UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

1. Introducción

La cuarta revolución industrial, industria 4.0 domina la discusión actual de la investigación de la producción. Los
sistemas de producción futuros apoyados en el desarrollo de las TICs, enfoque de los sistemas cibernéticos permite
comprender los métodos ágiles en la producción, tal como plantea un lean manufacturing. Aquí se presenta un
extracto de la traducción libre de Wagner, T. , Herrmann, C. , y Thiede, S. [1] que hicieran Castro,M. et.al en
segundo lugar se presenta una revisión teórica sobre mrp. Y dos ejercicios a manera de presentación, mostrar el
grado de complejidad en la gestión de a información.

2. Antecedentes

…Los primeros enfoques de implementación genéricos presentan múltiples soluciones técnicas,

pero pierden una consideración integrada con los actuales Sistemas de Producción Lean. El
impacto real de las soluciones de Industria 4.0 no está claramente especificado y no existe un
método para evaluar...
Castro <<Uno de los aspectos principales de la industria de la visión 4.0 es la Comunicación de máquina a máquina (M2M) basada en
CPS. El concepto detrás es permitir aplicaciones inteligentes como el control auto-adaptable de las máquinas y del equipo
interconectados sin la interacción humana [Chen 2012]. El concepto M2M combina el enfoque de la integración vertical y horizontal.
La integración vertical conecta las máquinas y los datos en diferentes niveles. Esto significa, por ejemplo, una conexión de datos sin
ranuras de procesos de máquina con ejecutivos de fabricación (MES) y sistemas de recursos empresariales (ERP). Los datos del sistema
ERP contienen información sobre los parámetros del proceso de producción de cada producto. Una integración vertical sin espacios
permite un flujo de una sola pieza sin cambios manuales. [22] El enfoque de la integración horizontal especifica la comunicación global
entre máquinas en el mismo nivel. En el caso de una limitación de capacidad en la producción, las máquinas conectadas pueden
encontrar capacidades disponibles en la red. Con base en esta información el proceso de producción puede ser cambiado autónomo
según un plan de producción auto-adaptable. [28]

Interacción hombre-máquina (HMI)

El enfoque de la interacción hombre-máquina industrial (HMI) se basa en el intercambio de información y colaboración entre máquinas
de producción y empleados mediante interfaces como la realidad virtual o la realidad aumentada.
Las soluciones HMI como lentes de datos están más o menos en un estado de investigación y desarrollo para aplicaciones industriales.
[Wittenberg 2016]
En general, todos estos HMI se basan en el sensor basado en datos vivos en los procesos de nivel [26]. Un ejemplo de un sistema de
interacción hombre-máquina es el enfoque del desmontaje asistido por robot para el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos [29].
Este concepto muestra una solución para cubrir la gran cantidad de verificación de los modelos de baterías de vehículos en
desmontaje en una colaboración basada en tecnologías de sensores ópticos combinado con la posibilidad de un post-tratamiento
manual adicional…
El flujo de materiales fue cambiado por una entrega directa desde un almacén central a las máquinas sin previa locomoción
en el piso de la tienda. Cada movimiento de material es detectado por sensores y registrado en una arquitectura básica de big data. El
material requerido se resuelve fuera de la orden de manufactura y se empareja con el stock de material en el almacén. La logística
interna de los materiales es implementada por un sistema basado en suministros Milkrun de acuerdo al consumo de material.
Si el consumo de material de las máquinas de manufactura trae el stock de material al nivel mínimo dinámico de inventario
una orden automática de compra será enviada al proveedor. El material entregado será destinado automáticamente por un sistema
óptico RFID y considerado en el pronóstico de los requerimientos de material. Dicho pronóstico es calculado por un servicio analítico
basado en data estadística en la arquitectura de datos. El servicio analítico compara la información disponible con un modelo digital
del proceso completo para decidir sobre el arranque de la generación de las órdenes de compra al proveedor.
Un beneficio adicional se dio al incrementar el nivel de trazabilidad y la confiabilidad del proceso. La implementada entrega
ciber-física JIT permite una eliminación paso a paso del stock en el piso de la tienda y minimiza el espacio en el almacén.
La implementación comenzó como el sexto paso en líneas de referencia y actualmente sigue desenvolviéndose línea por línea
en la unidad de negocio después de una etapa de prueba. >>

3. Revisión teórica
Basado en Orlicky ( 1960)

1
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES CON EL SISTEMA DE PUNTO DE REORDEN.

