Cuando el flujo de calor es transitorio, el flujo depende en su lugar de la difusividad térmica, α (unidades:

m^2/s), está definido por:

Donde ρ es la densidad y C Pes el calor

especifico a presión constante (unidades: J/kgK). La difusividad térmica puedo ser medida directamente
midiendo el deterioro de un pulso de temperatura cuando una fuente de calor, aplicada al material, se apaga:
Puede ser calculada a partir de λ por la ultima ecuación.

Esto requiere valores para C P (prácticamente idénticos para solidos con C V el calor especifico a volumen
constante). Se miden mediante la técnica de la calorimetría, que también es la forma estándar de medir la
temperatura de fusión,T m, y la temperatura del vidrio,T g (ambas unidades en K). Esta segunda temperatura
es una propiedad de sólidos no cristalinos, que no tienen un punto de fusión afilado; caracteriza la transición
de líquido sólido verdadero a muy viscoso. Es útil, en ingeniería Diseño para definir otras dos temperaturas: la
temperatura máxima de servicio T maxy la temperatura de ablandamiento T s, (ambas en K).

El primero nos dice la temperatura más alta a la que el material puede ser razonablemente utilizado sin
oxidación, cambio químico o fluencia excesiva convirtiéndose en un problema, Y el segundo da la temperatura
necesaria para hacer que el material fluya fácilmente para la formación y el modelado.

La mayoría de los materiales se expanden cuando se calientan (Figura 3.9). La tensión térmica por grado de
cambio de temperatura se mide por el coeficiente de expansión térmica lineal, α (unidades: K^-1).

Si el material es térmicamente isotrópico, la expansión del volumen, por grado, es 3α, Si es anisotrópico, dos
o más se requieren coeficientes, y la expansión del volumen se convierte en la suma de las principales cepas
térmicas. La resistencia a los golpes térmicos (unidades K) es la diferencia de temperatura máxima a través
de la cual un material puede ser aplacado repentinamente sin daños. Eso, y la resistencia a la fluencia, son
importantes en diseño de alta temperatura. La fluencia es la deformación lenta y dependiente del tiempo que
1 2
ocurre cuando los materiales se cargan por encima de aproximadamente T o T (figura 3.10).
3 m 3 g
Se caracteriza por un conjunto de fluencia constantes: un exponente de fluencia n (adimensional), una
energía de activación Q (unidades: kJ/mole), un factor cinético ####, y un esfuerzo de referencia (unidades:
MPa o MN/m^2). La tasa de deformación por fluencia ### a una temperatura T provocada por el esfuerzo G
se describe por la ecuación:
Donde R es la constante de gas ideal (8.314J/molK).
El desgaste, la oxidación y la corrosión son más difíciles de cuantificar, en parte porque son superficiales, no a
granel, fenómenos, y en parte porque involucran interacciones entre dos materiales, no solo las propiedades
de uno. Cuando los sólidos se deslizan (Figura 3.11), el volumen de material perdido de una superficie, por
unidad distancia deslizada, se llama tasa de desgaste, W. La resistencia al desgaste de la superficie se
caracteriza por la constante Archard K A (unidades: m/ MN o MPa), definidos por la ecuación:

Donde A es el área de la superficie y P

la presión (es decir, la fuerza por unidad de área) presionándolos juntos.

Los valores para K A están disponibles, pero deben interpretarse como propiedad de la pareja deslizante, no
solo de un miembro de ella. La corrosión seca es la reacción química de una superficie sólida con gases
secos (Figura 3.12). Típicamente, un metal, M, reacciona con oxígeno, 02, para dar una capa superficial del
óxido M02:
Si el óxido es protector, formando una película continua, sin grietas (espesor x) sobre la superficie, la reacción
se ralentiza con el tiempo t:

o, al integrar,

Aquí R es la constante de gas, T

la temperatura absoluta, y el comportamiento de oxidación se caracteriza por la constante de velocidad
parabólica para la oxidación kp, (unidades: m^2/s) y la energía de oxidación Q (unidades kJ/mole).

