NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

Es realizar la dosificación con los

2.2.3. Método ACI datos obtenidos de la cantera en
estudio por el método ACI, o el
método conocido como
volumétrico

Objetivo:
Se requiere realizar la dosificación
para 1 m^3, y obtener la
respectiva dosis para la muestra
de 3 cilindros con un
requerimiento de fc = 210
kg/cm^2
Dosificación Método (ACI)

Tablas: Son proporcionadas por el

libro de ACI

Equipos y Materiales:

Datos previos a ensayos realizados

de los agregados: Se deben
obtener las respectivas
densidades, cantidad de húmedas,
entre otros requisitos
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Proceso

Se debe verificar que estén todos los

datos requeridos, además la obra
para la cual se va a dosificar para
determinar el tamaño máximo
nominal, además que fuerza (f´c) va a
obtener a los 28 días
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Proceso

Determinar la variabilidad de
Paso 1: la resistencia del concreto o 𝑓 ′ 𝑐 = 𝑓𝑚 − 1,65𝜎
resistencia media (fm)
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Proceso

Paso 2:

Determinar el peso de agua

(PA) en kg, en función del aire
atrapado, tamaño máximo
nominal y asentamiento del
cono de Abrams
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Proceso

Paso 3:

La relación agua
cemento (A/C)
A/C = 0,58
calculada de la mezcla
de acuerdo fm
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Proceso

Paso 4:

Se calcula el volumen
aparente del agregado grueso
Peso del cemento (VAAG) en m^3, en función al
módulo de finura y el tamaño
máximo nominal

𝑨
𝑷𝒄 = (𝑷𝑨)/( ) Paso 5:
𝑪
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Proceso Volumen de aire atrapado

Paso 6: 𝑉𝑎𝑡 = 0.01 𝑚3 Paso 8:

Se determina el peso del

agregado grueso (PAG), Volumen del agregado grueso
multiplicando el volumen 𝑃𝐴𝐺 Se calcula el volumen del agregado fino
aparente por el peso 𝑉𝑎𝑔 = 𝑉𝑎𝑓 = 1𝑚3 − ∑(𝑉𝑎𝑡 + 𝑉𝑎𝑔 + 𝑉𝑎 + +𝑉𝑐)
𝑝𝑎𝑔
volumétrico o peso especifico
aparente

Volumen agua
Se realiza las respectivas
𝑷𝑨𝑮 = (𝑽𝑨𝑨𝑮)(𝑷𝒆𝒔𝒑) 𝑃𝐴
𝑉𝑎 = Paso 9: correcciones en los agregados y
𝑝𝑎 en el agua

Volumen cemento Se calcula el peso del agregado

𝑃𝑐 fino
Paso 7: 𝑉𝑐 = Paso 10:
𝑝𝑐 𝑃𝑎𝑓 = 𝑝𝑎𝑓 ∗ 𝑉𝑎𝑓
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos
Datos Previos:
Peso volumétrico del
Densidad del Densidad del Densidad del Módulo de finura del
agregado grueso o
cemento: agregado grueso agregado fino agregado fino
específico
• 𝒑𝒄 = 𝟑𝟏𝟎𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 • 𝒑𝒂𝒈 = 𝟐𝟓𝟖𝟎 𝒌𝒈/ • 𝒑𝒂𝒇 = 𝟐𝟔𝟑𝟎 𝒌𝒈/ • 𝑴𝒇 = 𝟏. 𝟖𝟔 • 𝑷𝒆𝒔𝒑 = 𝟏𝟔𝟔𝟓 𝒌𝒈/
𝒎𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑

Resistencia a los Tamaño máximo

Revenimiento:
28 días: nominal:
• 𝒇𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 • 𝑻𝒎 = • 𝑹𝒗 = 𝟑 − 𝟓
𝟐𝟓 𝒎𝒎
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos
a) Resistencia media (fm): b) Cantidad de agua que se requiere
por 𝑚3 con respecto al tamaño
𝑓´𝑐 = 210 máximo nominal (25 mm) y de
𝜎 = 0.14 asentamiento en el cono de Abrams
𝑃𝑒𝑠𝑜
(50 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
mm):
210 = 𝑓𝑚 − 1,65 ∗ 0,14 𝑷𝑨 = 𝟏𝟖𝟎 𝒌𝒈
𝑘𝑔
210 3 = 0,769 𝑓𝑚 c) La relación agua cemento:
𝑚
𝒌𝒈 𝑨/𝑪 = 𝟎, 𝟓𝟖
𝒇𝒎 = 𝟐𝟕𝟑 𝟑
𝒎
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos
d) Contenido de cemento: e) El volumen aparente del agregado
grueso dependiendo del tamaño
𝑃𝐴 máximo nominal (Tm = 25mm), el
𝑓´𝑐 =
𝐴 módulo de finura de la arena
𝐶 𝑴𝒇 = 𝟏, 𝟖𝟔 .
180 𝑽𝑨𝑨𝑮 = 𝟎, 𝟕𝟏𝒎𝟑
𝑃𝑐 =
0,58 f) Peso del agregado grueso:

𝑷𝒄 = 𝟑𝟏𝟎, 𝟑𝟒 𝒌𝒈 𝑃𝐴𝐺 = (𝑉𝐴𝐴𝐺)(𝑃𝑒𝑠𝑝)

𝑃𝐴𝐺 = (0,71 𝑚3 )(1655 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑷𝑨𝑮 = 𝟏𝟏𝟖𝟐, 𝟏𝟓 𝒌𝒈
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos
g) Volúmenes efectivos:
Volumen cemento: Volumen agua: Volumen del Volumen de aire
𝑃𝑐 𝑃𝐴 agregado atrapado:
𝑉𝑐 = 𝑉𝑎 = grueso: 𝑃𝐴𝐺
𝑝𝑐 𝑝𝑎 𝑉𝑎𝑔 = 𝑽𝒂𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟏 𝒎𝟑
310,34 kg 180 kg 𝑝𝑎𝑔
𝑉𝑐 = 𝑉a = 1182,15 kg Volumen de aire
3100 kg/m3 3
1000 kg/m𝑉a = atrapado:
2580 kg/m3
𝑽𝒄 = 𝟎, 𝟏 𝒎𝟑 𝑽𝒂 = 𝟎, 𝟏𝟖 𝒎𝟑 ∑(𝑉𝑎𝑡 + 𝑉𝑎𝑔 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑐)
𝑽𝒂𝒈 = 𝟎, 𝟒𝟓𝟖 𝒎𝟑
∑= (0,01 𝑚3 + 0,458 𝑚3 +
0,18 𝑚3 + 0,1 𝑚3 )
∑= 𝟎, 𝟕𝟒𝟖 𝒎𝟑
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos

h) Volumen del agregado fino: i) Peso del agregado fino:

𝑉𝑎𝑓 = 1 𝑚3 − ∑(𝑉𝑎𝑡 + 𝑉𝑎𝑔 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑐) 𝑉𝑃𝑎𝑓 = 𝑝𝑎𝑓 ∗ 𝑉𝑎𝑓

𝑉𝑎𝑓 = 1 𝑚3 − 0,748 𝑚3 𝑘𝑔
𝟑 𝑉𝑃𝑎𝑓 = 2630 3 ∗ 0,252 𝑚3
𝑽𝒂𝒇 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟐 𝒎 𝑚
𝑽𝑷𝒂𝒇 = 𝟔𝟔𝟐, 𝟕𝟔 𝒌𝒈
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos

j) Tabla de resultados:
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.2.3. Método ACI

Cálculos

k) Peso para 3 cilindros:

𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 0,0053 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 4 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 0,0212 𝑚3

 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración
El Mezclado Manual del
Hormigón no es Recomendable
Porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias
hasta un 50% más bajas que con
mezclado mecánico.
Solamente emplee este sistema de
mezclado cuando no tenga otra
solución y el volumen de hormigón sea
pequeño.
Use una mayor cantidad de cemento
para disminuir sus inconvenientes y
proceda de la siguiente forma:
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Primero

Disponga de una cancha de hormigón

pobre para la preparación del
hormigón. Mida la arena previamente
corregida por su esponjamiento, en
carretillas dosificadoras o con un cajón
cubicado. Vacíela en la cancha y
extiéndala.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Segundo

Distribuya el cemento
sobre la arena,
aumentando en un
25% lo recomendado
para mezclado
mecánico.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Tercero

Revuelva el cemento y la arena

hasta obtener perfecta
uniformidad. Extienda la mezcla
en la cancha. Repita la operación
dos veces.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Cuarto

Vacíe el ripio, medido en

carretilla dosificadora o
cajón cubicado, sobre la
mezcla de arena y
cemento.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Quinto

Revuelva bien el
conjunto de
materiales y
extienda la mezcla
en la cancha.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Sexto

Distribuya toda el agua

necesaria en toda la
mezcla de una sola vez.
Nunca agregue el agua en
forma parcial a medida
que va revolviendo.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Séptimo

Revuelva
nuevamente
toda la masa
hasta obtener
un material
uniforme.
 NO AUMENTAR CARERA DE TRABAJO

2.3.1. Elaboración

Nunca dejar pasar más de 1/2 hora entre

la preparación y colocación de la mezcla.
No se debe agregar agua para ablandarla.

