PASO 5 - PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA

ORGANIZACIÓN

PRESENTADO POR:

HEBERT ANDRÉS MONCALEANO LÓPEZ

MARÍA ILEANA QUIROZ
DUVER ANDRÉS ÁVILA
JOHN DEYVER PARRA
ADRIANA MARÍA MACÍAS

Grupo 212023_23

Trabajo colaborativo

GERMÁN GÓMEZ SOLARTE

Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PALMIRA-VALLE
MAYO 2018
 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................3
2. OBJETIVOS........................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................4
3. DESARROLLO DE ACTIVIDAD.........................................................................5
3.1 FALLA DE CALIDAD ELEGIDA.......................................................................5
3.2 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO, ANALISIS DEL MISMO........................5
3.3 ÁRBOL DE PROBLEMAS Y ANÁLISIS...........................................................6
3.4 ÁRBOL DE OBJETIVOS Y ANÁLISIS.............................................................8
3.5 PLAN DE MEJORAMIENTO............................................................................9
4. CONCLUSIONES.............................................................................................11
5. REFERENCIAS.................................................................................................12
 1. INTRODUCCIÓN

El siguiente documento se realiza para evidenciar la aplicación de los

conocimientos adquiridos en la etapa 5, con la propuesta de un plan de mejora

para mitigar y eliminar una falla de calidad propuesta por el grupo No. 23.

Esta propuesta nos lleva a la implementación de un Análisis de causa y efecto

el cual es de gran relevancia para cualquier organización, que tenga bases sobre

calidad o quiera incursionar en una certificación Sobre la NTC ISO 9001 versión

2015, el numeral 10 “Mejora”, nos indica que una organización debe determinar y

seleccionar las oportunidades de mejora e implementar cualquier acción necesaria

para cumplir los requisitos del cliente y aumentar la satisfacción del cliente, y para

realizar esta mejora es necesario identificar cuales con las causas raíces para

atacar y eliminarlas.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un plan de mejora, aplicando un previo análisis de acusas que

permita identificar las causas raíces problemas y así llevar a la mejora continua y
solución de la falla propuesta.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Presentar falla de calidad

- Aplicar análisis de causas, diagrama de causa y efecto
- Aplicar árbol de problemas
- Aplicar árbol de objetivos y soluciones
- Presentar plan de mejora
 3. DESARROLLO DE ACTIVIDAD

3.1 FALLA DE CALIDAD ELEGIDA

CASO DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

En la industria es importante mantener ciertos estándares de calidad, los cuales
dan confiabilidad a los procesos que se desarrollan. Por esta razón se hace
imprescindible analizar las diferentes herramientas con las que cuenta el ingeniero
de mantenimiento para lograr que el proceso mantenga la calidad requerida con la
aplicación oportuna y eficaz de las actividades de mantenimiento dentro de la
empresa. Por todo ello es conveniente tener un mantenimiento que nos ayude al
diagnóstico de fallas en el proceso.

3.2 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO, ANALISIS DEL MISMO

ANÁLISIS
Análisis de Causas Causa Raíz
Medio Ambiente * Mano de obra: no tienen el personal con las competencial necesarias
Mano de Obra Materia Prima para la programación, ejecución y verificación de los mantenimientos de la
empresa

* Método: responsables ni metodología documentada , procedimientos,

instructivos formatos, los cuales guíen al proceso a un mantenimiento
preventivo en tiempo real y ejecutando lo programado.

* Maquina: No se tienen los equipos necesarios para la operación de los

mantenimientos de la empresa.
 

  * Materia prima: No se tienen los insumos y materiales necesarios para la

operación de los mantenimientos de la empresa.

* Mantenimiento: No existe una área de mantenimiento, ni tienen una

disciplina para mantener de manera optima el ambiente necesario para la
operación de los procesos.

Mantenimiento Máquina Método

PLAN DE ACCIÓN CÓDIGO: F-CA-006 Pag:2

3.3 ÁRBOL DE PROBLEMAS Y ANÁLISIS

Análisis
El mantenimiento, en cualquier caso, es considerado una práctica que permite
sostener en el tiempo los resultados conforme al propósito de un equipo o sistema.

En las plantas empresas u organizaciones, donde además existen criterios

específicos que deben cumplir para mantener la calidad de un producto, el
mantenimiento de los equipos que componen los sistemas críticos, resulta un
procedimiento que no debe dejarse librado al azar.

Los procesos de mantenimiento de las organizaciones, deben ser considerados

como críticos teniendo en cuenta el impacto de las posibles fallas sobre la calidad
del producto.

A estos efectos se recomienda poder abordar la planificación del mantenimiento

de los equipos de la industria, sobre todo cuando se consideren de impacto
directo,  teniendo en cuenta la pérdida de recursos que puede generar la no
implementación de un área, proceso, metodologías, responsables y demás
disposiciones necesarias para el mantenimiento preventivo de una organizaicòn.