Hay seis clases importantes de materiales para el diseño mecánico: metales, polímeros elastómeros,
Cerámicos, vidrios y compuestos que combinan las propiedades de dos o más de los otros. Dentro en una
clase hay ciertos puntos en común: la cerámica como clase es dura, quebradiza y resistente a la corrosión; los
metales como clase son conductores dúctiles, resistentes y eléctricos; los polímeros como clase son ligeros,
fácilmente aislantes en forma y eléctricos, etc., eso es lo que hace que la clasificación sea útil. Pero en diseño,
deseamos escapar de las restricciones de clase y pensar, en cambio, en el nombre del material como un
identificador para cierto perfil de propiedad, uno que, en capítulos posteriores, se comparará con un Perfil
"ideal" sugerido por el diseño, guiando nuestra elección. Para ello, las propiedades importantes en el diseño
termo mecánico se definieron en este capítulo. En el siguiente desarrollamos una forma de mostrar
propiedades para maximizar la libertad de elección.

3.5 Otras lecturas

Las definiciones de las propiedades de los materiales se pueden encontrar en numerosos textos generales
sobre materiales de ingeniería,entre ellos los que se enumeran aquí.

Ashby, M.F. y Jones, D.R.H. (1997; 1998) Materiales de ingeniería Partes I y 2, 2das ediciones. Pérgamo
Charles, J.A., Crane, F.A.A. y Furness J.A.G. (1987) Selección y uso de materiales de ingeniería, 3er.

Farag, M.M. (1989) Selección de materiales y procesos de fabricación para el diseño de ingeniería Prentice-
Hall,

Fontana, M.G. y Greene, N.D. (1967) Corrosion Engineering. McGraw-Hill, Nueva York.

Hertzberg, R.W. (1989) Deformación y fractura de materiales de ingeniería, 3a edición. Wiley, Nueva York.

Van Vlack, L.H. (1 982) Materiales para ingeniería. Addison-Wesley, Reading, MA.

Las propiedades del material limitan el rendimiento. Necesitamos una forma de inspeccionar las propiedades,
para tener una idea de los valores que pueden tener las propiedades limitantes del diseño. Una propiedad se
puede mostrar como una lista clasificada o gráfico de barras. Pero rara vez el rendimiento de un componente
depende de una sola propiedad. Casi siempre es una combinación de propiedades lo que importa: uno
piensa, por ejemplo, en la relación fuerza / peso, σf/ ρ, o la relación rigidez / peso, E/ρ, que entran en diseño
liviano. Esta sugiere la idea de trazar una propiedad contra otra, mapeando los campos en el espacio de
propiedades ocupado por cada clase de material, y los subcampos ocupados por materiales individuales.

Los cuadros resultantes son útiles de muchas maneras. Condensan una gran cantidad de información en una
forma compacta pero accesible; revelan correlaciones entre las propiedades del material que ayudan en
comprobación y estimación de datos; y se prestan a una técnica de optimización del rendimiento, desarrollado
en el Capítulo 5, que se convierte en el paso básico del procedimiento de selección. La idea de un cuadro de
selección de materiales se describe brevemente en la siguiente sección. La sección después de eso no es tan
breve: presenta los cuadros en sí. No hay necesidad de leerlo todo, pero es útil para persistir lo suficiente
como para poder leer e interpretar los cuadros con fluidez y comprender El significado de las líneas de guía
de diseño que aparecen en ellas. Si luego usa mucho un cuadro, usted debe leer el fondo, dado aquí, para
asegurarse de interpretarlo correctamente.

En el Apéndice C figura una compilación de todos los cuadros, con una breve explicación de cada uno. De
este texto Está destinado a referencia, es decir, como una herramienta para abordar problemas de diseño
reales. Como explicado en el Prefacio, puede copiar y distribuir estos cuadros sin infringir los derechos de
autor.
4.2 Mostrar propiedades del material

Las propiedades de los materiales de ingeniería tienen un rango de valores característico. El lapso puede ser
grande: Muchas propiedades tienen valores que van desde cinco o más décadas. Una forma de mostrar esto
es como un gráfico de barras como el de la Figura 4.1 para conductividad térmica. Cada barra representa un
solo material. La longitud de la barra muestra el rango de conductividad exhibido por ese material en sus
diversas formas. Los materiales están segregados por clase. Cada clase muestra un rango característico:
metales, tienen alto conductividades; los polímeros tienen bajo; La cerámica tiene una amplia gama, de baja a
alta. Se muestra mucha más información mediante una forma alternativa de trazar propiedades, ilustrada en el
esquema de la figura 4.2. Aquí, una propiedad (el módulo, E, en este caso) se traza contra otra (la densidad,
r) en escalas logarítmicas. El rango de los ejes se elige para incluir todos los materiales, desde las espumas
más ligeras y débiles hasta los metales más rígidos y pesados. Luego se encuentra que los datos para un
determinado la clase de materiales (polímeros, por ejemplo) se agrupan en el gráfico; el sub-rango asociado
con una clase de material es, en todos los casos, mucho más pequeño que el rango completo de esa
propiedad.

