Manufacturing Engineering Technology in SI Units, 6th Edition

Capítulo 13: Equipamiento y Proceso de Laminación

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Índice
 Introducción
 El proceso de Laminación
 Práctica de la Laminación
 Molinos de Laminación
 Diversos Procesos y Molinos de Laminación

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Introducción Vídeo laminación

 La Laminación es un
proceso para reducir
la sección transversal
de una pieza larga a través
de fuerzas de compresión
aplicadas mediante
un conjunto de rodillos

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El Proceso de Laminación
 Se muestra el proceso de laminación en la imagen
 Las fuerzas de fricción actúan sobre las superficies de las bandas
 La fuerza de laminación, F, y el par, T, actúan sobre los rodillos

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El Proceso de Laminación
 Como la velocidad de la superficie del rodillo es
constante, hay un deslizamiento relativo entre el rodillo
y la banda a lo largo del arco en contacto en el espacio
entre los rodillos, L
 En un punto neutro o sin deslizamiento la velocidad
de la banda es la misma que la del rodillo
 La reducción máxima posible se define como como la
diferencia entre el espesor inicial y final de la banda
 Con estas relaciones, cuanto mayor sea la fricción y
mayor el radio de los rodillos, mas alta será la
reducción posible
ho  h f   2 R
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El proceso de laminación:
Fuerza en los rodillos, Par, y potencia necesaria

 Los rodillos aplican presión sobre la banda plana para

reducir su espesor, resultando en el rodillo una fuerza, F
 La fuerza en el rodillo se puede estimar como
L = Longitud de contacto entre rodillo y tira
F  LwYavg w = Anchura de la banda
Yavg = Tensión verdadera media de la
banda

 Potencia total (para los dos rodillos) es

2FLN
Power (in kW) 
60,000
2FLN
Power (in hp) 
33,000
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El proceso de laminación:
Fuerza en los rodillos, Par, y potencia necesaria

EJEMPLO 13.1
Cálculo de la fuerza y del par de laminación plana
Una banda de cobre recocido de 228 mm de ancho y 25
mm de espesor se lamina hasta un espesor de 20 mm en
una única pasada. El radio del rodillo es de 300 mm y gira
a 100 rpm. Calcula la fuerza del rodillo y la potencia
necesaria para la operación.

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El proceso de laminación:
Fuerza en los rodillos, Par, y potencia necesaria

Solución
La longitud del contacto entre rodillo y banda se deduce

 
por geometría,
L  R ho  h f  300025  20  38.7 mm

 25 
La deformación verdadera de la banda es:   ln   0.223
 20 

La tensión verdadera media es: 80  280 / 2  180 MPa

La fuerza es: F  LwYavg  1000

38.7
 1000
250
180  17.4 MN

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El proceso de laminación:
Fuerza en los rodillos, Par, y potencia necesaria

Solución
Con 100 rpm, la potencia total calculada es:

2FLN 38.7 100

Power   2 1.74 10 
6
  705W
66,000 1000 66,000

La fuerza y la potencia requeridas son difíciles de calcular

con exactitud debido a (a) la geometría exacta entre el
rodillo y la banda y (b) el coeficiente de rozamiento y el
endurecimiento del material en el hueco de los rodillos

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El proceso de laminación:
Fuerza en los rodillos, Par, y potencia necesaria

Reducción de las fuerzas en los rodillos

 Las fuerzas en los rodillos pueden causar deflexión y
aplanamiento de los rodillos
 Las columnas del soporte del laminador pueden
doblarse a causa de altas fuerzas en los rodillos
 Las fuerzas en los rodillos se pueden reducir mediante:
1. Reducción de la fricción entre el rodillo y la pieza
2. Utilizando rodillos de menor diámetro
3. Reduciendo el área de contacto
4. Laminando a temperaturas elevadas
5. Aplicando tensión antes y/o después sobre la banda
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El proceso de laminación:
Fuerza en los rodillos, Par, y potencia necesaria

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El Proceso de Laminación Plana:
Consideraciones Geométricas
 Las fuerzas de laminado tienden a doblar los rodillos
elásticamente durante la laminación
 Cuando los rodillos se doblan, la banda tiene un espesor
constante en toda su anchura (rodillos con comba)
 El calor generado por deformación plástica causa una ligera
forma de barril en los rodillos (comba térmica)
 Las fuerzas sobre el rodillo también tienden a aplanarlos
elásticamente

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El Proceso de Laminación Plana:
Consideraciones Geométricas
Ensanchado
 El incremento en anchura se llama ensanchado
 El ensanchado aumenta con:
1. Disminuyendo la relación anchura/espesor de la banda
2. Aumentando la fricción
3. Disminuyendo la relación entre el radio del rodillo y el
espesor de la banda

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El Proceso de Laminación Plana:
Vibración y Traqueteo
 La vibración y el traqueteo tienen efectos sobre la calidad del
producto y la productividad de las operaciones de trabajo de
los metales
 El traqueteo se define como una vibración autoexcitada
 Puede aparecer en las operaciones de: laminado, extrusión,
estirado, mecanizado y rectificado
 El traqueteo resulta de las interacciones entre la dinámica
estructural del molino de laminación y la dinámica de la
operación de los rodillos
 El traqueteo se puede reducir incrementando el radio de los
rodillos, la fricción entre el rodillo y la banda e incorporando
amortiguadores en los soportes de los rodillos

