MANUAL DE USUARIO

(versión 1.3)

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1
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este manual y de la información que contiene, por cualquier medio y propósito, sin
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La información de este documento ha sido examinada con atención y se considera
completamente Fidedigna. No obstante no se acepta ninguna responsabilidad por
posibles imprecisiones. Además, ThreeWorks se reserva el derecho de introducir
cambios sin aviso previo en cualquiera de estos productos a fin de mejorar su
legibilidad, su funcionamiento o su diseño. ThreeWorks no acepta ninguna
responsabilidad derivada de la aplicación o utilización de cualquier producto
descrito en este manual, ni tampoco cubre ninguna licencia bajo sus derechos de
patente ni bajo los derechos de terceros.

2
Contenido
Especificaciones del material 5

Capitulo 1 Introducción
Introducción 6
Información general 6
Resumen de seguridad 7
General 7
Simbología 7
Precauciones 8
Notas 9

Capitulo 2 Descripción de la unidad

Información general 10
Cuerpo principal 11
Sensores 11
Sistema de carga de la batería 12
Interfase de comunicación 12
Encendido de la unidad 13
Apagado de la unidad 13

Capitulo 3 Funcionamiento del software

Información general 14
Introducción 15
Cómo utilizar METRIC 2.0 16
Instalación 16
Conociendo a METRIC 2.0 16
Métodos de medición 17
Menú contextual 17
Menú Sensor 18
Menú Dispositivo 19
Jaula de Faraday 19
Menú Grafica 19
Menú Opciones 20
Menú Reporte 21
Menú Configuración 27
Utilizando METRIC 2.0 para realizar una VERIFICACIÓN 37
Utilizando METRIC 2.0 para realizar una CALIBRACIÓN 42
Otras Características 44

Capitulo 4 Especificaciones técnicas y accesorios

Tabla general 45

3
Capitulo 5 Garantía e información acerca del servicio
técnico
Garantía 47
Información acerca del servicio técnico 47
Centros de servicio autorizados 48

4
 Especificaciones del material
El medidor de presión y temperatura TRM (ThreeWorks Médical) contiene el
listado de aleaciones enumerados abajo

Nota: No se utilizó ningún material tóxico para la fabricación de la unidad que será
ingresada dentro del equipo a analizar

• Politetrafluoretileno de alta pureza apto incluso para industria alimenticia

• Silicona térmica axitóxica
• Acero inoxidable
• Cobre
• Kevlar

5
 Introducción

Información general

El medidor de presión y temperatura TRM modelo ATM001 es un equipo tipo

Datalogger utilizado para la evaluación, verificación y calibración de equipos que
manejan las magnitudes de presión y temperatura

Este equipo puede ser utilizado en los sectores industriales, hospitalarios,

químicos, farmaceuticos y en el sector de la alimentación.
El medidor TRM modelo ATM001 puede utilizarse en los siguientes equipos:

• Esterilizadores de vapor (principalmente)

• Esterilizadores de aire caliente
• Cámaras de frió
• Congeladores
• Incubadoras pediátricas
• Incubadoras de cultivos
• Baños maría o serológicos
• Monitores de signos vitales en la magnitud de temperatura
• Hornos bacteriológicos
• Hornos de secado
• Estudios de transporte
• Almacenes (bancos de sangre, plasma sanguíneo, órganos y productos
farmacéuticos)
• Entre otros…..

Para los estudios antes mencionados el ATM001 a diferencia de los equipos

convencionales, éste utiliza un método NO INVASIVO (se introduce
completamente en el equipo a evaluar) evitando el desgaste físico de los
elementos a calibrar y la manipulación de herramientas adicionales como llaves de
boca fija o de expansión; alargando así la vida útil de los equipos en el cual se
realiza el proceso.

Todos los sensores del ATM001 quedan dentro del equipo a realizar el estudio
evitando el deterioro de los mismos ya que no hay fuerzas mecánicas sobre ellos
ejercidas por puertas ni empaques.

El ATM001 incluye una licencia de software que permitirá su manejo a distancia, la

adquisición de datos y la generación del reporte

6
 Resumen de seguridad

General
Antes de encender el medidor de presión y temperatura TRM modelo ATM001 por
primera vez, cargue la batería por lo menos 12 horas ininterrumpidas. El indicador
del nivel de carga de la batería exagerará el nivel de la carga de batería restante y
el tiempo operativo

• Antes de utilizar el ATM001, el usuario deberá leer con atención este

manual para entender completamente el funcionamiento adecuado.

• Al desechar este dispositivo ó las baterías de utilización; deben

cumplir con las regulaciones y pautas locales.

Simbología
Definiciones de los símbolos de las etiquetas del dispositivo y el embalaje:

Fabricante

Reciclable: Se debe desechar adecuadamente

Atención: consulte los documentos que acompañan al

producto

Código ó modelo del producto

7
 Número de serie

Símbolo (WEEE 2002/96/EC)

Al desechar el producto asegúrese de lo siguiente:
• No deseche el producto como desperdicios
municipales sin clasificar
• Deseche este producto por separado
• Utilice sistemas de recolección y devolución
disponibles con la casa fabricante

Frágil: manipular con cuidado

Rango de temperatura de almacenamiento

Precauciones
En este listado se da a conocer los cuidados que se deben tener con el medidor
de presión y temperatura TRM modelo ATM001

• Cuando manipule el ATM001, tenga cuidado de no someterlo a

golpes ó caídas.

