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NTP 339 186 PDF
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PERUANA 2008 (revisada el 2013)
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM A706/A706M-06a
Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
–Reimpreso por autorización de ASTM International
2013-09-20
2ª Edición
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, representante en
territorio peruano.
© INDECOPI 2013
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INDECOPI
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© ASTM 2006 - © INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados
ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iv
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 3
4. DEFINICIONES 4
6. MATERIAL Y FABRICACIÓN 7
7. COMPOSICIÓN QUÍMICA 7
12. ACABADO 12
15. INSPECCIÓN 15
16. RECHAZO 15
17. ROTULADO 15
18. EMPACADO 16
19 ANTECEDENTE 16
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PRÓLOGO
(de revisión 2013)
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
ENTIDAD REPRESENTANTE
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NORMA TÉCNICA NTP 339.186
PERUANA 1 de 16
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación para ser
usadas en hormigón (concreto) armado.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.3.7 ASTM E29:93a (1999) Standard Practices for Using Significant Digits
in Test Data to Determine Conformance with
Specification
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las barras con resaltes y lisas de
acero de baja aleación para hormigón (concreto) armado, en longitudes cortadas o en
rollos, apropiadas para aplicaciones dónde se requieren restricciones de las propiedades
mecánicas y la composición química para la compatibilidad con las aplicaciones
controladas de la propiedad de tracción o para mejorar la soldabilidad.
Los tamaños y dimensiones estándar de las barras con resaltes y su número de designación
deberán ser aquellas indicadas en la Tabla 1.
El texto de esta NTP contiene notas que da material explicativo. Estas notas (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no deberán ser consideradas como requerimiento de esta NTP.
3.2 Las barras son de un solo nivel de límite de fluencia mínimo de 420 MPa
(60 000 lb/pulg2), designado como Grado 420 (60).
3.3 Las barras redondas lisas, en diámetros hasta e incluyendo 63,5 mm (2½
pulg) en rollos o en longitudes cortadas, cuando se pidan, serán suministradas bajo esta
NTP. Para propiedades de ductilidad (alargamiento y doblado) se aplicarán los ensayos
correspondientes a las barras con resalte de diámetro nominal más cercano.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
4.2 barras con resaltes: Barras de acero con resaltes que están destinadas para
uso como refuerzo en una construcción de concreto armado y construcciones relacionadas.
NOTA: La superficie de la barra esta provista con resaltes que inhiben el movimiento longitudinal de
las barras en relación al concreto que rodea la barra en tal construcción. Los resaltes están de acuerdo
a lo estipulado en esta NTP.
5.1.2 Nombre del material (barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación
para concreto (hormigón) armado).
5.1.3 Tamaño.
6. MATERIAL Y FABRICACIÓN
7. COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento Máx. %
Carbono 0,30
Manganeso 1,50
Fósforo 0,035
Azufre 0,045
Silicio 0,50
7.4 El análisis de colada será tal que proporcione un carbono equivalente (C.E.)
que no exceda 0,55 % calculado por la siguiente fórmula:
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Elemento Máx.%
Carbono 0,33
Manganeso 1,56
Fósforo 0,043
Azufre 0,053
Silicio 0,55
8.2 Los resaltes deberán estar colocados, con respecto a los ejes de la barra de
manera que el ángulo comprendido no sea menor que 45° .
Cuando la línea de resaltes forma un ángulo comprendido con el eje de la barra desde 45° a
70° inclusive, los resaltes serán alternativamente inversos en dirección sobre cada lado, ó
aquello sobre un lado será inverso en dirección de aquel sobre el lado opuesto. Donde la
línea de resaltes es mayor que 70°, no se requerirá una inversión en la dirección.
8.4 La longitud total de los resaltes deberá ser tal que la distancia (medida como
una cuerda), entre los extremos de los resaltes sobre lados opuestos de la barra, no
excederá el 12,5 % del perímetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en un
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cordón o nervadura longitudinal, el ancho del cordón o nervadura longitudinal deberá ser
considerado como la cuerda entre estos extremos. La sumatoria de estas cuerdas no deberá
exceder el 25 % del perímetro nominal de la barra. Además, la sumatoria de todas las
cuerdas no deberá exceder 25 % del perímetro nominal de la barra. El perímetro nominal
de la barra deberá ser 3,1416 veces el diámetro nominal.
9.2 La altura promedio del resalte deberá ser determinada a partir de mediciones
hechas sobre no menos de dos resaltes típicos. Las determinaciones serán basadas en tres
mediciones por resalte, uno al centro de la longitud total y los otros dos en los puntos
“cuartos” de la longitud total.
NOTA 1: Como es usado en el apartado 9.3, el término “lote” se entiende como todas las barras de un
tamaño y patrón de resaltes contenida en un embarque individual liberado u orden de embarque.
