OPERACIONES DE LIMADO

1)Objeto Desbastar, ajustar y acabar las superficies que anteriormente hemos cerrado o trabajado
con una máquina. El limado permite eliminar parte del material sobrante de una pieza mediante el
arranque de pequeñas virutas. Es una operación laboriosa y lenta, y para que la pieza nos quede
bien, debemos tener paciencia y trabajar con cuidado

2)HerramientasLimas1: Son herramientas de bajo coste y fácil manejo que permiten trabajar
sobre caras planas o curvas, interiores o exteriores. Actúan por fricción y sirven para desbastar,
pulir y alisar

A. Descripción: Las limas son barras de acero templado 2con la superficie finamente estriada,
(constituida por pequeños dientes, a modo de cuchillas cortantes, que constituyen el picado de la
lima). Uno de los extremos (cola o espiga) no dispone de picado y tiene forma de cuña con el fin de
fijarlo a un mango, que suele ser de madera o plástico.

Tipos de limas: •SEGÚN SU FORMA ◊Planas◊ Triangulares ◊Cuadradas◊ Media caña ◊Redondas
◊De cuchillo •SEGÚN SU TAMAÑO (Ver ANEXO II) El tamaño viene afectado por la longitud del
cuerpo. Se expresa en pulgadas (1 pulgada= 25,4mm). Las más utilizadas son las de 3” a 8”, 10”,
12”, 14”, 16”.

SEGÚN SU PICADO El picado es el grado de rugosidad de la lima. Puede ser de dos tipos.
◊Simple. Tallas paralelas con una inclinación de 60 a 75º respecto al eje de la lima. Se usa para
metales blandos como aluminio, estaño, cobre, latón, plomo. Doble: se obtiene a partir de un
picado sencillo, pero se añade otro cruzado con el primero, y a 45° grados del eje de la lima, dando
lugar a los dientes de la lima. Se usa para metales duro. El picado también determina EL GRADO DE
CORTE o número de dientes por unidad de superficie (cm2). Cuantos menos dientes posea una
lima, más irregular y rugosa quedará la superficie trabajada. De acuerdo con este parámetro las
limas pueden ser: ◊Bastas: 8 dientes/cm2. Dientes muy espaciados para una eliminación rápida
del metal. Se usan para materiales blandos, como cobre, aluminio, etc.). ◊Semifijas: 12
dientes/cm2. Espaciado medio para una eliminación mediana. Finas: más de 16 dientes
dientes/cm2. Espacios reducidos entre los dientes para un acabado fino. Se usa para materiales
muy duros.

Técnica de limado
El limado consiste en rebajar la anchura y el grueso o largo de una pieza con el empleo de una lima
adecuada. Esta operación se realiza con desprendimiento de viruta. En el limado distinguimos tres
operaciones: DESBASTADO: se emplea una lima de picado basto, que arranca material en grandes
limaduras. Deja profundas rayas en la superficie de la pieza. AFINADO. Primero se emplean limas
de picado entrefino y a continuación limas finas, lo que hace que la superficie de las piezas se libre
de marcas apreciables a simple vista. PULIDO O ACABADO: Se logra con una lima fina sobre la que
se deposita tiza. La tiza se hace pasar entre los dientes hasta que quedan rellenos. El pulido se
debe realizar ejerciendo poca presión sobre la lima y poniendo especial atención en que ésta se
mantenga sin limaduras adheridas al picado ya que éstas podrían rayar la superficie a pulir.
Técnica:
 •Preparación de la pieza: Se marca en la pieza el espesor a eliminar. La pieza debe estar limpia y
sin restos de óxido. Sujeción correcta de la pieza: Centrada entre las mordazas del tornillo de
banco y de forma que sobresalga lo menos posible para evitar vibraciones que dificulten los
movimientos de avance y retroceso de la lima.

•Elección de la lima adecuada, en función de la superficie a trabajar

•Adecuada postura corporal: Posición de los pies fija, cuerpo ligeramente inclinado hacia delante.
Rodilla izquierda algo doblada; el mango de la lima ha de agarrarse con la mano derecha,
quedando arriba el dedo pulgar (personas diestras). La mano ELECTROMECÁNICA 4ºTécnicas de
limado3izquierda se utiliza para sujetar la lima y para guiar su desplazamiento, de forma que se
mantenga en todo momento la horizontalidad. Sólo debe hace5rse presión sobre la lima durante
el movimiento de avance. Ejecución del proceso de limado:

•La lima debe situarse perfectamente apoyada sobre la superficie a limar

•La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un ángulo de 45º con el eje de la
pieza. Se avanza con movimiento de vaivén. Se necesita realizar un esfuerzo de empuje y otra
carrera de retroceso (carrera en vacío).

•Utilizar la lima en toda su longitud de corte

.4) Clases de limado

A) Limado atravesado. Para superficies estrechas y largas. Se obtiene una superficie muy lisa y
nivelada.

b) Limado cruzado (cambios de dirección). Es el limado habitual.

• Ángulo de 45º: para ancho de piezas aproximadamente igual al de la lima

. •Ángulo mayor: para piezas muy anchas

. •Ángulo menor: para piezas estrechas.

5)Cuidado y seguridad de las limas

. •Mangos bien fijados.

•Durante la operación de limado parte de las virutas que se desprenden de la pieza se quedan
incrustadas en la lima, reduciendo la efectividad de la operación. Para eliminar las virutas
incrustadas se utiliza un cepillo de púas metálico denominado CARDA. Se frota siempre en el
sentido del picado, porque si se hace al revés se desgasta la lima con los hilos de acero de la carda

. •Para evitar la oxidación de las limas es conveniente aplicarles un barniz protector. EJERCICIOS
PRÁCTICOS

•Limado de superficies planas y curvas

•Limado de ángulos cóncavos y convexos

. •Limado de superficies complejas.

