DISEÑO BÁSICO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL (I) 

27 de Septiembre de 2018 

Enunciado  del  problema:  Un  grupo  de  inversores  está  pensando  en  construir  una  planta  de 
producción  de  anhídrido  maleico,  por  lo  que  es  necesario  realizar  un  anteproyecto  para 
establecer la inversión que habrá que realizar y su viabilidad económica. También servirá para 
estudiar el proceso y establecer, entre otros, una ubicación definitiva. 

Descripción  del  proceso  (Figura  en  Fichero  adjunto):  Una  corriente  de  butano  puro  y  aire 
comprimido se mezclan y se alimenta al reactor R‐101, donde el butano reacciona con oxígeno 
para  producir  anhídrido  maleico.  La  corriente  de  efluente  del  reactor,  una  vez  enfriada,  se 
introduce  en  un  absorbedor,  T‐101,  y  se  pone  en  contacto  con  agua,  para  separar  los  gases 
ligeros, y todo el anhídrido maleico reacciona para formar ácido maleico. El efluente gaseoso, 
que  consiste  en  gases  incondensables,  debe  de  ser  enviado  a  un  quemador  para  eliminar  el 
monóxido de carbono antes de mandarlos a atmósfera.  La corriente líquida resultante se enfría 
y  se  envía  a  un  separador  flash,  V‐101.  El  efluente  gaseoso  va  a  tratamiento  de  residuos, 
mientras que el efluente líquido pasa al reactor R‐102, donde el ácido maleico se transforma en 
anhídrido  maleico  y  agua.  El  efluente  del  reactor  se  envía  a  la  columna  de  destilación  T‐102 
donde se separa el agua del anhídrido maleico, que sale por colas con una concentración del 
99% en peso. 

Bases de diseño: Capacidad de producción de 40 millones de libras/año de anhídrido maleico, 
asumiendo  una  conversión  del  82,2  %  para  el  butano,  y  considerando  que  las  siguientes 
reacciones ocurren  con las selectividades que se presentan: 

C4 H10  3.5O2  C4 H 2O3  4 H 2O   (1) 

  C4 H10  5.5O2  2CO  2CO2  5 H 2O   (2) 

  C4 H10  3.5O2  C3 H 4O2  CO2  3H 2O   (3) 

  C4 H10  6O2  CH 2O2  3CO2  4 H 2O   (4) 

(1) anhídrido maleico, 70% 
(2) dióxido de carbono, 1,0% 
(3) ácido acrílico, 1,0% 
(4) ácido fórmico  1,0% 

En esta primera etapa dentro de la Ingeniería Conceptual se pide realizar un análisis de mercado 
para justificar la inversión, un análisis de viabilidad técnica, una justificación de la alternativa 
seleccionada,  una  elección  justificada  del  lugar  para  la  localización  de  la  planta  y  el  balance 
global de materia con las consideraciones que haya realizado. 
 
Toda esta información será incluida en el documento final del proyecto que incluirá: Memoria 
(con los apartados que procedan), Planos, Presupuesto y otros documentos, de ser necesario, y 
que se entregará como trabajo de diseño. 
Se entregará un organigrama en la primera tutoría, con las tareas organizadas temporalmente 
(en papel). Se incluirá el nombre del líder y el interlocutor del grupo.