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Estado de trabajo:
- Se creó planilla en Excel para realizar las curvas de declinación bajo el enfoque de
declinación normal por el método de Arps.
- Se está trabajando en la obtención del MER para la validación de las pruebas de
producción por pozo.
- Se está trabajando en el análisis de curvas de declinación por pozo y por batería.
Deficiencias:
Estado de trabajo:
- Se ha pedido a las contratistas de Swab que entreguen la lista de pozos que intervienen por
equipo, para de este modo optimizar los tiempos de traslado de equipo y ahorrar tiempos no
productivos en la operación.
- Se tiene planteado realizar un informe técnico basado en la Optimización de Swab en pozos
marginales a través de estudios de simulación para evaluar un plan Piloto en el cual a partir de
simulaciones y ecuaciones teóricas nos permita obtener un mayor aporte de producción de los
pozos de swab que se vienen interviniendo actualmente con métodos empíricos.
- Se vienen realizando reuniones semanales con las contratistas de Swab para ver los problemas
que puedan tener los equipos en la operación, así como pozos problema, temas de seguridad y
medio ambiente.
Deficiencias:
- No se evidencia responsabilidad en los requerimientos que SAPET solicita, como por ejemplo en
las listas de pozos por equipo, ya que se viene solicitando desde hace un mes.
- Las contratistas no llevan un buen reporte de la producción por equipo y por pozo ya que a
menudo se evidencia la confusión del número de pozos perjudicando de esta manera el llenado
de datos en el sistema.
- Las contratistas no reportan los pozos que tuvieron problemas durante la operación de swab
(pozos con lodo, pozo que no carga, pérdida de material en el pozo,etc), sino hasta que SAPET
observa en el sistema de producción la falta de intervención de ese pozo en particular.
Se está tratando de resolver este tipo de problemas con las reuniones semanales que tiene cada
contratista.
Como el objetivo del área de Ingeniería de Producción es optimizar la producción de los pozos al
menor costo operativo se tiene planteado llevar a cabo esta tarea de la siguiente manera:
- Construir el IPR para cada pozo, en particular para los pozos de alta producción con el fin de
maximizar el factor de recobro y lograr obtener de esta manera el rate de máxima eficiencia
que lo exige OSINERGMIN.
- Analizar el sistema de extracción en curso para de esta manera recomendar mejoras operativas
para una mejor eficiencia.
- Ver que las facilidades de producción (líneas de flujo, cuadro de producción, separadores,
volumiter,etc) estén en buen estado para evitar cuellos de botella (caídas de presión) que no
permitan un buen desarrollo de flujo en el sistema.
Deficiencias:
- No se cuenta con los instrumentos adecuados (manómetros calibrados, botellas toma muestras,
análisis y caracterización de fluidos) para la medición y control de los parámetros de producción
como lo son presiones, muestras de fluido, niveles que permitan realizar un mejor estimado de
la presión de reservorio (estática y fluyente) y de este modo lograr realizar la IPR para la
obtención del Qmax de cada pozo.
- Carencia de programas de optimización de la producción como lo es PIPESIM,
WELLFLOW,RODSTAR, etc que permitan hacer un análisis integrado y rápido con los datos
obtenidos de campo, para de esta forma realizar corridas que permitan determinar las mejores
técnicas operativas sin generar costo alguno en el proceso.
Se está trabajando en esta tarea con la revisión periódica de las baterías y la medición de la
producción fiscalizada y el stock o existencia en los tanques así como el seguimiento de la
producción diferida que trae consigo la merma de la producción afectando de esta manera el total
de producción final para la venta.
Con el apoyo de la Empresa PRJ WELL DATA SERVICES, encargada de la toma de pruebas
dinamométricas y de nivel, se está elaborando un programa de mediciones físicas que permita
evidenciar los posibles fallos que pueda tener el sistema de bombeo mecánico y proponer mejoras
al respecto.
Deficiencias:
- Existen Unidades de Bombeo en las cuales sus dispositivos de superficie (frenos, caja reductora,
mal estado del puente de producción) no permiten una toma adecuada de las mediciones físicas
no permitiendo con ello un buen registro del estado operativo del pozo.
El área de mantenimiento ha tomado conocimiento de ello y se está tratando de mejorar al
respecto.
- Sería conveniente habilitar los ECHOMETER que posee SAPET para llevar a cabo estas pruebas
sin la necesidad de pagar a terceros.
8. Hacer el seguimiento y evaluación de los pozos rehabilitados, workover y pozos nuevos.
Se lleva un control y seguimiento de los pozos que han tenido una intervención ya sea para mejorar su
eficiencia productiva con un trabajo de estimulación, pozos ATA que han sido rehabilitados y pozos nuevos
para de esta manera conocer la eficacia del trabajo realizado y el potencial incremento productivo del pozo
intervenido.
Este control se lleva a cabo en planillas EXCEL para una visualización rápida y realización de estadísticas de
producción que permitan elaborar reportes para un mejor análisis y seguimiento.
9. Proponer el sistema de producción artificial óptimo para obtener la mejor recuperación de petróleo
y gas.
Con los datos obtenidos a partir del Item #03, como lo son datos de presiones, niveles, caracterización de
fluidos; se planteará el sistema de producción artificial más adecuado para cada pozo dependiendo de las
características del reservorio en estudio.
10. Definir y evaluar la conveniencia de rehabilitar los pozos de petróleo y gas o de retirar el equipo de
producción.
Todos estos trabajos no deben tener un tiempo de repago no mayor a 3 meses así como un Netback de
30$/bbl (valor a ser determinado por el área de finanzas).
Diariamente se lleva un control de los reportes de producción tanto de baterías como producción por el
método de swab.
Se tiene cuadros estadísticos en los cuales se registra el aporte de producción mensual, semanal, y diario
por batería y por método de producción.
Asimismo se lleva un reporte diario de producción por swab y mensual por contratista.
De igual modo se tiene un reporte de la producción diferida que se tiene y se realiza un seguimiento a pozos
que tienen un alto índice de diferida.