CONTROL DE VARIABLES FUNDAMENTALES

EN PERIODOS DE PUESTA EN MARCHA DE

PLANTAS DE PROCESOS

Por:
Ing. Luis Wilson Arzapalo Imbertis
CONSULTOR METALÚRGICO
El tema refiere a las acciones que
debe llevar a cabo el equipo de
operaciones, luego del
Comisionamiento donde la Planta
esta “Listo para Arrancar”.

Por: Ing. L. Wilson Arzapalo Imbertis

CONSULTOR METALURGICO
warzapalo@gmail.com
Cel. (51) 956 884 883
www.Arzapalo.com
VARIABLES FUNDAMENTALES EN PERIODOS DE PUESTA EN MARCHA

ÍNDICE
1. Gravedad específica del mineral, variación y repercusión en el % solidos en peso
2. Variación de la velocidad crítica pulpa vs velocidad de transporte.
3. Consumo global de agua y su control para conseguir el equilibrio del sistema.
4. Áreas de agujeros de paso de cajones y de descarga de celdas de flotación.
5. Registro de datos operativos (amperajes, temperaturas, rebalses y paradas de
equipos) para identificar y corregir las restricciones en el sistema.
 DENSIDAD DEL PLANETA TIERRA

La densidad del Planeta Tierra calculado en base a la constante gravitacional es 5.52

ton/m3. Hasta la fecha el hombre ya ha accedido hasta 4 km de profundidad en la
CORTEZA TERRESTRE, cuya densidad promedia en 2.90 ton/m3.

Si se registra constantemente la densidad relativa (gravedades específicas) del mineral

que llega a la planta, se puede comprobar que cambian de valor, y por tanto tiene
repercusión en el tiempo de molienda.

Los mineros y geólogos están interesados en la ley de cabeza del mineral que
entregarán a planta, no en su gravedad específica. LOS METALURGISTAS SÍ DEBEMOS
PREOCUPARNOS POR ESTA VARIABLE.
 1° VARIACION DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
Y SU REPERCUCIÒN EN EL %Sp

El histograma Densidad relativa vs Frecuencia de un total 5,196 muestras tomadas cada

5 m en zonas mineralizadas muestra variación de la gravedad específica

La alimentación a planta de minerales con esta característica son el motivo por el cual se
sobrecargan o descargan rápidamente los molinos.
 La gravedad específica
no es constante

Por tanto, debe ser el objetivo de la supervisión lograr el adecuado control en la

molienda con el apoyo de densímetros nucleares pero con diferente filosofía de
operación.
 Dos escenarios de control en
%Sp = Gs * (D-1) la molienda.
D * (Gs-1)

Lo que se hace :
Se fija el valor de densidad de pulpa considerando que la Gravedad especifica del mineral es constante
Gs 2.84 2.85 2.860 2.87 2.88 2.890 2.90 2.91 2.920 2.93 2.94 2.950 2.96 2.97
Dp 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847
%Sp 70.8 70.7 70.5 70.4 70.3 70.1 70.0 69.9 69.7 69.6 69.5 69.4 69.3 69.1
Se sobrecarga Se descarga

Lo que se debe hacer

Fijar el valor del %Solidos en peso a la que se debe trabajar. Calcular la Gravedad específica a cada
intervalo de tiempo, alimentar este dato al programa del densímetro nuclear y controlar el H2O.

Gs 2.84 2.85 2.860 2.87 2.88 2.890 2.90 2.91 2.920 2.93 2.94 2.950 2.96 2.97
Dp 1.830 1.833 1.836 1.839 1.841 1.844 1.847 1.850 1.853 1.856 1.858 1.861 1.864 1.867
%Sp 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0
Rp (L/S) 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429
 Una forma de averiguar la
Gs del mineral

Desarrollar la ecuación de la Gravedad específica en función de los ensayes

químicos de los elementos
DENSIDAD_CHUPA

5.0

4.5

4.0
DENS_E

3.5 %Zn = 13.11

%Pb = 0.03
3.0
%Cu = 0.15
2.5
%Fe = 18.15
2.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

DENS_M

Grav. Especifica = 2.50 + 0.028*(%Pb) + 0.020*(%Zn) + 0.036*(%Fe) + 0.061*(%Cu)

= 3.43
 2° VELOCIDAD CRÍTICA DE LA PULPA
Y LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE

Cuando la pulpa mineral se transporta a través de tuberías.

La hidráulica de sólidos suspendidos en agua, condiciona que el diámetro de la

tubería seleccionada, debe permitir manejar la pulpa a una velocidad de
transporte ligeramente superior a la velocidad crítica.
 Consecuencias de una inadecuada
selección de Ø de tubería

Si el diámetro de la tubería está sub dimensionada, la velocidad de transporte

es muy alta respecto a la velocidad crítica de la pulpa, se desgasta rápidamente
por efectos de la alta fricción, ocasiona contrapresión y rebalse en los cajones
bombas.

