula el equipo de temperatura para que caliente la solución entre una
temperatura de 40 y 50 grados Celsius, se regula la fuente de poder a los 1,039 [A] y a un valor
aproximado de 2,23 [V], se enciende la bomba y se deja el sistema operando por aproximadamente
45 minutos.

5
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II
Una vez terminados los 45 minutos se desconectan todos los equipos, se procede a retirar
cuidadosamente el cátodo y lavar este, con agua destilada como se ilustra en la figura 5 con el fin de
eliminar los restos de electrolito que puede estar en el cátodo.

Figura 5: Limpieza de cátodo.

Una vez limpiado con agua destilada se procede a introducir el cátodo en el horno para un proceso
de secado a 50 °C por un tiempo de 5 minutos.

Figura 6: Secado del cátodo.

Una vez secado en el horno, se deja enfriar al aire libre por un tiempo de 5 minutos. Finalizado este
tiempo se procede a masar nuevamente el cátodo y registrar el valor de este.

6
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Resultados y discusiones
1.1 Marco teórico:
Como se mencionó en metodología para efectos de este laboratorio es necesario tener presente las
siguientes fórmulas que permiten obtener el valor de cada uno de los tópicos:

La ley de Faraday establece que la masa de metal depositado es proporcional a la cantidad de corriente
que circula a través de la celda y al tiempo de operación de la electrolisis:

56
𝑚3 = ∗𝐼∗𝑡 (1)
78

En donde, PM es el peso molecular del metal depositado (g/mol), n es la valencia del ion metálico en
la solución, F es la constante de Faraday con un valor de 96.484,55 (A x s/mol), I es la intensidad de
corriente (A) y t es el tiempo de operación de la electrólisis (s).

La intensidad de corriente se relaciona con la densidad de corriente y con el área del cátodo mediante
lo siguiente:

I= i*A (2)

En donde I es la intensidad de corriente en Amperes, la densidad de corriente en A/m2 y el área del

cátodo en m2.

La eficiencia de corriente en la Electrobtención se define como la razón entre la cantidad de cobre

depositada realmente y la que se debería haber depositado teóricamente según la ley de Faraday:

+
𝜂 = += (3)
>

7
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

1.2 Resultados y discusiones

Con las mediciones hechas tanto al alto como el alto del cátodo y la masa de éste en la balanza se
arrojan los siguientes resultados.

Tabla 1: Valores obtenidos de medición del cátodo

Ancho Cátodo 58,05 [mm]
Alto Cátodo 59,08 [mm]
Masa Cátodo sin cobre 41,4132 [g]

Con los datos de las dimensiones del cátodo de la tabla 1, es posible obtener el área de este dando un
valor de 3429,60 𝑚𝑚% , este valor tiene que ser transformado a 𝑚% , ya que las fórmulas así lo
solicitan, realizado lo anterior, el área del cátodo da un valor de 0,003465 [𝑚% ]

Á𝑟𝑒𝑎FáHIJI = 0,003465 [𝑚% ]

*
Ya con este valor, tomando en cuenta una densidad i de corriente de 300 )+,- y utilizando la fórmula
2 del marco teórico, se puede calcular la intensidad de corriente a utilizar en la celda

𝐼 = 300 ∗ 0,003465 [𝐴]

𝐼 = 1,039 [𝐴]

Con este valor y usando la ley de Faraday detallada en marco teórico en la fórmula 1 , es posible
determinar la masa teórica que se va a depositar en el cátodo.

Q
Se toma como PM = 63,55 )+IR - ya que este es el peso molecular del cobre, n = 2 ya que el ión tiene
2 electrones de valencia, I = 1,039 [A] y el tiempo de depositación de 45 minutos que es igual a 2.700
[s].

63,55
𝑚3 = ∗ 1,039 ∗ 2700
2 ∗ 96.484,55

𝒎𝒇 = 𝟎, 𝟗𝟐𝟑𝟖 [𝒈]

Posterior al cálculo anterior se realiza la experiencia y se mide la masa del cátodo ya secado y enfriado
y se obtiene el siguiente valor:

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝑪á𝒕𝒐𝒅𝒐,𝒄𝒐𝒏 𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆 = 42,3035 [g].

8
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Se realiza la diferencia entre la masa del cátodo con cobre y la masa del cátodo sin cobre.

𝑀𝑎𝑠𝑎 FáHIJI, FI7 FImno − 𝑀𝑎𝑠𝑎 FáHIJI, qrs FImno = (42,3035 − 41,4132) [𝑔]

Dando un valor real de masa de cobre efectivamente depositada de:

𝒎 𝒓 = 𝟎, 𝟖𝟗𝟎𝟑 [g]

Ya con el valor de cobre de la ley de Faraday y la efectivamente depositada, es posible, obtener la

eficiencia de la Electrobtención usando fórmula 3 del marco teórico:

0,8903
𝜂 =
0,9238

𝜂 = 0,9637

Transformado a porcentaje se obtiene que le porcentaje de la eficiencia de Electrobtención es de:

𝜼 = 𝟗𝟔, 𝟑𝟕 %

9
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Conclusiones
Como se puede apreciar en la figura 6, la depositación de cobre en el cátodo no fue totalmente
homogénea y no se depositó completamente en toda el área de este, debido a este fenómeno se puede
determinar que en el proceso de Electrobtención la energía no se utilizó solamente en el proceso de
depositacion sino que ademas se utilizó en reacciones paralelas o parasitarias y puede que en fugas
de energía, además existe un cierto porcentaje de electrones que se deriva en la depositacion de alguna
otra sustancia, o en el desprendimiento de gas hidrogeno ,o bien una fracción del metal depositado se
resuelve químicamente y/o se pierde de alguna otra manera.

No obstante, la eficiencia de Electrobtención fue del 96,37 %, este valor nos indica que hubo una alta
eficiencia, muy cercana al 100%, en donde se puede concluir y sentenciar que la masa realmente
depositada en el cátodo (0,8903 [g]) fue muy cercano al valor de la masa obtenida en la ley de Faraday
(0,9238 [g]).

Por lo tanto, no se puede culpar al consumo de energía por la depositacion irregular del cobre en el
cátodo.

Un factor que pudo haber sido importante es el tiempo de depositacion, puede que el tiempo no haya
sido el suficiente para completar la depositacion homogénea de cobre en el cátodo, también puede ser
el Angulo en que estaba el cátodo postrado en la celda, concentración baja de cobre en el electrolito
rico o un mal pulido de la capa de acero inoxidable del cátodo antes de usarlo en el proceso.

10
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES
MIN 260 – PROCESAMIENTO DE MINERALES II

Anexos
Integrante Nombre nota 1 nota 2 nota 3 nota 4 promedio

1 Bastian 100 100 100 100 100

Azuga

2 Fernanda 100 100 100 100 100

Cofré

3 Helena 100 100 100 100 100

Meneses

4 Brian Jara 100 100 100 100 100

11