Los datos para una clase se pueden incluir en un sobre de propiedad, como muestra la figura. El sobre
encierra todos miembros de la clase. Todo esto es bastante simple, solo una forma útil de trazar datos. Pero al
elegir los ejes y escala adecuadamente, se puede agregar más. La velocidad del sonido en un sólido depende
del módulo, E, y la densidad, p; la velocidad de onda longitudinal v, por ejemplo, es

Tomando log.
Para un valor fijo de v, esta ecuación se representa como una línea recta de pendiente 1 en la Figura 4.2.
Esto permite agreguemos contornos de velocidad de onda de alargamiento al gráfico: son la familia de la
diagonal paralela líneas, uniendo materiales en los cuales las ondas longitudinales viajan con la misma
velocidad. Todos los gráficos permitir que se muestren relaciones fundamentales adicionales de este tipo. Y
hay más: los parámetros de designoptimización llamados índices de material también se trazan como
contornos en los gráficos. Pero eso viene en el capítulo 5. Entre las propiedades mecánicas y térmicas, hay
18 que son de importancia primordial, tanto en la caracterización del material como en el diseño de ingeniería.
Se enumeraron en la Tabla 3.1: ellos incluyen densidad, módulo, resistencia, tenacidad, conductividad
térmica, difusividad y expansión. Los gráficos muestran datos para estas propiedades, para las nueve clases
de materiales enumerados en la Tabla 4.1.

Fig.4.2 La idea de una tabla de propiedades de materiales: el módulo de Young, E, se traza contra la
densidad, p, en escalas de troncos. Cada clase de material ocupa una parte característica del gráfico. Las
escalas logarítmicas permiten velocidad de onda elástica longitudinal v = (€ / p) ^0.5 para ser graficada como
un conjunto de contornos paralelos. La lista de clases se expande de los seis originales de la Figura 3.1 al
distinguir los compuestos de ingeniería de las espumas y de los bosques, aunque todos, en el sentido más
general, son compuestos; distinguiendo la cerámica de ingeniería de alta resistencia (como el carburo de
silicio) de la cerámica porosa de baja resistencia (como ladrillo); y al distinguir los elastómeros (como el
caucho) de los polímeros rígidos (como el nylon). Dentro cada clase, los datos se trazan para un conjunto
representativo de materiales, elegidos para abarcar todo el rango de comportamiento para la clase, e incluir a
los miembros más comunes y utilizados. De esta manera, el sobre para una clase incluye datos no solo para
los materiales enumerados en la Tabla 4.1, sino también para prácticamente todos los demás miembros de la
clase también.

Los gráficos que siguen muestran un rango de valores para cada propiedad de cada material. A veces el
rango es estrecho: el módulo de cobre, por ejemplo, varía solo un pequeño porcentaje aproximadamente su
valor medio, influenciado por la pureza, textura y similares. A veces es amplio: la fuerza de la alúmina-
cerámica puede variar en un factor de 100 o más, influenciada por la porosidad, el tamaño del grano, etc. en.
El tratamiento térmico y el trabajo mecánico tienen un profundo efecto sobre el límite elástico y la tenacidad.
de metales. La cristalinidad y el grado de reticulación influyen enormemente en el módulo de los polímeros, y
pronto. Estas propiedades sensibles a la estructura aparecen como burbujas alargadas dentro de los sobres
en los cuadros. Una burbuja encierra un rango típico para el valor de la propiedad para un solo material. Los
sobres (líneas más gruesas) encierran las burbujas para una clase.
Los datos trazados en los gráficos se han reunido de una variedad de fuentes, documentadas en Capítulo 13
4.3 Cuadro de las propiedades del material

Grafica de módulo de densidad (Gráfico 1, Figura 4.3)

El módulo y la densidad son propiedades familiares. El acero es rígido, el caucho cumple: estos son efectos
de módulo. El plomo es pesado; el corcho es boyante: estos son efectos de la densidad. La figura 4.3 muestra
el total rango de módulo de Young, E, y densidad, p, para materiales de ingeniería. Los datos de los miembros
de una clase particular de material se agrupan y pueden estar encerrados por un Sobre (línea gruesa). Los
mismos sobres de clase aparecen en todos los diagramas: corresponden a encabezados principales en la
Tabla 4.1.