Si el diámetro de la tubería está sobredimensionado, la velocidad de

transporte es inferior a la velocidad crítica de la pulpa y se produce
embancamiento de la línea.
 Tubería instalada “Ø constante”

Para la puesta en marcha, las tuberías “ya están instaladas”

Pero la planta inicia operaciones a capacidades menores y debe ir incrementando

cada vez que se alcanza el equilibrio del sistema.

Se produce desequilibrio:

SI NO SE TIENE UN PROGRAMA DE CONTROL DE VELOCIDADES CRITICAS DE PULPAS,

Estas se deben haber calculado previamente para cada capacidad temporal.

Todos deben tener internalizado que a las capacidades temporales menores que la
de diseño LOS DIAMETROS DE LAS TUBERIAS ESTAN SOBREDIMENSIONADOS y
pueden ocasionar EMBANCAMIENTOS, INUNDACIONES Y PARADAS DE PLANTA”.
 Variación de la velocidad de
transporte de pulpa

PULP CRITICAL SPEED & TRANSPORT SPEED

Pumping pulp with 55 %SP
Plant Capacity TPD 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000
Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563
%Sp 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 14.9 15.5 15.9 16.3 16.7 17.0 17.3 17.6
Pipe diameter (inches) = 30 30 30 30 30 30 30 30
Transport Speed (ft/sec) = 7.7 9.3 10.8 12.4 13.9 15.5 17.0 18.6

Vc1 = Vc *( (D1*(Gs1-1)) / (D*(Gs-1)) )^0.5

OBJETIVO
 Control de velocidad de transporte
y equilibrio del sistema

Es necesario entonces buscar el % Sp ideal para conseguir la velocidad de

transporte adecuado para estandarizar flujos de pulpa .

PULP CRITICAL SPEED & TRANSPORT SPEED

Pumping pulp with different %Sp
Plant Capacity TPD 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000
Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
TPH 1,042 1,250 1,458 1,667 1,875 2,083 2,292 2,500
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TPH 3333 4000 4667 5333 6000 6667 7333 8000
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.287 1.320 1.355 1.392 1.431 1.473 1.517 1.563
%Sp 34.00 37.00 40.00 43.00 46.00 49.00 52.00 55.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 14.7 15.3 15.9 16.3 16.7 17.0 17.3 17.6
Pipe diameter (inches) = 30 30 30 30 30 30 30 30
Transport Speed (ft/sec) = 15.2 16.3 17.2 17.8 18.2 18.4 18.6 18.6

Vc1 = Vc *( (D1*(Gs1-1)) / (D*(Gs-1)) )^0.5

 Luego viene el ajuste de
condiciones operativas

Estandarizado los flujos de pulpa se puede decidir ajustar las otras condiciones
operativas ( # de ciclones, velocidades de bombas, tiempos de flotación, etc.)

PLANT CAPACITY VERSUS NUMBER OF CYCLONES ON THE NEST

Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
Gs1 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90
%Sp 34.0 37.0 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0 55.0
%Sv 15.08 16.84 18.69 20.64 22.71 24.89 27.20 29.65
ft3/min 4,480 4,815 5,061 5,238 5,357 5,431 5,466 5,470
Pulp Critical Speed (ft/sec) = 14.7 15.3 15.9 16.3 16.7 17.0 17.3 17.6
Pipe diameter (inches) = 30 30 30 30 30 30 30 30
Transport Speed (ft/sec) = 15.2 16.3 17.2 17.8 18.2 18.4 18.6 18.6
N° Cyclones D-26", P=138Kpa 14 15 16 17 17 17 17 17
 Cuidado con la inacción
de la supervisión

La inacción de la supervisión por falta de un programa de control de

velocidades de transporte de pulpa, hace que los operadores tomen
decisiones propias en su preocupación por buscar el equilibrio
prolongando así el periodo de puesta en marcha.

La optimización en los diferentes circuitos restantes, requieren

de similar programa: 1ro buscar el %Sp ideal para conseguir la
adecuada velocidades de transporte.
 3° CONSUMO GLOBAL DE AGUA

Afirmación.

Toda el agua que consume una planta de procesos, llega a:

- A los espesadores de concentrados y

- Al espesador de relave.
 Puntos de muestreo para
análisis físico

Por tanto:

Se recomienda crear puntos de muestreo en la alimentación a los espesadores

para tomar densidades de pulpa y calcular el consumo global del H2O.