• Tenga cuidado de no coger o manipular el equipo desde el sensor de

presión ya que al aplicarle una fuerza en forma de palanca puede
producir que este se reviente internamente.

• El sensor de presión solo debe ser usado para la calibración de

equipos que manejan cámaras de presión, ya que al ser utilizado en
otras aplicaciones o acoplarle mangueras a su sensor, podría
ocasionar que sea afectado.

• Cuando realice un proceso de evaluación en un equipo con el

ATM001, tenga presente que para manipular la unidad debe
realizarse con los guantes de KEVLAR ya que estos guantes son
aislantes de temperatura y pueden evitar que el usuario del equipo
sufra quemaduras.

8
Notas
ThreeWorks Médical le solicita a los compradores de este dispositivo:

• Notificar inmediatamente al fabricante que ha recibido este

dispositivo al correo 3w@threeworks.us

• Informar sobre las compras del dispositivo, los recibos en canje, las
devoluciones posventa, la perdida, destrucción o retiro

9
 Capitulo 2

Descripción de la unidad TRM

Información general

En este capitulo se describe las partes que conforman el medidor de

presión y temperatura TMR (ThreeWorks Medical) modelo ATM001

10
Cuerpo principal

Sensores

El medidor ATM001 posee los siguientes sensores:

• Diez (10) sensores de temperatura los cuales están distribuidos

alrededor de toda la unidad y cada uno de ellos con un
recubrimiento en teflón y una longitud de mas o menos dos (2)
metros cada uno. Esta longitud de los sensores es utilizada para
poder realizar la evaluación, calibración y verificación de equipos ó
cabinas de gran tamaño.

11
 EL rango de medición de cada uno de los sensores de temperatura
es desde – 50ºC hasta 150ºC*

* Para una temperatura máxima de 150ºC y una estancia máxima de 40

minutos, al equipo medidor de temperatura TMR modelo ATM001 se le debe
poner el protector térmico

• Un (1) sensor de presión el cual se encuentra ubicado en la parte

superior y cuyo rango de medición es desde 0 hasta 35 psi, inclusive
para la parte de vacío desde -10 psi

• El ATM001 cuenta con un sensor medidor de temperatura interna, el

cual en caso de una sobre-temperatura le estará avisando al usuario
por medio de una alarma en el software, de que la unidad a
sobrepasado los límites establecidos por el fabricante y dado este
caso la unidad tendrá que ser sacada del lugar en donde se está
realizando el proceso.

Sistema de carga de la batería

El ATM001 tiene en su parte superior un conector de cobre en el cual es
conectado el cable del adaptador de voltaje.

Nota:
Se recomienda que antes de conectar el adaptador de voltaje a la red eléctrica
(100/120 VAC 50/60 Hz y con un voltaje de 12VDC), el extremo del conector de
carga ya debe estar conectado en la unidad

Interfase de comunicación
El ATM001 cuenta con una comunicación inalámbrica de bajo consumo basada en
el estándar IEEE 802.15.4 y cuyas señales son aptas para el uso hospitalario, ya
que no interfieren con las lecturas o toma de medidas de otros equipos que se
encuentren en el hospital.

Esta interfase tiene otras características como:

• El tipo de comunicación de esta interfase inalámbrica es por medio

de un cable USB con una longitud de mas o menos 110 cm.

12
 • La distancia de comunicación de la interfase con el medidor de
presión y temperatura TRM (Threeworks médical) modelo ATM001
es de aproximadamente 100 m en campo abierto.
• Tiene un led indicador que destella constantemente, indicando que
ésta se encuentra en funcionamiento.

• La interfase se encuentra marcada con el número de serie y el

modelo de la unidad medidora TRM

Encendido de la unidad
El encendido del medidor TRM (Threeworks médical) modelo ATM001 se realiza
quitando el conector roscado y el pin de cobre que se encuentra en la parte
superior de la unidad para luego poner el tapón de cobre junto con la rosca en el
mismo orificio

Apagado de la unidad
El apagado del medidor TRM (Threeworks médical) modelo ATM001 se realiza
quitando la rosca y el tapón de cobre, para luego poner el pin con su rosca
nuevamente

13
 Capitulo 3

Funcionamiento del software

Información general

En este capitulo se describirán cuales son los pasos para la

instalación del software METRIC 2.0 y todo el proceso de
configuración y manejo de este.

METRIC 2.0 es un software multiplataforma (Windows - Linux) escrito

100% en Java de fácil y rápido manejo, capaz de comunicarse con
un equipo medidor de presión y temperatura TRM (ThreeWorks
Médical) modelo ATM001 usando protocolos inalámbricos de última
tecnología que genera reportes de evaluación, calibración y
verificación.

14
Introducción
METRIC en su versión 2.0 es el software que facilita el manejo de la unidad
ATM001 a través de una interfaz amigable, sencilla y fácil de utilizar. Requiere de
la Máquina Virtual de Java 1.5 actualización 6 o superior. En conjunto, el ATM001
y METRIC 2.0 permiten la calibración y verificación de equipos tales como
Esterilizadores de vapor (principalmente), Esterilizadores de aire caliente,
Cámaras de frió, Congeladores, Incubadoras pediátricas, Incubadoras de cultivos,
Baños maría o serológicos, Monitores de signos vitales en la magnitud de
temperatura, Hornos bacteriológicos, Hornos de secado, Estudios de transporte,
Almacenes (bancos de sangre, plasma sanguíneo, órganos y productos
farmacéuticos), Entre otros…..