NUNCA PREPARE MEZCLAS MUY GRANDES, COMO MAXIMO

PREPARE 1/2 m3 DE HORMIGON.
2.3.1. Elaboración
Previo a la Colocación

• Limpie las enfierraduras con escobilla de

acero o frotándolas con arpillera.

• Lave el moldaje con agua y humedézcalo

para que no absorba el agua del hormigón.
Es recomendable pintarlos con líquido
desmoldante.

• Evite que queden pozas de agua en las

zonas de hormigonado.

• Limpie cuidadosamente las juntas entre el

2.3.1. Elaboración
Previo a la Colocación

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado

y sin demoras. Se recomienda que el transporte en la
carretilla se haga a distancias menores de 70 m. El
vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá
hacerse por medios mecánicos. Si no se cuenta con
2.3.1. Elaboración
Previo a la Colocación

La inclinación depende del

descenso de cono del hormigón.
La canoa debe terminar en un
tubo vertical cerrado de 60 cm. de
altura mínima.
El hormigón nunca deberá
vaciarse
directamente desde grandes Pendiente de la
Descenso de cono
alturas. La altura depende del canoa
descenso del cono del hormigón.
3 - 8 cm. 1: 2
8 - 12 cm. 1: 3
2.3.1. Elaboración
Previo a la Colocación

Tampoco las estructuras altas (

superiores a 2.0 m.) deberán
llenarse vaciando el hormigón
directamente, porque esto produce
segregación.

Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m.
superior a 10 cm. 2.0 m.
2.3.1. Elaboración
Previo a la Colocación

Para estos casos, se disminuirá la

altura del vaciado haciendo
troneras o ventanas intermedias.
2.3.1. Elaboración
Previo a la Colocación

Otra solución en casos de

estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un
tubo vertical, cuya parte inferior
está a 0.50 m. sobre el
fondo de la estructura. Se llenará la
primera capa horizontal de 0.50 m.
de altura, corriendo el tubo en el
sentido lateral, terminada esta
primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así
2.3.2. Toma de Muestras
Preparación de Moldes

La Norma NTE INEN 1763 Establece

los procedimientos para la
obtención de muestras
representativas de hormigón
fresco, como el que se entrega en el
lugar del proyecto, sobre el cual se
van a realizar ensayos para
determinar el cumplimiento con los
requisitos de calidad establecidos
en las normas bajo las cuales se
despacha el hormigón.
2.3.2. Toma de Muestras
Preparación de Moldes

Se dispondrá para cada muestra de

un mínimo de 3 moldes.
Revisar que estén en buenas
condiciones y correctamente
armados.
Acéitelos interiormente con una
película delgada. Los moldes
cilíndricos deben ser de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura.
La calidad de los moldes debe
verificarla en el laboratorio.
2.3.2. Toma de Muestras
Extracción de la Muestra

Separar en una carretilla una

cantidad conveniente de hormigón
de la betonera, al comenzar la
descarga, en la mitad y a su
término. La muestra se revuelve en
la carretilla para homogeneizarla.
Debe sacarse una muestra por cada
50 m3 del hormigón, con un mínimo
de 3 muestras para la obra.
2.3.2. Toma de Muestras
Compactación de la Probeta

Se puede compactar con varilla o

vibrado, se llenan los moldes en
tres capas. Cada capa se arregla y
apisona con una varilla de acero de
16 mm de diámetro.
El apisonado se hace con 25 golpes
por capa, bien distribuidos y
penetrando en la capa anterior.
2.3.2. Toma de Muestras
Terminación e Identificación

Después de la compactación, las

probetas se enrasan con la varilla
de compactación o vailejo ambos
humedecidos y se marcan
claramente para su identificación.
2.3.2. Toma de Muestras
Cuidado de las Probetas

Una vez identificados, los moldes

se llevan a un lugar seguro,
protegido del sol, del viento, de
heladas y malos tratos. Se colocan
sobre una superficie nivelada,
cubriéndolos con arena húmeda.
2.3.2. Toma de Muestras
Cuidado de las Probetas

Al día siguiente y si el hormigón

está suficientemente duro, las
probetas se desmoldan con mucho
cuidado.
2.3.2. Toma de Muestras
Pre Curado

Cuando la temperatura ambiental

es superior a 30°C, o hay mucho
viento, puede producirse fisuras en
el hormigón blando, antes de que
sea posible el curado definitivo. En
estos casos es necesario aplicar un
Cubrir la superficieUtilizando
PRECURADO. con arpilleraslos
mojadas
siguienteso láminas
métodos:de polietileno.
2.3.2. Toma de Muestras
Pre Curado

Cubrir la superficie con sacos Humedecer el ambiente y la

vacíos de cemento previamente superficie con una lluvia fina
mojados.
2.3.2. Toma de Muestras
Curado