Estos puntos de muestreo, son independientes a los de muestreo para análisis

químicos con el objeto de elaborar los Balances Metalúrgicos.
 Ejm. De consumo global de H2O en
planta

Densidades de productos Planta Milpo (CL)

Conc Pb Conc Cu Conc Zn Relave
Ejemplo. %Lv = (Gs-D) * 100
1.043 1.190 1.450 1.300
: : : : (Gs-1)
1.110 1.200 1.390 1.308
1.066 1.178 1.437 1.308

BALANCE DE AGUA PLANTA MILPO (Cerro Lindo)

Conc. Pb Conc Cu Conc. Zn Rlv. Gral.
Densidad Prom edio en Kg/Lit D 1.066 1.178 1.437 1.308
Gravedad Especifica Gs 6.20 5.60 4.15 3.90
Porcentaje de Solidos en Peso %Sp 7.38 18.40 40.06 31.67
Tratam iento diario en TPD 20,000
Ratio de Concentracion RC 332.46 39.72 19.77 1.09
Caudal de Pulpa m3/dia 764 2,323 1,756 44,464
Caudal de Agua m3/dia 754 2,233 1,513 39,742
Consum o total H2O Planta m3/día 44,242 (506 l/s; H2O desalinizada 35 l/s)
Consum o de H2O m3 / ton Min 2.21
 CONTROL DEL CONSUMO
GLOBAL DE AGUA

Ejm. BALANCE DE AGUA PLANTA DE FLOTACIÓN Cu-Mo

Conc. Cu Conc. Mo Rlv. Gral. Conc. Cu Conc. Mo Rlv. Gral.
Densidad Prom . Kg/Lit D 1.225 1.360 1.236 1.200 1.300 1.200
Gravedad Específica Gs 4.30 4.75 2.92 4.30 4.75 2.92
Porcentaje de Solidos en Peso%Sp 23.93 33.53 29.04 21.72 29.23 25.35
Tratamiento diario TPD 140,000
Ratio de Concentracion RC 50.03 3783.80 50.03 3783.80
Produccion diaria TM/dia 2,798 37 137,165 2,798 37 137,165
Caudal de Agua m 3/dia 8,890 73 335,056 10,082 90 403,819
Consumo total H2O Planta m3/día 344,019 413,990
Consumo total H2O Planta m3/guardia 172,010 206,995
Consumo total H2O Planta m3/ton Min. 2.46 2.96
* 1guardia = 12 horas
34,985 m3 H2O/guardia de diferencia de consumo.

Se sorprenderán que generalmente las guardias trabajan con

diferentes criterios, un mejor control de agua encaminará a una
rápida estandarización.
 4° AREAS DE AGUJEROS DE PASO
DE PULPA

Los agujeros de paso en los diferentes sectores de

la planta, facilitan el transito de pulpa o pueden
originar restricciones en la operación.

En el caso de bancos de celdas de flotación:

El acercamiento o alejamiento de los dardos al
agujero, modifican el área de descarga desde
sector circular hasta circulo.
 Registro de diámetros internos
de asientos de dardos

Es necesario registrar también, el Ø interno de los

asientos de los dardos, para saber cuando el área de
salida será insuficiente.

Un mal funcionamiento de los mecanismo de control de

nivel puede impedir la descarga provocando rebalses
hacia los canales de espuma que ocasionaran
contaminación.

Una demasiada apertura, no solo descarga el banco de

celdas, ocasiona rebalses de los cajones de bombas y
desequilibra el sistema.
 Ojo con la velocidad de paso

Área de un agujero para el paso de pulpa

Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 40,000 50,000 60,000
%Sp 34.00 37.00 43.00 49.00 55.00
ft3/seg 23.33 25.08 27.28 28.29 28.49
height of pulp over the hole (ft) 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65
gc1 at 4600 msnm ft/seg2) 20.80 20.80 20.80 20.80 20.80
Pulp speed through hole (ft/sec) 8.28 8.28 8.28 8.28 8.28
Hole area (Inches)2 406 436 474 492 495