En un sistema de gestión de calidad cada componente del mismo también se

considera con la criticidad del caso, y conforme al análisis de riesgos que se
realice, podría resultar en la redundancia de alguna de las partes del sistema o
bien en el acopio de stock permanente de los consumibles más críticos, es decir,
aquellos que por una falla potencial puedan afectar al sistema en su conjunto y
constituir una pérdida en la calidad total, debiendo asumir los costos del sistema
en sí mismo y de los inconvenientes ocasionados como consecuencia de los
desvíos.
3.4 ÁRBOL DE OBJETIVOS Y ANÁLISIS

ANÁLISIS
Uno de los factores fundamentales para la eficiencia en el mantenimiento es un
procedimiento adecuado para la evaluación y control de los equipos acompañado
con buenos niveles de planificación, control y evaluación, que permitirá a los
trabajadores la trazabilidad y manejo adecuado de los equipos desde el punto de
vista particular enfocando el cumplimiento de resultados que impactan de manera
directa al bienestar de la organización, en este proceso la planificación adecuada
es clave para determinar las capacidades de detectar fallas en los equipos  en los
cuales permitan el bajo costo de mantenimiento y se puedan alinear con los retos
que se desean cumplir.
El buen funcionamiento de los equipos es uno de los factores decisivo e
impactantes en la rentabilidad y la competitividad global de una compañía es por
eso que uno de los elementos más críticos para reducir los costos de operación y
aumentar el retorno de inversión para sus activos es la gestión y el mantenimiento,
por esta razón es de suma importancia mantener una buena relación con los
proveedores de la maquinaria pues son los que pueden ayudar a identificar cuáles
son sus verdaderas necesidades y el cuidado de estos.
3.5 PLAN DE MEJORAMIENTO

PLAN DE ACCIÓN CÓDIGO: F-CA-006 Pag:2

En la columna "EJECUTADA" y ''EFICAZ'', marque X en si o no
IMPLEMENTACIÓN SEGUIMIENTO
TIPO FECHA FECHA EJECUTADA EFICAZ
CICLO DESCRIPCIÓN DE LA ACCIÓN RESP ONSABLE RESP ONSABLE INDICADORES DE CUM P LIM IENTO RECURSOS NECESARIOS F INANCIACIÓN OBSERVACIONES
C P M Día Mes Año Día Mes Año SI NO SI NO
Apertura del área de
TIEMPO
PLANEAR

mantenimientos dentro de la
organización, incluirlo en el Revisión al % del cumplimiento del
mapa de procesos, documentar Gerente Gerente levantamiento de la HUMANOS Se realizara seguimiento en
x 26 5 2018 11 26 2018
la caracterización, los Líder Calidad Líder Calidad documentación requerida para el un mes
procedimientos y los formatos proceso mensual EQUIPO DE COMPUTO
necesarios para la operación del
proceso.

TIEMPO
SE GENERA
PLANEAR

Contratación de un técnico en HUMANOS

PROVISIÓN DE
GERENCIA GERENCIA Revisión al % del cumplimiento
mantenimiento industriales para
x 26 5 2018 LÍDER 11 26 2018 LÍDER esta acción requerida para el
RECURSOS PARA Se realizara seguimiento en
iniciar con los mantenimientos un mes
preventivos de la empresa.
CALIDAD CALIDAD proceso mensual EQUIPO DE COMPUTO TODO EL PLAN DE
ACCIÓN, SOBRE LA
ECONÓMICOS APERTURA DEL
PROCESO DE
TIEMPO
MANTENIMIENTO,
PLANEAR

Realizar un listado de los

elementos necesarios para la
realización de los
Revisión al % del cumplimiento HUMANOS EN PRO DE MEJORA Se realizara seguimiento en
X 26 5 2018 GERENCIA 11 26 2018 GERENCIA esta acción requerida para el DE LA PRESTACIÓN
mantenimientos preventivos de un mes
proceso mensual EQUIPO DE COMPUTO
equipos e infraestructura, DEL SERVICIO , los
cotizarlos y programar compra
ECONÓMICOS recursos son
TIEMPO
aprobado por
PLANEAR

Realizar inventario físico y digital

de todos los equipos, maquinas
Gerencia general, y
Revisión al % del cumplimiento HUMANOS serán dados en la
herramientas infraestructura Se realizara seguimiento en
X 26 5 2018 GERENCIA 11 26 2018 GERENCIA esta acción requerida para el
muebles entre otros para ser
proceso mensual EQUIPO DE COMPUTO medida del un mes
incluidos en la programación del
mantenimiento. cumplimiento del plan.
ECONÓMICOS

TIEMPO
PLANEAR

Levantar la programación anual Actividades ejecutadas sobre las HUMANOS

Se realizara seguimiento en
del mantenimiento preventivo de X 26 5 2018 GERENCIA 11 26 2018 GERENCIA planeadas, se debe cumplir
un mes
equipos e infraestructura mínimo un 70% trimestral EQUIPO DE COMPUTO