MRP PUNTO DE REORDEN

Demanda Dependiente Independiente

Filosofía de Reorden Requerimientos Reposición

Pronóstico Basado en el Programa Maestro Basado en demanda histórica

Control Control de todos los artículos ABC

Objetivos Satisface las necesidades de Satisface las necesidades del

manufactura cliente.

Discreta Lote económico

Determinación tamaño de lote

Por tandas, pero predecible Aleatoria

Patrón de demanda

Productos en Proceso y M.P. Productos terminados y partes

Tipo de Inventario

TIPOS DE SISTEMAS MRP

Según Schroeder, existen diversas tipologías; el rango de las definiciones de este término se puede
atribuir a la evolución que ha tenido en la práctica los sistemas de planeación de requerimiento de
materiales, a continuación presentamos la propuesta de Schroeder:
TIPO I: Un Sistema de Control de Inventarios (m.r.p)
El Sistema de Planeación de los requerimientos de materiales de tipo I, es el Sistema de Control de
Inventarios que genera órdenes de manufactura y de compra en el momento oportuno, con el fin de
dar apoyo al Programa Maestro. Es una técnica de los años 60 del siglo pasado.
El término m.r.p. corresponde a: material requeriment planning.
TIPO II: Un Sistema de Control de la Producción y del Inventario (M.R.P.)
El Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales tipo II, es un sistema de información que
se usa para planear y controlar los inventarios y las capacidades (producción) en las compañías
manufactureras.

2
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

TIPO III: Un sistema de Planeación de Recursos de Manufactura. (MRP II), involucra el trabajo
sincronizado de todas las áreas funcionales de la empresa. Se muestra en

ELEMENTOS DEL SISTEMA m.r.p. :

Como todo sistema se identifica las entradas (input) y salidas (output)
INPUTS DEL m.r.p m.r.p OUTPUTS

 Programa Maestro de
Producción (MPS)  Lanzamiento de Ordenes
 Registro de Nivel de Planeadas
Inventario m.r.p
 Registros de Estructura de
productos

SALIDAS MRP OUTPUTS

PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

LANZAMIENTO DE Ordenes

AVISOS DE
ORDENES DE
REPROGRAMACION
TRABAJO
ORDENES DE (RN)
(WO)
COMPRA

INPUTS DEL m.r.p

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION ( Master Production Schedule, MPS)
El Programa Maestro de Producción esboza el plan de producción para todos los productos
terminados, en buena cuenta expresa cuánto se necesita de cada producto y cuando se necesita.

El MPS está desarrollado en base a los pronósticos de ventas y a los pedidos de los clientes. Esta
debe proyectar un plan real de producción que está nivelado para acondicionarlo a la capacidad
disponible. El MPS no es lo mismo que el pronóstico, ya que este difiere porque:

 El pronóstico puede exceder la capacidad de planta.

 Esto podría ser susceptible de aumentos o disminuciones en los niveles de inventarios.
3
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

 La empresa puede optar uniformemente usando inventarios contra las fluctuaciones de la

demanda.

La programación maestra es una entrada básica y dirige desde atrás el Sistema MRP.

REGISTRO DE NIVEL DE INVENTARIO

La información corresponde a cuál es la disponibilidad de material, cuánto se tiene almacén y
cuándo llegará el próximo pedido.