METRIC 2.0 presenta las siguientes características:

- Entorno gráfico
- Adquisición y procesamiento de datos provenientes de once sensores
conectados al ATM001
- Graficación de todas las señales en tiempo real
- Generación de reportes en HTML
- Configuración del ATM001

15
 Cómo utilizar METRIC 2.0

Instalación
Antes de instalar METRIC 2.0 es necesario disponer con anterioridad de la
Máquina Virtual de Java, versión 1.5u6 como mínimo. Se incluye una copia en el
disco suministrado con el ATM001. Para proceder con la instalación de METRIC
2.0 deben tenerse privilegios de administrador.

Dentro del CD de instalación buscar el directorio llamado METRIC2.0 y dentro de

éste, un archivo llamado Instalador.exe y hacer doble clic sobre él y seguir las
demás instrucciones

Conociendo a METRIC 2.0

Al terminar la instalación, se tendrá un acceso directo desde el menú de inicio de
Windows. Para acceder la aplicación, debe seguirse esta ruta:
Inicio Æ ThreeWorks Æ METRIC 2.0 como se muestra en la figura 1

Figura 1. Cómo ejecutar METRIC 2.0

Luego de unos segundos, la aplicación despliega su interfaz gráfica. Por defecto,

se muestra el panel que contiene la gráfica del sensor número 1 junto con la tabla
donde se irán almacenando los datos de este sensor. Esto se ilustra en la Figura 2

16
 Figura 2. Vista inicial de METRIC 2.0

Métodos de medición
El software METRIC 2.0 emplea dos modos de medición los cuales son el
automático y Manual.

La medición automática es programada para comenzar y detenerse de acuerdo a

una configuración específica y permite la toma de datos con períodos de muestreo
configurables desde un segundo hasta el tiempo límite de vida de carga de la
batería. La medición manual se da cuando el usuario requiere tomar en momentos
específicos una medida de temperatura y de presión (mas adelante se explica en
mas detalle)

Menú contextual
METRIC 2.0 tiene un menú contextual conformado por cuatro ítems: Sensor –
Dispositivo – Gráfica – Opciones, que permiten interactuar con METRIC 2.0 y a

17
éste con el ATM001 para configurarlo y recibir sus datos. El menú contextual se
ilustra en la Figura 3.

Figura 3. Menú contextual de METRIC 2.0

Menú Sensor
Permite seleccionar directamente a qué gráfica se quiere desplazar el usuario.
Contiene además la opción de visualizar el historial gráfico del comportamiento de
la temperatura interna y el estado de la batería del ATM001. Figura 4.

Figura 4. Menú contextual “Sensor”. Permite ir directamente al sensor deseado

18
Menú Dispositivo
Detectar Dispositivo: Permite realizar la detección del ATM001. Esto sirve
para iniciar la comunicación entre METRIC 2.0 y ATM001.

Configurar Dispositivo: Sólo se habilita si el dispositivo se ha detectado

correctamente. Se utiliza para indicarle al ATM001 con qué parámetros de
configuración debe funcionar. Entre éstos se encuentran: Tipo de Medición,
tiempo de muestreo, hora de inicio y de fin.

Jaula de Faraday
En jaula de Faraday: Esta opción permite a METRIC 2.0 saber si ATM001
está en un lugar del cual no es posible recibir radiación electromagnética y
por lo tanto no existe una comunicación directa entre ellos. Este es el caso
de algunas autoclaves y algunos hornos.

Obtener Datos: Cuando el ATM001 no tiene comunicación directa con

METRIC 2.0, los datos se almacenan dentro de la memoria interna del
ATM001. Éstos deben ser descargados al PC y procesados por METRIC
2.0. El menú contextual Obtener Datos tiene como misión esta descarga de
datos, una vez la unidad se ha extraído del equipo (Autoclave, por ejemplo)

Figura 5. Menú contextual “Dispositivo”.

Menú Grafica
Inicializar Gráficas: Permite iniciar las gráficas generadas con los datos
recibidos del ATM001. También limpia las tablas que se encuentran al lado de
cada gráfica. El historial de la temperatura interna y de la batería del ATM001
no son modificadas.

19
 Figura 6. Menú contextual “Gráfica”

Menú Opciones
Calibración: Contiene elementos necesarios para realizar la calibración de
equipos como Autoclaves y Hornos, entre otros
Inicializar Tablas: Hace referencia a las tablas utilizadas por METRIC 2.0
que tienen que ver con la calibración. Antes de eliminar la información allí
contenida hace una verificación a la cual el usuario debe responder
seleccionando “Si” o “No”. Ver figura 7. Estas tablas permiten además
visualizar cuáles sensores se han seleccionado en el panel de
configuración general (descrito en páginas siguientes) para incluir en el
reporte. Para el ejemplo mostrado en la figura 8, se ve que el Sensor 01
está inactivo (o sea que no se tendrá en cuenta para el reporte) mientras
que el Sensor 02 está activo y será registrado en el reporte. Es importante
tener en cuenta que aunque un sensor esté inactivo, METRIC 2.0 registrará
la información como si estuviera activo. De esta manera el usuario podrá
cambiar de opinión e incluirlo en cualquier momento en el reporte

Figura 7. El usuario debe confirmar si desea o no eliminar datos de las tablas de calibración

Mostrar Tablas: Muestra el panel que contiene las tablas de calibración,

sin hacer modificación alguna en los datos. Algunas de estas tablas se
ilustran en la figura 8

20
 Figura 8. Tablas relacionadas con la calibración

Menú Reporte: Incluye las opciones para configurar y generar el reporte

Configurar Reporte: Permite ingresar los datos necesarios para generar el
reporte, tales como la fecha de recepción del equipo, el nombre de la persona
que realiza la calibración, el nombre del solicitante entre otros. Los datos están
separados en pestañas que permiten organizar la información. Ver figura 9.
Las pestañas son las siguientes:

21
 Figura 9. Pestaña Equipo Bajo Prueba

Certificado: Incluye los datos relacionados con el certificado como tal. En

esta pestaña es importante hablar de dos controles que son:

Figura 10. Menú contextual Reporte.