Parámetros de rectificado.

El movimiento de corte (Mc) es el movimiento circular que tiene la muela al girar sobre su propio
eje. Es el encargado de realizar el esfuerzo necesario para que se produzca el arranque de viruta.
Además, define la velocidad con que se realizará el corte.

Los fabricantes proporcionan la velocidad de corte de la muela abrasiva la en función de:

 El tipo de aglomerante.

 El material a mecanizar.

 Las dimensiones de la muela (diámetro y ancho).

 El tipo de rectificado (tangencial, cilíndrico, etc.).

 El refrigerante.

Velocidad tangencial o periférica de la muela (Vm) y se expresa en m/s. Es la velocidad lineal del
punto de la muela en contacto con la pieza.

Velocidad de Rotación de la Pieza Vp se expresa en m/min y es la velocidad lineal del punto de la

pieza en contacto con la muela.

Profundidad de pasada (p): en principio debes distinguir entre rectificado de desbaste y de

acabado. En el desbaste será primordial la eliminación de material hasta llegar a la cota final. En el
acabado además de tener en cuenta la calidad superficial y la precisión, habitualmente al final del
proceso se efectúan algunas pasadas sin dar más profundidad hasta que no haya emisión de
chispas.

Avance longitudinal (Al): la velocidad de desplazamiento de la mesa se suele dar en función del
ancho de la muela y se expresa en mm/Rev. pieza.

Ejemplos de parámetros de corte.

Vm
MATERIAL Vp Al
TIPO DE DE LA p
DE LA PIEZA (mm/vuelta de la pieza)
RECTIFICADO A MUELA (mm)
MECANIZAR (m/min) A=anchura muela
(m/s)

Acero suave. 29 - 33 12 - 25

Acero Desbaste:
20 - 28 10 - 18
Cilíndrico templado. Desbaste: 0,5A - 0,8A 0,04
exterior Fundición. 20 - 30 14 - 22 Acabado: 0,1A - 0,2A Acabado:
0,005
Aleaciones
16 - 20 16 - 30
ligeras.
 Acero suave. 10 - 29 8 - 15

Acero Desbaste:
8 - 20 7 - 12
Cilíndrico templado. Desbaste: 1,5A - 2A 0,01
interior Fundición. 8 - 20 10 - 20 Acabado: 0,3A - 0,5A Acabado:
0,002
Aleaciones
7 - 16 14 - 24
ligeras.

Avance Avance
Vp de la
intermitente continuo
mesa (m/min)
(mm) (m/min)

Acero suave. 22 - 28
Desbaste: 10 -
15 m/min. Desbaste:
Acero
18 - 22 0,1
templado. Desbaste:
Plano Acabado: 6 - 10 Desbaste: 0,5A
10 - 15 Acabado:
m/min. - 0,8A
Fundición. 20 - 26 m/min. 0,01
Acabado: 0,1A
Desbaste: 20 - Acabado: 5 -
- 0,2A
Aleaciones 30 m/min. 8 m/min.
15 - 20
ligeras. Acabado: 10 - 20
m/min.

PARÁMETROS BÁSICOS DE UNA OPERACIÓN DE TALADRO

Al estudiar este procedimiento de arranque de viruta podría parecer a priori que existiría una
cierta similitud con el torneado o fresado y que por tanto podríamos utilizar las mismas tablas y las
mismas figuras, pero no es cierto yaqué existe una gran diferencia entre estas operaciones y el
taladrado. En la operación de taladrado la viruta procedente del corte queda en el interior del
agujero y debe evacuarse. Para ello debe romperse la viruta con mayor eficacia que en otras
operaciones. Esto y su evacuación se consiguen reduciendo la velocidad de corte y el avance como
describiremos más adelante.! A evacuación de la viruta resulta más difícil en agujeros de gran
profundidad que en los de poca profundidad. Así se puede diferenciar claramente entre taladrado
de agujeros cortos y de agujeros largos. Para diferenciarlos calculamos la relación entre la
profundidad del agujero y su diámetro
.

Profundidad Diámetro

"i

es mayor o igual a # se considera agujero largo y sino agujero corto. En los agujeros cortos el
régimen de arranque ser elevado, por lo que localidad ser mayor. En los agujeros largos
intentaremos mejorar la evacuación de la viruta disminuyendo la velocidad de arranque, por lo
que la calidad final del agujero ser menor.

¡Ángulos de las brocas helicoidales!

! os nulos más importantes en una broca %helicoidal son los siguientes&

'ángulo de punta (& Es el ángulo que se forma entre la punta de la broca y la superficie
perpendicular al eje de la %herramienta. +haría en función del material a taladrar y marca la altura
de salida.

'ángulo de la %$lise (& Es el ángulo formado entre el canal de salida dela viruta y el eje de la
broca. -influye en la salida de la viruta y depende del material a taladrar

'ángulos de las brocas con plaquitas intercambiables! Os ángulos más importantes en una
%herramienta de plaquitas son los siguientes&

'ángulo de punta ( * Es el ángulo que se forma entre la punta de la broca y la superficie

perpendicular al eje de la %herramienta. +haría en función del material a taladrar y marca la altura
de salida.

'ángulo de incidencia (/*& Es el ángulo formado entre la arista de corte y la superficie

perpendicular al eje de la %herramienta. +haría en función del material a taladrar.

'ángulo de desprendimiento (0* Es el ángulo que forma la arista de desprendimiento de viruta de

la plaquita con el eje de la broca