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Práctica de la Laminación Plana

 Los pasos iniciales de laminación sobre el material se

realizan en caliente (se rompe la estructura de colada)
 Una estructura fundida suele ser dendrítica,
quebradiza y porosa
 La laminación en caliente convierte la estructura
fundida en una estructura maleable con grano más
fino y una ductilidad mejorada
 El producto de la primera laminación se denomina
como tocho, planchón o palanquilla
 Para mejorar la planitud, la banda pasa a través de
una serie de rodillos de nivelación

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Práctica de la Laminación Plana

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Práctica de la Laminación Plana:
Defectos en Planchas y Hojas Laminadas

 Los defectos pueden presentarse en las superficies o

pueden ser defectos internos
 Se deben evitar porque comprometen la apariencia de la
superficie y tienen efectos adversos sobre la resistencia,
conformabilidad y otras características de fabricación
 Los defectos superficiales pueden ser causados por
inclusionese impurezas en el material original fundido
 Los Bordes Ondulados las láminas
son el resultado de la flexión del rodillo
 Las Grietas son debidas a la
pobre ductilidad del material
a la temperatura de laminación

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Práctica de la Laminación Plana:
Otras Características de los Metales Laminados

Tensiones Residuales
 Las tensiones residuales se desarrollan en las
planchas y hojas laminadas debido a la no uniforme
deformación del material en el hueco entre los rodillos

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Práctica de la Laminación Plana:
Otras Características de los Metales Laminados

Tolerancias Dimensionales
 La tolerancia en espesor para las chapas laminadas
en frío están en un rango entre ±0.1~0.35 mm
 La tolerancia de planitud está dentro de ±15 mm/m
para la laminación en frio y ±55 mm/m en caliente

Rugosidad Superficial
 La laminación en frío produce un muy buen acabado
superficial
 Las chapas laminadas en frío no necesitan
operaciones de acabado adicionales
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Rodillos de Laminación
 Con los trenes automatizados de laminación se obtienen
estrechas tolerancias, bajo coste y alta calidad en las planchas y
chapas con altas velocidades de producción

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Rodillos de Laminación
 Los molinos de laminación dúo se utilizan en las pasadas
iniciales de laminación en caliente (molinos de desbaste) para
lingotes fundidos o fundición en continuo
 En los trenes de laminación, la banda se lamina continuamente
a través de un número de laminadores para reducir el espesor en
cada pasada

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Rodillos de Laminación
Materiales de los rodillos
 Los requisitos básicos de los materiales para rodillos son:
resistencia y resistencia al desgaste
 Los rodillos forjados tienen más alta resistencia , rigidez y
tenacidad que los rodillos hechos por fundición
 Los rodillos fabricados para laminación en frío no se deben
utilizar para laminación en caliente porque se pueden
agrietar o astillar por los ciclos

Lubricantes
 La laminación en caliente de aleaciones férricas no necesita
lubricación
 Se utilizan disoluciones acuosas para refrigerar los rodillos
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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Laminado de formas Vídeo laminado de formas
 Los perfiles estructurales rectos y largos se forman a
elevadas temperaturas mediante laminado de perfiles

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Forjado laminar
 Se forma la sección transversal de una barra redonda
pasándola a través de un par de rodillos con estrías
perfiladas

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Laminado oblicuo Vídeo laminado oblicuo
 Similar al forjado con rodillos y utilizado para fabricar
bolas de rodamientos
 Otro método es cizallar piezas de una barra redonda y
recalacrlas entre dos matrices con cavidades esféricas

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Laminado de anillos Vídeo laminado de anillos
 Un anillo grueso s expande en uno más delgado pero
de mayor diámetro
 El espesor se reduce al juntar los rodillos mientras
rotan
 Cortos tiempos de producción, ahorro de material y
estrecha tolerancia dimensional

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Laminado de roscas Vídeo 1 Vídeo 2
 El laminado de roscas es un proceso por el cual se
forman roscas rectas o cónicas sobre una barra
redonda o alambrón
 Las roscas se forman con matrices rotativas a altas
velocidades de producción

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Laminado de roscas
 El proceso de laminado de roscas tienen las ventajas de
generar roscas con buena resistencia y sin ningún
desperdicio de material
 El laminado de roscas interiores se puede llevar a cabo
con un macho de roscado sin acanaladura, que produce
roscas interiores precisas con buena resistencia

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Perforado rotativo de tubos Vídeo Mannesmann
 También conocido como proceso Mannesmann
 Es un proceso en caliente para fabricar tubos sin
costura largos de pared delgada
 La barra redonda está sujeta a fuerzas radiales de
compresión que desarrollan tensiones de tracción en
el centro de la barra

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores
Laminado de tubos Vídeo laminado de tubos
 El diámetro y espesor de los tubos puede ser reducido
mediante laminado de tubos, en el que se utilizan rodillos
con forma

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Diversos Procesos de Laminación y
Laminadores: Diferentes laminadores
Laminadores integrados
 Comprenden la integración total de todas las actividades,
desde la producción del metal fundido en un alto horno
hasta el laminado de productos terminados listos para
enviar al cliente

Minilaminadores
 La chatarra se:
1. Se funde en hornos de arco eléctrico
2. Se funde de forma continua
3. S lamina de forma directa en líneas específicas de
producto
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