Tipo de Certificado: Permite seleccionar entre CALIBRACIÓN y

VERIFICACIÓN. Es importante tener en cuenta que la calibración se
hace en tipo de medición manual (Ver sección de configuración
general). En la figura 11 se muestra el control de Tipo de Certificado

22
Figura 11. Tipo de Certificado. Permite seleccionar Calibración o Verificación

Guardar Como: Tiene un cuadro de texto que indica la ruta y el nombre

del reporte que se va a generar. También tiene un botón con 3 puntos
suspensivos, el cual permite que el usuario seleccione la ruta y que
escriba el nombre. En la figura 12 se ilustra el control Guardar Como y
en la figura 13, el cuadro de diálogo que despliega el botón con los tres
puntos suspensivos.

Figura 12. Control “Guardar Como” de la pestaña Certificado

Figura 7 Cuadro que se despliega al presionar el botón de Guardar Como

23
Equipo Bajo Prueba: Estos datos hacen referencia al equipo que se está
calibrando o verificando

En Tipo de Equipo se puede seleccionar una de tres opciones: Autoclave de

Vapor, Horno y Equipo de Refrigeración, entre otros. Ver figura 14

Figura 14 Opciones de equipos

En el control “Fecha de Recepción” es necesario mantener el formato

día/mes/año. La fecha de Elaboración no puede modificarse puesto que se
toma automáticamente del sistema. Ver figura 15

Figura 15. La fecha de recepción debe seguir el formato dd/mm/aaaa

Los paneles de Temperatura y Presión se habilitan o deshabilitan de acuerdo a

los sensores seleccionados en el panel de Configuración General (Se describe
más adelante) Si ningún sensor de temperatura se ha seleccionado, el panel
de temperatura no podrá editarse. Si el sensor de presión no se ha
seleccionado, el panel de Presión no permite ser editado. Los controles de
Rango, Resolución y Tolerancia tienen unos formatos específicos para ingresar
la información.
Rango: Tiene el formato +/-###.## a +/-###.## Esto significa que el primer
carácter del cuadro de texto debe ser un (+) o un (-) seguido de tres dígitos,
un punto decimal y dos cifras decimales. El carácter “a” no puede ser
eliminado del cuadro de texto. El signo (+) podría ser omitido, lo que
permitiría ingresar hasta tres dígitos decimales. Ejemplos válidos
• - 10.23 a +12.34
• +2.0 a +4.39
• -001.12 a 005.242

Nótese que se utiliza un punto (.) para separar las cifras decimales y no una
coma (,). De hacerlo con (,) se producirá un error interno en la aplicación y
el reporte no será generado

24
 Resolución: Su formato es más sencillo que el de Rango. Cumple la
siguiente convención: ###.## O sea que permite tres dígitos para la parte
entera y dos, para la parte decimal. Nuevamente, la separación es un punto
(.) y no una coma (,). Ejemplos
• 10.23
• 191.56
• 1.34
Tolerancia: Tiene el mismo formato que el Rango +/-###.## a +/-###.## y
sigue sus mismas normas. Es importante aclarar que al generar el reporte,
se usarán los datos consignados en la Tolerancia para mostrar los límites
en las gráficas.

Equipo Patrón: Estos datos son sólo informativos, puesto que el usuario no
los puede cambiar. Son además incluidos en el reporte. Esta pestaña se
muestra en la figura 15

Figura 15. Pestaña “Equipo Patron”

Solicitante: Muestra los datos de la empresa/persona solicitante de la

calibración o verificación. Figura 16

Logo: Permite a la persona seleccionar el logo de la entidad que está

realizando la calibración. En teoría el logo puede tener cualquier tamaño, pero
no se recomienda que tenga dimensiones superiores a 150px de ancho por
150px de alto. Este logo aparece en la parte superior derecha del reporte. Ver
figura 17

25
 Figura 16. Pestaña “Solicitante”

Figura 17. Pestaña “Logo”

Menú Guardar Configuración: Permite guardar los cambios realizados a la

configuración del reporte para no tener que repetir datos iguales en diferentes
reportes. La figura 18 muestra el acceso a este menú.

26
 Figura 18 Acceso al menú Guardar Configuración

Generar Reporte: Es el menú que permite generar el reporte luego de haberlo

configurado. Al terminar el reporte, se abre la ventana del directorio que lo
contiene. El reporte es generado en HTML. Se recomienda utilizar el
navegador Firefox2 o superior para imprimirlo. En la figura 19 se aprecia el
menú “Generar Reporte”

Figura 18 Acceso al menú Generar Reporte

Menú Configuración
Cambiar Configuración: Es el menú de configuración general. Permite
seleccionar cuáles sensores serán incluidos en el reporte, las unidades de
medida que se utilizarán durante el proceso de verificación/calibración, el
puerto de comunicación con el ATM001, el tipo de medición (manual o
automática) y los puntos de muestreo. En la figura 20 se puede apreciar la
forma de acceder al menú de Configuración General y en la figura 21, dicho
panel.