La densidad de un sólido depende de tres factores: el peso atómico de sus átomos o iones, su tamaño, y la
forma en que están empacados. El tamaño de los átomos no varía mucho: la mayoría tiene un volumen dentro
de un factor de dos de 2x10-29 m^3. Las fracciones de embalaje tampoco varían mucho: un factor de dos,
más o menos: el empaque cerrado da una fracción de empaque de 0.74; redes abiertas (como la del diamante
cúbico estructura) dar aproximadamente 0,34. La propagación de la densidad proviene principalmente del
peso atómico, de 1 para hidrógeno a 238 para uranio. Los metales son densos porque están hechos de
átomos pesados, empaquetados densamente; los polímeros tienen bajas densidades porque están hechos
principalmente de carbono (peso atómico: 12) e hidrógeno en una red lineal de 2 o 3 dimensiones. La
cerámica, en su mayor parte, tiene menor densidades que los metales porque contienen átomos de luz 0, N o
Incluso los átomos más ligeros, empaquetados de la manera más abierta, proporcione sólidos con una
densidad de alrededor de 1 Mg / m3. Materiales con bajas densidades. que esto son espumas, materiales
formados por células que contienen una gran fracción de poros. Los módulos de la mayoría de los materiales
dependen de dos factores: la rigidez de los enlaces y la densidad de los enlaces. por unidad de superficie. Un
enlace es como un resorte: tiene una constante de resorte, S (unidades: N / m). El módulo de Young, E, es
aproximadamente

3
Donde r 0 es el tamaño atómico (r 0 es el volumen atómico o medio iónico). La amplia gama de módulos. es
causada en gran medida por el rango de valores de S. El enlace covalente es rígido (S= 20 – 200 N/m); El
metálico y el iónico un poco menos (S = 15 – 100 N/m). El diamante tiene un modulo alto debido a que el
átomo de carbón es pequeño (dando una alta densidad de enlace) y sus átomos están unidos muy fuerte.
Figura. 4.3 gráfica: Módulo de Young E, trazado contra la densidad ρ, los sobres encierran datos para una
clase de material, los contornos diagonales muestran la velocidad de la onda longitudinal, la guia de líneas
constantes E/ ρ, E^0.5, y E^1/3 permiten la sección de materiales de peso mínimo, para el diseño con
limitación de deflexión. Resortes (muelles) (S= 200 N/m). Los metales tienen altos módulos porque el
empaquetamiento cerrado brinda una alta densidad de unión y los lazos son fuertes, aunque no tan fuertes
como los del diamante. Los polímeros contienen ambos fuertes enlaces covalentes similares a diamantes y
enlaces débiles de hidrógeno o Van der Waals (S = 0.5 – 2 N/m);

Está los enlaces débiles que se estiran cuando el polímero se deforma, dando módulos bajos, pero incluso
átomos grandes (r 0 = 3 x10^-10 m) unidos con enlaces débiles (S=0.5 N/m) tiene un módulo de
aproximadamente:
38. Selección de materiales en diseño mecánico

Este es el límite inferior para los sólidos verdaderos. El gráfico muestra que muchos materiales tienen
módulos que son más bajos que esto: son elastómeros o espumas. Los elastómeros tienen una E baja porque
los débiles los enlaces secundarios se han derretido (su temperatura de vidrio T, está por debajo de la
temperatura ambiente), dejando sólo la fuerza restauradora "entrópica" muy débil asociada con moléculas
enredadas de cadena larga; y espumas tienen módulos bajos porque las paredes celulares se doblan
(permitiendo grandes desplazamientos) cuando el material es Cargado.

El gráfico muestra que el módulo de materiales de ingeniería abarca cinco décadas*, desde 0,01 GPa
(espumas de baja densidad) a l000GPa (diamante); la densidad abarca un factor de 2000, de menos de 0,1 a
20 Mg/m'. A nivel de aproximación de interés aquí (que requería revelar la relación entre las propiedades de
las clases de materiales) podemos aproximar el módulo de cizallamiento G por 3E/8 y el módulo a granel K,
por E, para todos los materiales excepto los elastómeros (para los que G -E/3 y K >> E) permitiendo que el
gráfico se utilice para estos también.