v = (2gh)^0.5
 5° REGISTRO DE DATOS OPERATIVOS
PARA IDENTIFICAR RESTRICCIONES
(amperajes de operación, temperaturas, paradas, rebalses)
Pot 133 ton/ h 150 ton/ h Observaciones
Descripción Motor I (trab) P (trab) I (trab) P (trab) % de Pot
de equipos HP Am p kW Am p kW Nom inal
Alim. Tolv Gruesos Nº 1 15 8.7 5.8 8.9 6.0 41
Chancado prim ario : : : : : :
Chancadora Fima 50 24.0 16.1 25.0 16.8 38
Bomba Lub. Chanc Quij. 3 3.5 2.3 3.5 2.3 80
Faja Nº 2 20 25.0 16.8 27.0 18.1 104
Cedazo Nº 1A 14 8.5 5.7 9.0 6.0 49
Chancadora Nº 2 200 164.0 110.0 167.0 112.0 63
Chancado secundario : : : : : :
Bomba Lub. Chanc Nº 2 5 5.3 3.6 5.3 3.6 62
Faja Magnetica 3 3.4 2.4 3.5 2.5 Se paró
Extractor de Polvo 60 36.0 25.2 35.9 25.2 52
Alim. Tolv Finos Nº 1 10 5.8 3.9 6.0 4.0 44
Molino de Bolas 12x13 1500 140.0 853.6 149.0 908.5 87
Bomba Lub. 12x13 Nº 1 7.5 6.8 4.6 6.8 4.6 54
Molienda : : : : : :
Molino Denver 6x12 220 260.0 174.4 265.0 177.7 96
Celda Cleaner Bulk Nº 6 15 14.0 9.4 15.0 10.1 73
Bomba Wifley Nº 13 7.5 9.3 6.5 9.5 6.7 98
Flotación : : : : : :
Celda OK 28 Scv Zinc N°4 85 85.0 62.2 94.0 68.8 Recalentando
Soplador Spencer Nº 2 250 245.0 171.8 277.0 194.2 101
Bomba Lub. Wirth Nº 1 3 2.1 1.8 2.1 1.8 51
Bomba Metso Nº 2 125 94.0 65.9 96.0 67.3 Cte. Rebalse
Relave : : : : : :
Rastrillo Espesador Rlv 10 14.5 9.7 15.0 10.1 104
Izaje Espesador Rlv 2 2.5 1.8 2.5 1.8 81
Filtro de Tambor Nº 3 3.6 4.1 2.7 4.1 2.7 67
Filtro de Tambor Nº 5 2 5.2 3.5 5.1 3.4 134
Filtrado : : : : : :
Espesador de Cobre 5 3.4 2.3 3.5 2.3 70
Bomba Vertical Nº 12 15 14.3 9.6 22.0 14.8 107
Agitador de CuSO4 15 13.0 8.7 13.0 8.7 63
Reactivos : : : : : :
Agitador de Floculante 15 14.0 9.4 14.0 9.4 64
Molino de Cal 60 48.0 33.7 50.0 35.1 72
Planta de Cal : : : : : :
Agitador de Cal Nº 2 15 14.5 9.7 14.5 9.7 71
Consum o Total Potencia kW 6070 6,236
 Restricciones
identificadas

Cuadro síntesis para corrección de RESTRICCIONES

Pot 133 ton/ h 150 ton/ h Observaciones
Descripción Motor I (trab) P (trab) I (trab) P (trab) % de Pot
de equipos HP Amp kW Amo kW Nominal
Chancado Secundario Faja Nº 2 20 25.0 16.8 27.0 18.1 103.85
Faja Magnetica 3 3.4 2.4 3.5 2.5 Se paró
Molienda Molino Denver 6x12 220 260.0 174.4 265.0 177.7 96.36
Flotación Celda OK 28 Scv Zinc N°4 85 85.0 62.2 94.0 68.8 Recalentando
Bomba Metso Nº 2 125 94.0 65.9 96.0 67.3 Cte. Rebalse
Relave Rastrillo Espesador Rlv 10 14.5 9.7 15.0 10.1 104.17
Filtrado Filtro de Tambor Nº 5 2 5.2 3.5 5.1 3.4 134.21
Bomba Vertical Nº 12 15 14.3 9.6 22.0 14.8 107.32
Consumo Total Potencia kW 6070 6236

La interpretación de estas informaciones “en Reuniones de equipo” es el camino

más viable para la pronta solución de los problemas.

Estas son las restricciones que se tienen que resolver antes de intentar
incrementar la capacidad temporal en un periodo de puesta en marcha.
 CONCLUSIONES

1°Realizar el seguimiento de la variación de la gravedad específica del mineral para

conservar el % Sp en la molienda.

2°Trabajar siempre a una velocidad de transporte ligeramente superior a velocidad

critica de la pulpa.

3°Controlar el consumo global de agua y estandarizar las formas de trabajo de las

guardias. Un excesivo uso de este liquido, puede desequilibrar el sistema.

4°Tener registrado las áreas de los agujeros de paso porque en algún momento
puede ser insuficiente para la operación.

5° Realizar continuamente el registro de datos operativos (amperajes, temperaturas,

paradas, rebalses) de equipos para identificar restricciones, Estos deben ser
solucionados antes de incrementar la capacidad temporal.
GRACIAS.

Luis Wilson Arzapalo Imbertis

www. Arzapalo.com
E-Mail: warzapalo@gmail.com
N° Celular: (51) 956 884 883