27
 Figura 20. Accediendo el panel de Configuración General

Figura 21. Panel de Configuración General

El panel de Sensores Activos permite seleccionar cuales serán incluidos en el

reporte. Además cambia el estado de las tablas de calibración, indicando si el
sensor está inactivo. Ver figura 8. Igualmente habilita o deshabilita los paneles
de Temperatura y Presión en la pestaña “Equipo Bajo Prueba” del panel de
Reporte. Si no hay ningún sensor de temperatura seleccionado, los controles
del panel de Temperatura se deshabilitan y no se pueden editar. Lo mismo
ocurre con el de Presión si el sensor correspondiente no está seleccionado.
Ver figuras 22 y 23.

28
 Figura 22. Los paneles de Temperatura y Presión se deshabilitan si los sensores no están
seleccionados

Figura 23. Si al menos un sensor de temperatura está seleccionado, el panel se activa. Lo mismo
pasa con el sensor de Presión.

El panel de tipo de Unidades de Medida permite determinar en que unidad de

Temperatura y presión se va a trabajar. Después de comenzar a recibir los
datos no deberían cambiarse las unidades, puesto que el reporte arrojará datos
erróneos. En la figura 24 se ilustran las unidades de medida disponibles en
METRIC 2.0

29
 Figura 24. Unidades de medida para Temperatura y Presión en METRIC 2.0

El panel llamado “Puerto USB” muestra los puertos disponibles para la

comunicación entre ATM001 y METRIC 2.0. Dependiendo del hardware del PC
y del sistema operativo, éstos pueden cambiar en cantidad y en nombre. Por
ejemplo, en Windows se denominan normalmente COM3, COM4, etc. En
Linux, se llaman normalmente /dev/ttyUSB0, /dev/ttyUSB1, etc. Si después de
asegurarse que el ATM001 está encendido y dentro del rango de alcance, no
se encuentra el dispositivo, el usuario debe cambiar de puerto e intentar
nuevamente.

Figura 25. Puertos de comunicación. Dependen del hardware y del sistema operativo

El Tipo de Medición permite seleccionar si ésta se va a hacer de manera

manual o de manera automática; todo ello relacionado con el tipo de reporte
que quiere realizarse: si el reporte es de verificación, debería seleccionarse el
tipo de medición Automática, mientras que si el reporte es de calibración, tiene
que seleccionarse el tipo de medición Manual. La figura 26 muestra el panel de
Tipo de Medición.

Figura 26. Panel Tipo de Medición

30
El Tipo de Medición tiene relación directa con el panel Puntos de Muestreo. Al
seleccionar el tipo Manual se habilitan los puntos de muestreo de Temperatura y
Presión, pero se deshabilita el Tiempo de muestreo (De estos controles se habla
más adelante). Al seleccionar el automático, se deshabilitan los puntos de
muestreo, pero el tiempo se habilita. En la figura 27 se ilustra con detalle lo dicho.

La selección del tipo de medición automática habilita también la hora de inicio y de

fin. Estas indican el rango de tiempo durante el cual el ATM001 realizará las
mediciones. El formato que utiliza es el siguiente:

día/mes/año hora:minutos:segundos

El panel Punto de Muestreo permite cambiar la configuración de cómo se

realizará la calibración y cada cuanto tiempo el ATM001 enviará un dato nuevo.
Al modificar los puntos de muestreo es porque también se quieren modificar las
tablas de calibración, pero para que surtan efecto los cambios, es necesario
acceder el menú contextual “Inicializar Tablas” del Menú Opciones.

El Tiempo de Muestreo se mide en segundos. Es importante saber que cuando

el control “En jaula de Faraday” (ver figura 5) está seleccionado, no importa
qué tiempo de muestreo se escriba, puesto que siempre se le indicará al
ATM001 que lo haga cada segundo.

Figura 87. Dependiendo del Tipo de Medición, se afecta el panel Puntos de Muestreo

31
Menú Ver Temperatura Interna
Este control permite visualizar en la parte izquierda inferior de la aplicación, la
temperatura Interna actual del ATM001

Menú Ver Voltaje de la Batería

Este control permite visualizar en la parte izquierda inferior de la aplicación, el
estado de la batería interna del ATM001
La figura 28 muestra la forma de acceder los últimos dos menús explicados
anteriormente.

Figura 28. Menú “Ver Temperatura Interna” y “Ver Voltaje Batería”

32
 Ejecutando METRIC 2.0
Para ejecutar METRIC 2.0, basta con buscarlo en el menú de inicio de Windows,
como se muestra en la figura 1. La primera pantalla que aparece es como la que
se muestra en la figura 2.

Antes de comenzar, es importante anotar que existen algunos botones de “Acceso

Rápido” que ejecutan las mismas acciones que los menús contextuales, como se
indica en la figura 29.