ECONÓMICOS
 Sensibilización al personal del
TIEMPO, SALA DE SE GENERA
REUNIONES
área del mantenimiento dándole >Evaluación y seguimiento al PROVISIÓN DE
HACER informe de caracterización, Gerente Gerente entendimiento de todos los temas HUMANOS Se re
procedimientos formatos y el
x 26 5 2018
Líder Calidad
11 26 2018
Líder Calidad dados en capacitación. Se espera RECURSOS PARA un m
debido registro de la una calificación 5/5 EQUIPO DE TODO EL PLAN DE
información. COMPUTO,
ECONÓMICOS ACCIÓN, SOBRE
TIEMPO LA APERTURA DEL
PROCESO DE
HUMANOS
HACER

Implementación dela ejecución GERENCIA GERENCIA Actividades ejecutadas sobre las

de los mantenimientos x 26 5 2018 LÍDER 11 26 2018 LÍDER planeadas, se debe cumplir MANTENIMIENTO, Se re
un m
preventivos de la empresa. CALIDAD CALIDAD mínimo un 70% trimestral EQUIPO DE COMPUTO EN PRO DE
ECONÓMICOS MEJORA DE LA
PRESTACIÓN DEL
TIEMPO
SERVICIO , los
VERIFICACIÓN

Seguimiento al cumplimiento del

GERENCIA GERENCIA Actividades ejecutadas sobre las HUMANOS recursos son
cronograma y medir indicador Se re
trimestral del cumplimiento del
x 26 5 2018 LÍDER 11 26 2018 LÍDER planeadas, se debe cumplir aprobado por un m
CALIDAD CALIDAD mínimo un 70% trimestral EQUIPO DE COMPUTO
mismo. Gerencia general, y
ECONÓMICOS
serán dados en la
medida del
TIEMPO cumplimiento del
VERIFICACIÓN

HUMANOS
plan.
Seguimiento al cumplimiento de GERENCIA GERENCIA Actividades ejecutadas sobre las
Se re
todas las acciones aquí x 26 5 2018 LÍDER 11 26 2018 LÍDER planeadas, se debe cumplir
un m
registradas CALIDAD CALIDAD mínimo un 70% trimestral EQUIPO DE COMPUTO

ECONÓMICOS

TIEMPO
En caso de no cumplir una o
varias de las acciones
ACTUAR

GERENCIA GERENCIA HUMANOS

propuestas realizar el Se re
x 26 5 2018 LÍDER 11 26 2018 LÍDER
levantamiento nuevamente de un m
CALIDAD CALIDAD EQUIPO DE COMPUTO
otro plan de acción y hondar en
el análisis de causas del mismo.
ECONÓMICOS
TIPO: C: CORRECTIVA P: PREVENTIVA M: MEJORA En caso de que este formato no sea suficiente por favor anexar hoja en blanco

4. CONCLUSIONES

- Gracias a la implementación de las temáticas de las unidades 1, 2 y 3 del

curso de gestión de calidad se puede concluir que se ha logrado cumplir
satisfactoria mente las estrategias para la evaluación, diagnostico, análisis e
interpretación a las problemáticas de calidad de una empresa, lo cual logra
alcanzar el desempeño autónomo de implementar, proponer y dar soluciones
de manera organizada, clara y ágil que se presente en una empresa.
- El diagnóstico realizado en la empresa permitió determinar varias causas
directas que perjudican la productividad de la empresa.
- Mediante los indicadores de Mantenimiento, eficiencia y eficacia se puede
medir el avance de implementación de las acciones
- Con la finalidad de establecer un sistema de mejora continua se concluyó que
la mejor opción es realizar la metodología PHVA aplicado en conjunto con el
análisis de causa y efecto.
- Con las herramientas aplicadas para la mejora continua se pudo efectuar un
análisis adecuado logrando identificar y mejorar aquellos factores críticos.
- Gracias a la implementación de un proceso y sistema de mantenimiento
preventivo se logra aumentar horas de funcionamiento, se optimizan los
recursos y se brinda un producto de mejora calidad.

5. REFERENCIAS

- Guía de actividades paso 5.

- Lefcovich, M. (2009). Kaizen: filosofía- cultura y ética de la mejora continua.
Argentina: El Cid Editor | apuntes. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=17&docID=10317330&tm=1469900617501
- Cuatrecasas, A. L. (2012). El Ciclo Deming y el Cilclo PDCA. En Gestión de
la calidad total. (p.p 590-591). España: Ediciones Díaz de
Santos. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=27&docID=11046790&tm=1470098774772
- Vargas, M. (2011). Programa del mejoramiento continuo. En Calidad y
servicio: conceptos y herramientas. (pp. 139-149). Colombia: Ecoe
Ediciones. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=162&docID=10552805&tm=1470148438168