Las probetas se colocan

inmediatamente en un recipiente,
sumergiéndolas en agua saturada
de cal, o bien se ponen en un cajón
adecuado cubriéndolas con arena
húmeda.
Procure que la temperatura del
agua o arena esté entre 15º C Y 25º
C.
Las muestras deben enviarse al
laboratorio antes de 7 días, en un
2.3.2. Toma de Muestras
Curado

El hormigón para fraguar y endurecer necesita una

cierta cantidad de agua que reacciona químicamente
con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente
al VIENTO, el agua del hormigón se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual puede producir
fisuras y grietas e impedir que el hormigón alcance la
resistencia esperada.
Mantener el hormigón húmedo se denomina:
"CURADO DEL HORMIGON".
Este CURADO deberá comenzar inmediatamente
después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas.
El agua para el CURADO debe ser potable
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Trabajabilidad

Propiedad que determina el

esfuerzo requerido para
manipular, transportarse,
vaciarse y manejarse una
cantidad mezclada de concreto
fresco con una perdida mínima
de homogeneidad.
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Manejabilidad
Es una propiedad del concreto
fresco que se refiere a la
facilidad con la que se puede
ser: mezclado, manejado,
transportado, colocado,
compactado y terminado sin que
pierda su homogeneidad
El grado de manejabilidad
apropiado para cada estructura
depende del tamaño y la forma del
elemento que se vaya a construir,
de la disposición y del tamaño de
refuerzo y de los métodos de
colocación y compactación.
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Manejabilidad

Un método indirecto para determinar la La prueba no mide la trabajabilidad del

manejabilidad de una mezcla consiste en medir concreto, sino que determina la consistencia o
su consistencia o fluidez por medio del ensayo fluidez de la mezcla, es muy útil para detectar
de asentamiento con el cono. variaciones en la uniformidad de la mezcla de
proporciones determinadas.
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Manejabilidad
Factores que influyen a la manejabilidad y trabajabilidad
Gradación del agregado
fino.
• Una arena mas graduada, con
exceso o defecto de partículas
de un tamaño dado pueden
presentar una gran cantidad
de espacios vacíos que serán
llenados con pasta de cemento
y agua para que la mezcla sea
manejable y no porosa
Gradación del agregado
grueso.
• Con respecto al agregado
grueso puede decirse lo
mismo que para el agregado
fino, un agrava o un triturado
mal graduado presentará
exceso de vacíos.
Forma y textura
superficial de los
agregados.
• Los agregados gruesos con
partículas agregadas,
aplanadas, ásperas, rugosas y
angulosas exigen una mayor
cantidad de mortero que
partículas redondeadas y lizas
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Manejabilidad
Factores que influyen a la manejabilidad y trabajabilidad
Cantidades relativas
de pasta y agregados.
• La manejabilidad del
concreto fresco
determinada por el efecto
lubricante de la pasta de
cemento y agua, el cual esta
influenciado por la cantidad
de pasta con respecto a los
agregados.
Contenido de aire. Fluidez de la pasta.
• Durante la dosificación y • La plasticidad de la pasta
mezcla del concreto es dependerá de las cantidades
introducido una cantidad de relativas de agua y cemento
aire, si permanece dentro
una cantidad considerable,
se obtendrá un descenso
importante de la resistencia
potencial de la mezcla.
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Manejabilidad
Factores que influyen a la manejabilidad y trabajabilidad
Contenido de agua y
agregado grueso
• Para modificar la relación
agua/cemento, se varían o se
intercambian los volúmenes
absolutos de cemento y arena
Porcentaje de arenas en
el agregado total.
• El porcentaje de arena que
requiere una mezcla preparada
con una pasta dada (relación
agua/cemento fija) para
obtener una manejabilidad es
menor que si la arena es fina y
mayor si la arena es gruesa
Aditivos.
• Para mejorar la manejabilidad
de la mezcla específicamente
cuando los agregados son
deficientes en finos o cuando
el cemento tiene tendencia a
producir exudación
2.4.1. Trabajabilidad y Manejabilidad
Manejabilidad
Factores que influyen a la manejabilidad y trabajabilidad

Factores • Métodos de mezclado (manual o

mecánico).

externos • Tiempo de mezclado

• Carretilla
Sistema de • Bandas
transporte •
•
Cucharones
Bombeo
2.4.2. Segregación
Uniformidad
La uniformidad del hormigón puede verse • Separación de los constituyentes
modificada por el fenómeno de Segregación de una mezcla.
segregación

Segregación • Las partículas grandes tienden a

separarse por asentamiento o
Interna: descohesión.

Segregación • Las fuerzas exteriores que actúan

sobre el hormigón fresco superan a
Externa: las fuerzas internas de cohesión.