Figura 29. Botones de Acceso Rápido, con los menús contextuales que reemplazan

Lo primero que debe configurarse es el puerto de comunicaciones y estar seguro

que es el correcto. Sin embargo, si el usuario se equivoca, tiene la oportunidad de
cancelar la detección del dispositivo y cambiar el puerto. Entonces, el
procedimiento que debe seguirse para comunicar el PC con el ATM001 es el
siguiente:
1. Seleccionar el puerto
2. Clic en el menú contextual Dispositivo Æ Detectar Dispositivo
Este procedimiento se muestra en las figuras 30 a 33

Es posible que al presionar el icono de Detectar Dispositivo, el sistema parezca

congelado durante algunos segundos. Esto es completamente normal. Si después
de al menos 10 segundos el sistema no detecta el módem y registra un mensaje
como el mostrado el la figura 32, debería revisarse la conexión del mismo (El
módem es la antena suministrada con el ATM001). Si la es correcta, se sugiere
cancelar la detección y seleccionar otro puerto.

33
 Figura 30. Seleccionar puerto y presionar icono “Buscar Dispositivo”

Nótese que METRIC 2.0 posee un reloj sincronizado con el reloj del sistema. Este
se muestra en la parte derecha inferior de la aplicación

34
Figura 31. Comienza la búsqueda del dispositivo. El icono se deshabilita mientras dura el proceso

Figura 32. Se muestra si el MODEM está conectado

35
Figura 33. El ATM001 se ha identificado correctamente y está listo para funcionar

36
 Utilizando METRIC 2.0 para realizar una
VERIFICACIÓN
Luego de haber detectado el dispositivo, el usuario debe indicarle a METRIC 2.0
qué Tipo de Medición quiere realizar en el panel de configuración (Opciones Æ
Configuración Æ Cambiar Configuración). Ver figuras 26 y 27. Si es Manual,
significa que quiere calibrar. Si es Automática, significa que quiere verificar.

Nótese que al seleccionar el Tipo de Medición Automática, se habilitan los cuadros

de texto de Hora de Inicio, Hora de Fin y el Tiempo de Muestreo. Los dos primeros
sirven para indicarle al ATM001 el período durante el cual se quieren tomar los
datos. Ver figura 27. El formato es única y exclusivamente el siguiente y aplica
tanto para el inicio como para el fin:

dd/mm/aaaa hh:mm:ss

dd significa dia. Deben utilizarse dos dígitos. Si el día es menor que 10, debe
anteponerse un cero. Por ejemplo: 04
mm significa mes Deben utilizarse dos dígitos. Si el mes es menor que 10, debe
anteponerse un cero. Por ejemplo: 06
aaaa significa año. Deben utilizarse cuatro dígitos. Si el año es 2008, debe
escribirse completo. NO SOLAMENTE 08
Luego de haber determinado las horas de inicio y de fin de la toma de medidas, se
debe configurar el tiempo de muestreo. El tiempo mínimo es 1 segundo. Mientras
el período de muestreo sea mayor menos datos se tomarán y viceversa.

Por último, es necesario escribirle al ATM001 ésta configuración. Para ejecutarlo,

se sigue esta ruta: Dispositivo Æ Configurar Dispositivo. En ese momento se
despliega un mensaje en la parte inferior izquierda indicando que el dispositivo se
está configurando. Luego, se muestra otro mensaje indicando que se realizó con
éxito la operación. Ver figuras 34 y 35

Figura 34. Mensaje antes de configurar el ATM001

37
 Figura 35. Mensaje al ser configurado el ATM001

El ATM001 comenzará a enviar datos una vez alcanzada la fecha y hora de inicio
establecida hasta el momento determinado por la fecha de fin.

Si por alguna razón el ATM001 (mientras toma las medidas) no tiene

comunicación con el computador, el operario deberá descargar los datos de la
memoria del equipo usando la opción que se encuentra siguiendo la ruta:

Dispositivo Æ Jaula de Faraday Æ Obtener Datos

A medida que METRIC 2.0 reciba los datos, los graficará en los paneles de los
respectivos sensores y en las tablas aledañas mostrará la información numérica.
Esto se ilustra en la figura 36

38
 Figura 36. Gráfica de los datos e información numérica
Si se desea acercar o alejar la gráfica sólo basta hacer clic con el botón derecho
sobre ella, como se muestra en la figura 37. Hacer clic derecho sobre la imagen no
sólo permite acercar o alejar, sino que también permite imprimir la imagen,
guardarla en un formato gráfico con extensión PNG, cambiarle el color a la línea
al fondo, entre otras cosas.

Es posible también hacer un acercamiento de una zona específica haciendo clic

sostenido con el botón izquierdo y delimitando con moviendo el puntero la zona
que se quiere ampliar. Esto se muestra en la figura 38.

39
Figura 37. Haciendo clic derecho se despliega un menú que permite alejar, acercar, imprimir,
grabar y cambiar propiedades generales tales como el color del fondo y de la línea

Figura 38. Para aumentar una región, se delimita con el puntero del ratón mientras se hace clic
sostenido

40
Al terminar la verificación se procede a configurar y generar el reporte. Este se
almacena con formato HTML y puede ser visualizado con cualquier navegador
WEB. Sin embargo se recomienda utilizar el navegador Firefox 2.0 o superior para
imprimirlo. Se incluye una copia de este navegador en el CD o puede descargarse
gratuitamente de http://www.firefox.com

Para configurar el reporte se puede utilizar el botón de acceso rápido o seguir la

ruta Opciones Æ Reporte Æ Configurar Reporte

Dependiendo los sensores elegidos, se genera uno u otro reporte. Para el ejemplo
se seleccionaron los sensores 2, 4, 6, 7, 9 y 11. Al terminar de procesarse el
reporte, se abre una carpeta que contiene un archivo con el nombre seleccionado
(ver figuras 11 y 12) con extensión HTML y otra carpeta que contiene las gráficas
generadas en el reporte. Esto se ilustra en la figura 39.