Las escalas de registro permiten mostrar más información. La velocidad de las ondas elásticas en un material,
y las frecuencias de vibración naturales de un componente hecho de él, son proporcionales a (E/ρ) ^1/2, la
cantidad (E/ ρ) ^1/2 sí mismo es la velocidad de las ondas longitudinales en una varilla delgada del material.
Contornos de constante (E/ ρ) ^1/2, se trazan en el gráfico, etiquetado con la velocidad de onda longitudinal.
Varía desde menos de 50 m/s (elastómeros blandos) desde poco menos que 10^4 m/s (cerámicos finos).

Observamos que aluminio y vidrio, debido a sus bajas densidades, transmiten ondas rápidamente a pesar de
sus bajos módulos, Uno podría haber esperado que la velocidad del sonido en las espumas sea baja debido
al módulo bajo, pero la baja densidad casi compensa, Eso en madera, a través del grano, es bajo; pero a lo
largo del grano, es alto, aproximadamente lo mismo que el acero, un hecho utilizado en el diseño de
instrumentos musicales. La tabla ayuda en el problema común de la selección de materiales para aplicaciones
en las que el peso debe ser minimizado Se dibujan líneas de guía correspondientes a tres geometrías
comunes de carga en el diagrama, se utilizan de la manera descrita en los Capítulos 5 y 6 para seleccionar
materiales para diseño elástico con peso mínimo.

El grafico de fuerza densidad (gráfico 2, Figura 4.4)

El módulo de un sólido es una cantidad bien definida con un valor nítido. La fuerza no lo es. Lo estrazada
contra la densidad, ρ, en la Figura 4.4.

La palabra «fuerza» necesita definición (véase también el capítulo 3, sección 3.3). Para metales y polímeros,
es la resistencia al rendimiento, pero dado que la gama de materiales incluye los que se han trabajado, el
rango abarca el rendimiento inicial a la fuerza final; para la mayoría de los propósitos prácticos es lo mismo en
tensión y Compresión, Para la cerámica quebradiza, la fuerza trazada aquí es la fuerza de trituración en la
compresión, no es que en la tensión que es 10 a 15 veces más pequeño; los sobres para materiales frágiles
se muestran como líneas rotas como un recordatorio de esto. Para los elastómeros, la fuerza significa la
fuerza del desgarro.

Para compuestos, es la resistencia al fluirle de tracción (la fuerza de compresión puede ser inferior a un 30%
debido a fibra de pandeo). Usaremos el símbolo σf, para todos ellos, a pesar de los diferentes mecanismos de
falla involucrado. La considerable extensión vertical de la burbuja de fuerza para un material individual refleja
su amplia gama, causada por el grado de aleación, endurecimiento del trabajo, tamaño del grano, porosidad y
así sucesivamente. Como antes, los miembros de un grupo de clase sin sube y se pueden encerrar en un
sobre (línea pesada), y cada uno ocupa un área característica del gráfico.
 Gráficos de selección de materiales. 39

4.4 Gráfico 2: Fuerza, σf, trazado contra la densidad, ρ, (resistencia al rendimiento para metales y polímeros,
resistencia a la compresión para la cerámica, resistencia al desgarro para elastómeros y resistencia a la
tracción para los compuestos). Las líneas guía de constante σf/ ρ, σf^2/3/ ρ y σf^1/2/ ρ, se utilizan en peso
mínimo, limitado por el rendimiento, diseño.

La gama de resistencia para materiales de ingeniería, como la del módulo, abarca unas cinco décadas: de
menos de 0,1 MPa (espumas, utilizadas en envases y sistemas de absorción de energía) a 10^4 MPa (la
fuerza del diamante, explotada en la prensa de diamante y yunque). El concepto más importante en entender
esta amplia gama es la de la resistencia a la celosía o el estrés de Peierls: la resistencia intrínseca de la
estructura a la cizalla de plástico. La cizalla de plástico en un cristal implica el movimiento de las
dislocaciones.

Metales son suaves porque el vínculo metálico no localizado hace poco para evitar el movimiento de
dislocación, mientras que cerámica son duras porque sus enlaces covalentes e iónicos más localizados (que
deben romperse y reformado cuando se cortan la estructura), bloquear las dislocaciones en su lugar. En
sólidos no cristalinos pensar en lugar de la energía asociada con el paso unitario del proceso de flujo: el
deslizamiento relativo de dos segmentos de una cadena de polímeros, o el cizallamiento de un pequeño grupo
molecular en una red de vidrio.