NOTA 2: El enderezado se hará cuidadosamente para evitar la formación de doblados agudos locales
y para minimizar el trabajo en frío. El enderezado insuficiente antes de la colocación del extensómetro
puede originar lecturas del Límite de Fluencia menores que las reales.
10.2.1 Las probetas de doblado deberán mantenerse sin grietas en el radio exterior
de la porción doblada mientras son dobladas alrededor de un mandril. Los requerimientos
para el grado del doblado y para el tamaño de los mandriles están en la Tabla 3. Cuando el
material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deberá de ser enderezada antes
de su colocación en la máquina para ensayo de doblado.
Las barras con resaltes para hormigón (concreto) armado serán evaluadas sobre la base de
masa nominal. La masa determinada usando la masa medida de la probeta y redondeando
de acuerdo con la norma ASTM E 29, deberá de ser como mínimo el 94 % de la masa
aplicable por unidad de la longitud establecida en la Tabla 1. En ningún caso el sobrepeso
(exceso de masa) de cualquier barra con resalte será causa para rechazo. La variación de
masa para barras redondas lisas será calculada sobre la base de variaciones permisibles en
diámetro. Para barras lisas menores que 9,5 mm (3/8 pulg), utilizar la especificación de la
norma ASTM A 510/A 510M. Para barras más grandes hasta, e incluyendo 63,5mm (2 ½
pulg), usar la norma ASTM A6/A6M.
12. ACABADO
NOTA 3: Barras de refuerzo destinadas para aplicaciones de revestimientos de epóxicos deben tener
superficies con mínimas aristas agudas para alcanzar la cobertura apropiada. Se dará particular
atención a las marcas y resaltes de las barras donde pueden ocurrir dificultades en el recubrimiento.
NOTA 4: Barras con resaltes destinadas a ser unidas mecánicamente ó por soldadura a tope pueden
requerir un cierto grado de redondez con el objeto de que las uniones alcancen los requerimientos de
tracción adecuados.
13.1 Todos los ensayos mecánicos deben de ser realizados de acuerdo a la norma
ASTM A 370, incluyendo su anexo A9.
13.3 Reensayo
13.3.2 Si un ensayo de doblado falla por otras razones que la razón mecánica ó
fallas en la probeta como está descrito en los apartados 13.3.4.2 y 13.3.4.3, se permitirá un
reensayo sobre dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas
deberán cumplir los requerimientos de está especificación. Los ensayos deberán ser
realizados en probetas de ensayos que estén a la temperatura ambiente pero no menor de
16 °C .
13.3.3 Si el ensayo de masa falla por otras razones como fallas en la probeta como
está descrito en el apartado 13.3.4.3, se permitirá un reensayo en dos probetas tomadas al
azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas deberán cumplir los requerimientos de la
presente NTP.
NOTA 5: Las marcas realizadas a la probeta de ensayo con pasadas múltiples de la punta de trazar o
troquel, puede influir para que la fractura ocurra cerca o fuera de esta marcas y declarar el ensayo
invalido.
15. INSPECCIÓN
El inspector representante del comprador tendrá libre acceso, en todo momento mientras se
lleva a cabo el trabajo motivo del contrato, a todas partes de la planta del fabricante que
concierna a la fabricación del material pedido. El fabricante dará al inspector todas las
facilidades razonables para que verifique que el material esta siendo suministrado de
acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos (excepto el análisis de producto) e
inspecciones, serán realizadas en el lugar de fabricación antes del embarque, a menos que
se especifique otra cosa, y deberán ser conducidos de manera de no interferir
innecesariamente con la operación de la planta.
16. RECHAZO
A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en ensayos hechos de
acuerdo con el apartado 7.5, serán reportados al fabricante dentro de los cinco días
laborables desde la recepción de las muestras por el comprador.
17. ROTULADO
17.1 Cuando se cargue para su despacho, las barras deberán estar adecuadamente
separadas e identificados con tarjetas con el número de colada del fabricante ó el número
de identificación del ensayo.
17.3 Todas las barras producidas de acuerdo a esta NTP, excepto las barras
redondas lisas las cuales deberán estar identificadas con tarjetas indicando el grado,
deberán de ser identificadas por un juego distinguible de marcas laminadas legiblemente
sobre la superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente orden:
17.3.3 Tipo de acero: Letra W indicando que la barra fue producida de acuerdo a
esta NTP, ó letras W y S indicando que la barra fue producida para cumplir ambas
especificaciones 341.031 y 339.186.
17.3.5 Es permitido, en la rotulación, sustituir: una barra métrica de Grado 420, por
el correspondiente tamaño de barra en libras por pulgada cuadrada de Grado 60.
18. EMPACADO
19. ANTECEDENTE