Figura 39. Al terminar el reporte se abre la carpeta que contiene el archivo en HTML y la carpeta
con las imágenes generadas por el reporte

41
 Utilizando METRIC 2.0 para realizar una
CALIBRACIÓN
A diferencia del procedimiento para realizar una verificación, en este
procedimiento es necesario seleccionar el Tipo de Medición Manual e indicar
cuáles son los puntos de interés tanto de temperatura como de presión. Estos
puntos deben estar separados por comas (,) y se utiliza el punto (.) como
separador decimal. Es importante tener en cuenta que si se va a realizar una
calibración en temperatura y en presión, debe tenerse la misma cantidad de
puntos en los cuadros de texto llamados Puntos de Muestreo en presión y en
temperatura. Mírese un ejemplo en la figura 40

Figura 40. Puntos de muestreo para temperatura y presión. Debe usarse la misma cantidad de
puntos para ambos si en el reporte se desean registrar. Se separan por comas (,)

La opción de Jaula de Faraday en este procedimiento tiene vital importancia, ya

que al seleccionarlo (Dispositivo Æ Jaula de Faraday Æ En Jaula de Faraday) se
modifica notablemente la forma como se capturan los datos en la tabla de
calibración. Mientras esta opción esté seleccionada como se muestra en la figura
41, cada vez que se presione el botón de Tomar Medida se escribe un dato en
cada celda cuyo significado no debe preocupar al usuario, pues METRIC 2.0
hará el trabajo de convertirlo en un dato legible y útil para él.

El botón de Tomar Medida debe presionarse cada vez que la presión en el

manómetro de la autoclave llegue a uno de los puntos de muestreo. Para el
ejemplo aquí tratado, cada vez que la presión alcance 40, 41, 42, 43, 44 ó 45 psi,
el usuario debe presionar este botón. *

42
* Nota:
Estos rangos de presión solo aplican para el datalogger de presión y
temperatura ATM002, ya que para el ATM001 el rango de presión solo va
hasta 35 psi

Al terminar el procedimiento de calibración en modo de jaula de Faraday el

ATM001 tiene que ser retirado de la autoclave y ubicado en un lugar abierto para
que la comunicación entre METRIC 2.0 y la unidad pueda darse libremente. Luego
se debe usar la opción Dispositivo Æ En Jaula de Faraday Æ Obtener Datos y
esperar simplemente hasta que la memoria del ATM001 se descargue en el
computador y sus datos sean procesados por METRIC 2.0. Al terminar, los datos
incomprensibles de las tablas de calibración, se habrán convertido en lecturas de
sensores que se utilizarán al momento de generar el reporte.

Para realizar el reporte se sigue exactamente el mismo procedimiento que en el

caso de la verificación, pero en la pestaña Certificado (Opciones Æ Reporte Æ
Configurar Reporte) se selecciona CERTIFICADO y no VERIFICACION. Esto se
muestra en la figura 10.

PARA LA RECALIBRACIÓN DE LA UNIDAD SE

RECOMIENDA DE QUE ESTA SEA ENVIADA A LA
ENPRESA MATRIZ, YA QUE TIENE LA POSIBILIDAD DE
REALIZARSELE UNA ACTUALIZACIÓN DE FIRWARE Y
SOFTWARE PARA EL MODELO RESPECTIVO, UN
MANTENIMIENTO GENERAL Y EL PROCESO DE
CALIBRACIÓN

43
Otras Características

• Es completamente configurable y no requiere de recompilación para

cambiar algunas características como el formato del reporte, el cual
se basa en un archivo de texto plano

• METRIC 2.0 tiene la capacidad de configurar el medidor de presión y

temperatura modelo ATM001 y de graficar en tiempo real los datos
obtenidos ya sea en forma automática o en forma manual

• Alarmas cuando se exceden los límites de temperatura y presión

predefinidos por el fabricante

• Presentación gráfica y numérica del proceso de datos

• Opción de escoger en el software los sensores que van a realizar el

sensado

• Estadística de los datos medidos (promedio, error)

• Interpretación automática de todos los datos medidos

• Generación automática de los informes

44
 Capitulo 4

Especificaciones técnicas y accesorios

Componente Descripción
Tipo de dispositivo ATM001
Equipo medidor de presión y temperatura
Requisitos de alimentación Antes de conectar el adaptador a la red eléctrica,
el conector de carga ya debe estar conectado a
la unidad
El adaptador se debe conectar a una red
eléctrica de 100/120 VAC 50/60 Hz
Nota:
El adaptador entrega un voltaje de carga de
12VDC
Longitud del cable de Aproximadamente 2 m de largo
alimentación del adaptador
de voltaje
Sistema de alimentación La unidad puede funcionar con las baterías
internas ó con el adaptador de voltaje pegado a
la unidad, teniendo en cuenta que es de acuerdo
al equipo a analizar.