40. Selección de materiales en diseño mecánico

 Su fuerza tiene el mismo origen que el subyacente a la resistencia a la celosía: si el paso de la unidad implica
rompiendo fuerte vínculo (como en un vidrio inorgánico), los materiales serán fuertes; si sólo implicala ruptura
de los enlaces débiles (los enlaces Van der Waals en polímeros, por ejemplo), será débil. Los materiales que
fallan por fractura lo hacen porque la resistencia a la celosía o su equivalente amorfo es tan grande que la
separación atómica (fractura) ocurre primero.

Cuando la resistencia a la celosía es baja, el material se puede reforzar mediante la introducción de

obstáculos para deslizamiento: en metales, añadiendo elementos de aleación, partículas, límites de grano e
incluso otras dislocaciones ('endurecimiento del trabajo'); y en polímeros mediante reticulación u orientando
las cadenas para que los bonos covalentes y débiles de Van der Waals están rotos. Cuando, por otro lado, la
celosía resistencia es alta, endurecimiento adicional es superfluo - el problema se convierte en el de suprimir
fractura (siguiente sección). Un uso importante de la tabla es en la selección de materiales en diseño de
plástico ligero. Líneas guía se muestran para la selección de materiales en el diseño de peso mínimo de
corbatas, columnas, vigas y placas, y para el diseño limitado al rendimiento de componentes móviles en los
que las fuerzas inerciales son importantes. Su uso se describe en los capítulos 5 y 6.

Gráfico de densidad de dureza de fractura (Gráfico 3, Figura 4.5)

Aumentar la resistencia plástica de un material es útil sólo mientras permanezca plástico y no fallar por
fractura rápida. La resistencia a la propagación de una grieta se mide por la fractura dureza K lc Se traza
contra la densidad en la Figura 4.5. El rango es grande: de 0.01 a más 100MPa m ^t/2. . En el extremo inferior
de esta gama hay materiales frágiles que, cuando se cargan, elástico hasta que se fracturen. Para estos, la
mecánica de fractura lineal-elástica funciona bien, y la fractura resistencia en sí es una propiedad bien
definida. En el extremo superior se encuentran los materiales súper resistentes, todos los que muestran una
plasticidad sustancial antes de que se rompan. Para esos valores de K lc son aproximados, derivados de la
integral J (jc) y del desplazamiento critico de apertura de grietas (Sc), medidas por K lc =(Ejc )^1/2, Son
útiles para proporcionar una clasificación de materiales. ellas pautas para el diseño de peso mínimo se
explican en el capítulo 5. La figura muestra una razón para el dominio de los metales en la ingeniería; casi
todos tienen valores de K lc arriba de 20MPa m1/2, un valor a menudo citado como mínimo para el diseño
convencional.

Gráfico de fuerza de módulo (gráfico 4, Figura 4.6)

El acero de alta tracción hace buenos resortes. Pero también lo hace el caucho. ¿Cómo es que dos materiales
tan diferentes son adecuados para la misma tarea? Esta y otras preguntas son respondidas por la Figura 4.6,
la útil de todos los gráficos.

Se muestra el modulo de Young E trazado contra el esfuerzo σf. Las cualificaciones sobre la "fuerza" son la
como antes: significa resistencia al rendimiento de metales y polímeros, cerámica, resistencia al desgarro para
elastómeros y resistencia a la tracción para composite y maderas; el símbolo σf, se utiliza para todos ellos.

Los rangos de las variables, también, son los mismos. Contornos de la tensión de falla σf/E, (es decir, la
tensión en la que el material deja de ser linealmente elástico), aparece como una familia de líneas paralelas
rectas.

Examine estos primero. Los polímeros de ingeniería tienen grandes cepas de falla de entre 0.01 y 0.1; los
valores de los metales son al menos un factor de 10 más pequeños. Incluso la cerámica, en compresión, no
son tan fuertes, y en tensión son mucho más débiles (por un factor adicional de 10 a 15). Compuestos y
maderas se encuentran en el contorno 0.01, tan bueno como los mejores metales.
Figura 4.5 Gráfica 3: Resistencia a la fractura K lc , trazado contra la densidad ρ. Las líneas guia de constante
K lc , K lc ,^2/3 / ρ, y K lc ,^1/2 / ρ, , etc., ayuda en peso mínimo, diseño limitado por fracturas.

Elastómeros porque tienen un excepcional bajo modulo, tiene valores de σf/E mas grandes que cualquier otro
material de 0.1 a 10, La distancia sobre la que actúan las fuerzas interatómicas es pequeña - un vínculo se
rompe si se estira amás del 10% de su longitud original. Así que la fuerza necesaria para romper un vínculo es
más o menos.