REGISTRO DE ESTRUCTURA DE PRODUCTOS

Contiene listas de materiales, estructura o diagrama del producto fabricado.
LISTA DE MATERIALES (Bill Of Materials, BOM).- La lista de Materiales es una descripción
estructurada de todos los materiales o partes que se necesitan para producir un artículo terminado
específico, un ensamble, un subensamble, una parte manufacturada o una parte comprada. En
algunas empresas esta lista de materiales puede variar para un mismo producto, esto está en función a
las áreas funcionales. El Area de Ingeniería tiene una lista de materiales, el Area de Manufactura
tiene otra versión, el Area de Contabilidad tiene otra.

El BOM tendrá información de cada entrada del producto, tales como número de partes,
descripciones, cantidades necesitadas para cada número de parte y la unidad de medida.

Todos los artículos en el BOM deben tener una numeración e identificación única. Cuando un
producto es diseñado, se prepara el plano de diseño y automáticamente la lista de materiales es
creada. Para representarla se utiliza el concepto de los grafos o más comúnmente llamada Diagrama
de Gozinto (proviene de Goes into) o Diagrama de Producto.

La estructura o diagrama del producto fabricado, se muestran en grafo mediante niveles, por lo
general el “ nivel 0” corresponde al producto final.

Caso 2: Tomado de Heizer y Barry(2009).

La empresa Speaker Kits Inc. Empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por correo. Los
componentes del mejor juego de bocinas “Awesone” (A), incluyen 2 juegos de bocinas estándar de 12
pulgadas (B) y 3 juegos de bocinas de amplificador (C).
Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje, cada una con un juego de instalación
( E ). Cada juego estereofónico de 300 watts ( C ) contiene 2 bocinas con amplificador ( F ) y 2 juegos de
instalación ( E ). Cada bocina con amplificador ( F ) incluye dos bocinas ( D ) y un amplificador (G ). En tota
cada cada Awesone contiene 4 bocinas estándar de 12 pulgadas y 12 bocinas de 12 pulgadas con
amplificador. (La mayor parte de los compradores requiere ayudas auditivas en 3 años, y hay por lo menso un
caso pendiente en tribunales por daños estructurales en el dormitorio de una persona).

a) Desarrolle la estructura de producto

4
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

MRPII : PLANEAMIENTO DE RECURSOS DE FABRICACION

PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
(Objetivos)

PLANEAMIENTO DE MARKETING
(Demanda)

PLANEAMIENTO DE PRODUCCION (Recursos)

ESTAN
DISPONIBLES NO
LOS
RECURSOS

SI

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION (Productos)

Listas de (MSP)
Materiales
PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES ( (Componentes)
Registro de
m.r.p.
nivel de
inventarios
Registro de PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES (
operaciones (horas)

¿ESTA
DISPONIBLE NO
TAL
CAPACIDAD?

SI

COMPRAS
(Entregas)

CONTROL DE PLANTA
(Prioridad)

CONTABILIDAD Resultados

5
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

MRP INPUTS
PRONOSTICOS PEDIDOS DE CLIENTES

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)

Indica los productos a fabricar y cuando son
requeridos

Transacciones del Inventario Cambios de Ingeniería

REGISTROS DE ESTRUCTURA DE PRODUCTOS

REGISTRO DE NIVEL DE INVENTARIOS
Contiene listas de materiales y muestra como el producto
Contiene stocks físicos, ordenes abiertas,
Tamaños de lote, lead times y stocks de fabricado.
Seguridad.

PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Explota la lista de materiales en base a requerimientos del
MPS, actualizada netos de niveles de inventario,
Compensa lead times y emite reportes.
1. Qué ordenar
2. Cuánto ordenar
3. Qué ordenes acelerar - cuándo

7
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

EJEMPLOS
Caso 1: Tomado de Schroederi pag. 440
La forma más sencilla de atender el Sistema de Planeación de Requerimientos de
Materiales es concentrarse en el proceso mismo de explosión de partes.
Supóngase que se están manufacturando mesas del tipo que se muestra en la figura 4.
La mesa terminada se hace con un ensamble de una tabla y las patas. A su vez el
ensamble de las patas consta de cuatro patas, dos barandillas cortas y dos barandillas
largas. En este ejemplo particular, los ensambles de las patas se construyen de
antemano y se almacenan en un inventario. Este procedimiento permite que las mesas
puedan producirse más rápido, conforme se reciben las órdenes que si se produjeran
haciendo el ensamble a partir de las partes individuales. En las compañías
manufactureras es una práctica común construir los ensambles y almacenarlos en el
inventario para reducir el tiempo total de producción y hacer ahorros en los costos fijos.

Diagrama de producto
Mesa

Tabla
Ensamble superior
de patas
(Fig. 4)

Mesa
(4) Patas 2 barandillas 2 barandillas
largas cortas

TABLA 1: TIEMPOS PLANEADOS SEMANAS Nivel de inventario

1
Ensamble de la mesa 2 1 3 00
Terminado del ensamble de las patas 1 150
Compra de las patas 1
Compra de las barandillas cortas 2
Compra de las barandillas largas 1
Compra de la parte superior (Tabla) 2 200

1, Se asume que está disponible la cubierta de la mesa y el ensamble completo de las partes.
2. Se asume que están disponibles las patas, barandillas cortas y barandillas largas.

El plan maestro de producción indica que se requiere 300 mesas en semana 3 y 4 , 500 mesas en semana 6. Formule
m.r.p.

8
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

PLAN DE MATERIALES – EXPLOSION DE PARTES

S E M A NA
1 2 3 4 5 6
MESAS
 Requerimientos brutos
 Disponible en almacén programadas
 Requerimientos netos
 Plan de emisión de órdenes

TABLAS
 Requerimientos brutos
 Disponible en almacén
 Requerimientos netos
 Plan de emisión de órdenes

ENSAMBLE – PATAS
 Requerimientos brutos
 Disponible en almacén
 Requerimientos netos
 Plan de emisión de órdenes

PATAS
 Requerimientos brutos
 Disponible en almacén
 Requerimientos netos
 Plan de emisión de órdenes

BARANDILLA CORTA
 Requerimientos brutos
 Disponible en almacén
 Requerimientos netos
 Plan de emisión de órdenes

BARANDILLA LARGA
 Requerimientos brutos
 Disponible en almacén
 Requerimientos netos
 Plan de emisión de órdenes

9
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

Castro et.al. ( 2017) Impactos de la industria 4.0 en los sistemas de producción lean (
traducción libre) Lima: UNI FIIS
Heyzer, J, Render, B. (2009)principios de administración de operaciones. México. 7ma

ed. Pearson: PHH

Huamaní, G. (2014) Administración de Inventario con demanda dependiente.Lima: UNI

Schroeder, R. (1996). Administración de operaciones: toma de decisiones en la función

de operaciones. 3ra ed. México: Mc Graw Hill,1996.
Wagner, T.; Herrmann, C, Thied, S Industry 4.0 Impact on lean production System disponible
16.08.17 en www.science direct.com

10
UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

11
 UNI FIIS AGP LOGISTICA 20172

…………………………………………………………..

Codigo Codigo Plazo de Existencia

del del Tamaño entrega A la de
articulo nivel del lote semanas mano seguridad Asignado 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 1000 2000
Recepciones programadas
377 0 LFL 1 500 300 Disponible 200 200 200 200 0
Requerimientos netos 800 2000
Recepción de pedidos planeados 800 2000
Liberación de pedidos planeados 800 2000

Requerimientos brutos 800 2000

Recepciones programadas
H 1 1000+ 2 1500 200 1000 Disponible 300 300 300 500 500 500 500
Requerimientos netos 500 1500
Recepción de pedidos planeados 1000 1500
Liberación de pedidos planeados 1000 1500

i
Schroeder Roger. Administración de operaciones: toma de decisiones en la función de operaciones. Tercera edición. México: Mc Graw Hill,1996.

12