Para medición en equipos cuyos rangos de

temperatura están desde -10ºC hasta 45ºC se
puede realizar el proceso con el cable del
adaptador conectado a la unidad ATM001.
Tamaño Diámetro y altura de de 17 cm
Peso 4200 gr
Límites ambientales para el Desde – 30 hasta 60ºC
almacenamiento y
transporte
Accesorios que trae la • Interfase de comunicación inalámbrica con
unidad medidora TRM conector USB
(ThreeWorks Médical • Adaptador de voltaje de 100/120 VAC 50/60
modelo ATM001) Hz y con un voltaje de carga hacia el
ATM001 de 12VDC
• Software METRIC 2,0
• Manual de usuario
• Guantes aislantes de calor de KEVLAR
• Protector térmico para la unidad TRM
modelo ATM001 (es solo utilizado cuando el
equipo es sometido a temperaturas mayores

45
 de 80ºC)
• Dos (2) maletines
Cantidad de sensores • 10 sensores de temperatura externos tipo
RTD clase A con una longitud de
aproximadamente 2 m
• 1 sensor de temperatura interno (para
monitoreo de la temperatura interna de la
unidad ATM001)
• 1 Sensor de presión
Rangos de medición de - 50 ºC hasta +150 ºC
temperatura (sensores
extenos)
Resolución de temperatura 0.05 ºC
en los sensores externos
Rango de medición de 0 psi hasta 35 psi
presión
Resolución en presión 0.05 psi
Límites ambientales de La unidad está en capacidad de poder medir en
funcionamiento del medidor un rango de temperatura de - 50 ºC hasta +150
TRM modelo ATM001 ºC y un rango de presión de 0 psi hasta 35 psi *
Interfase de comunicación Conexión a un computador por medio de puerto
inalámbrica USB y a una distancia de comunicación de 100
m aproximadamente en campo abierto
Frecuencia de transmisión 2.4 GHZ, debido a la tecnología mas avanzada
en comunicación inalámbrica
Memoria interna de 256 KB. Utilizada en forma automática si el
almacenamiento equipo a calibrar se comporta como una jaula de
Faraday
Versión del software METRIC 2,0 el cual puede correr en la
plataforma de Windows ó Linux
Material externo de Teflón de alta pureza 100% apto incluso para la
construcción del medidor industria alimenticia
TRM modelo ATM001
* Para una temperatura máxima de 150ºC y una estancia máxima de 40
minutos, al equipo medidor de temperatura TMR modelo ATM001 se le debe
poner el protector térmico (se recomienda que los protectores térmicos sean
utilizados en rangos de temperatura mayores a 80ºC)

46
 Capitulo 5

Garantía e información acerca del servicio

técnico

Garantía
ThreeWorks garantiza que el equipo está libre de defectos de
material y de mano de obra cuando se entrega al comprador original.
El único compromiso de ThreeWorks será la reparación o el
recambio del producto (sin incluir las baterías), durante el periodo de
un año a partir de la fecha de entrega inicial. El periodo de garantía
de las baterías es de seis meses a partir de la fecha de entrega
inicial.

Esta garantía solo abarca al comprador original, no se puede asignar

ni transferir y no se aplicará a equipos o accesorios auxiliares. La
garantía de reparación o recambio del producto por parte de
ThreeWorks quedará cancelada y anulada si el equipo no se utiliza
siguiendo las instrucciones del etiquetado

NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA, INCLUIDA CUALQUIER

OTRA GARANTÍA IMPLICITA DE COMERCIABILIDAD O
IDONEIDAD PARA UNA FINALIDAD CONCRETA, APARTE DE LAS
INDICADAS EN LA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y
ESTIPULADAS EN SUS ETIQUETAS. ThreeWorks no aceptará en
ningún caso ninguna responsabilidad por daños fortuitos, derivados o
ejemplares. La garantía puede quedar anulada en caso de
modificación, alteración, recalibración o mal uso, o por reparación por
personal no autorizado por ThreeWorks

Información acerca del servicio técnico

Mientras esté vigente la garantía de ThreeWorks, el contrato de

servicio técnico (optativo), el instrumento no deberá ser abierto por
personal no autorizado.

Si la unidad medidora TRM (ThreeWorks Médical) necesita servicio

técnico o una reparación, dichas operaciones debe llevarlas a cabo

47
 un representante de servicio técnico y reparaciones de este producto,
pongase en contacto con el centro de servicio técnico local de
ThreeWorks o en caso contrario con la empresa matriz ThreeWorks

El cliente correrá con los gastos de envío de las unidades que se

devuelvan a ThreeWorks para su reparación. La unidad TRM se
deberá embalar en su empaque original o en otro empaque aprobado
por ThreeWorks y que proporcione una protección adecuada durante
el transporte. Si desea que la devolución se lleve a cabo con rapidez,
deberá avisar a un representante autorizado de ThreeWorks antes de
enviar el equipo para su reparación. Cuando llame para solicitar
servicio técnico, tenga a mono el número de serie y el modelo del
equipo. Cuando envíe la unidad medidora TRM para su reparación,
incluya también por escrito una breve descripción del problema.

ThreeWorks no se responsabilizará de las devoluciones de equipos

no autorizados ni de las unidades medidoras TRM que resulten
dañadas durante el transporte debido a un embalaje inadecuado.

Nota:
SE RECOMIENDA QUE PARA LAS RECALIBRACIONES,
EL EQUIPO SEA ENVIADO A LA EMPRESA MATRIZ YA
QUE TIENE LA VENTAJA DE QUE SE REALICE LA
REVISIÓN DE TODO EL SISTEMA INTERNO, CAMBIO DE
BATERÍAS Y LA ACTUALIZACIÓN A OTRAS VERSIONES
EN SU FIRWARE Y SOFTWARE

Centros de servicio autorizados

En Sur América escriba al correo electrónico 3w@threeworks.us
para solicitar información acerca del servicio técnico y reparación

En otra parte, visite www.threeworks.us o llame a su representante

de servicio para localizar el centro de servicio más cercano

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