Capítulo 5 - El Panel Fotovoltaico PDF

Curso de Energía Solar Fotovoltaica
Capítulo 5
El panel
fotovoltaico
Fundación Energizar
El panel fotovoltaico
 El panel fotovoltaico
 Potencia de salida
 Curva I-V
 Voltaje a circuito abierto (VCA)
 Corriente de cortocircuito (ICC)
 Potencia pico (W P)
 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Efecto de la irradiancia
 Efecto de la temperatura
 Punto de trabajo
 Seguimiento del punto de máxima potencia (MPPT)
 Conexionado
 Conexión serie – paralelo
 Corrientes inversas
 Efecto de las sombras
 Presentación de la información técnica

 Conformidad con las normas
 Resumen de tecnologías
 Anexo - Degradación por potencial inducido (PID)
 Células fotovoltaicas
 Son vulnerables a la acción de los elementos
naturales (lluvias, granizo, nieve, vientos, polvo,
alta humedad, etc).
 Se necesita un voltaje de salida práctico, superior
a 0,6 V.
 Se deben conectar las células en serie y paralelo
para lograr tensiones y corrientes prácticas.
 Es necesario el uso de una estructura mecánica
rígida, resistente y hermética que pueda contener
y proteger un elevado número de células.
 El panel fotovoltaico cumple estos requisitos,
facilitando además el transporte de las unidades, el
conexionado externo, y el montaje de los mismos a
un soporte.
 Estructura
 Marco de aluminio:
 Construido de aluminio anodizado, para evitar su
oxidación.
 Su rigidez provee la presión necesaria para
mantener juntas las partes que integran el
“sandwich”.
 Superficie colectora:
 Construido de vidrio templado bajo hierro
(típicamente de entre 3 mm y 4 mm de espesor) o
un plástico de alto impacto, con un alto valor de
transmisividad.
 Resistentes al granizo y vientos portadores de
arena o tierra.
 El uso del vidrio ofrece una acción auto-limpiante,
ya que ya que la suciedad tiende a adherirse menos
a su superficie.
 Junta selladora:
 Contribuye a evitar la humedad dentro del panel,

evitando que las conexiones internas se oxiden o
causen la apertura del contacto al semiconductor.
 Estructura
 Material encapsulante:
 Alta transparencia.
 Protege las células frente a la abrasión, los rayos
UV y la oxidación generada por el aire y la
humedad .
 También protege las células y las conexiones de
vibraciones y actúa como aislante eléctrico.
 Típicamente se utiliza el EVA (etileno vinil acetato).
 Sostén rígido:
 Incrementa la rigidez del panel.
 Cubierta posterior:
 Puede ser plástica o metálica.
 La versión metálica mejora la disipación de calor al
exterior.
 Caja estanca:
 Se encuentra en la parte trasera del panel.

 Es una caja de plástico preparada para exteriores,
con tapa removible y agujeros laterales para la
entrada y salida de los cables de conexión.
 Estructura
 Cables de conexión:
 Usualmente, los paneles traen los cables positivo
(+) y negativo (-) con terminales especiales
llamadas MC.
 Estas terminales sirven para el ahorro de tiempo y
la seguridad del cableado en serie y en paralelo de
paneles fotovoltaicos.
 Diodos de bloqueo:
 Evitan que la corriente fluya a través de ellos en
sentido contrario al de generación.
 Previenen que la batería se descargue a través
de ellos durante la noche.
 Evitan que el flujo de corriente se invierta entre
bloques de paneles conectados en paralelo,
cuando en uno o más de ellos se produce una
sombra.
 Diodos de bypass:
 Protegen individualmente a cada panel, celda o

grupo de celdas de posibles daños ocasionados
por sombras parciales.
 Son utilizados en disposiciones en las que los
módulos o celdas están conectados en serie.
 Vida útil y garantía

 Depende de su construcción y no de la vida útil de las
células fotovoltaicas, ya que no se conoce el límite de
la vida útil de un semiconductor.
 Los paneles que usan láminas plásticas como superficie
colectora suelen perder hasta un 20% del valor inicial de
transmisividad después de aproximadamente 20 años de
uso.
 Los que usan vidrio templado pierden un 5% en el
mismo período de tiempo, ya que este material resiste
mejor la acción deteriorante de los rayos UV.
 A su vez, la radiación UV también causa la degradación
de las células fotovoltaicas, restándole eficiencia.
 Por ello, un panel solar que ha permanecido almacenado
por 20 años será más productivo en energía que otro
que haya estado produciendo electricidad por la misma
cantidad de tiempo.
 La pérdida efectiva anual de un panel solar en
funcionamiento se estima en 0,8% hasta estabilizarse,
con el paso del tiempo en aproximadamente 0,2%.

 La alta calidad de los paneles ofrecidos a la venta se
refleja en las amplias garantías ofrecidas por los
fabricantes (limitadas a un uso correcto) que suelen
extenderse a 10 años de garantía de producto y
normalmente 25 años de garantía de potencia (10 años
a un 90% y 25 años a un 80%).
 Voltaje de salida
 En los sistemas de energía solar fotovoltaica
aislada (no conectados a red), suelen utilizarse
paneles de 12 V y 24 V, ya que estos voltajes son
compatibles con la tensiones de trabajo de las
baterías.
 En los sistemas de conexión a red, normalmente
se utilizan paneles cuya tensión de trabajo ronda
los 30 V conectados en serie.
 Esto se debe a que los inversores poseen entradas
con MPPT (Seguidor de Punto de Máxima
Potencia), que son capaces de funcionar con
niveles de tensión elevados (normalmente entre
150 Vcc y 600 Vcc).
 La ventaja de utilizar tensiones relativamente
altas en los paneles solares es la capacidad de
tener una larga cadena de paneles solares
conectados en serie, reduciendo la cantidad de
arreglos de paneles conectados en paralelos.
 Esto reduce el cableado, la sección del cable y los

problemas de caída de tensión, la cantidad de
seccionadores del generador fotovoltaico y mejora
la eficiencia del inversor y del sistema.
 Número de células
 El número de células en un panel, y por lo tanto su
voltaje y corriente de salida, depende del material y
la estructura cristalina del semiconductor usado.
 En los sistemas fotovoltaicos aislados (no
conectados a red), los paneles comerciales de 12 V
contienen 36 células y los de 24 V contienen 72
células, siendo estos números los que garantizan la
carga efectiva del banco de baterías en el caso
mas desfavorable.
 En los sistemas conectados a red, usualmente se
utilizan paneles solares con 60 celdas.
 Pueden utilizarse paneles solares con menos
cantidad de celdas, siempre y cuando, se conecte la
cantidad suficiente de paneles en serie de modo de
garantizar, en el peor caso, la mínima tensión de
funcionamiento del inversor (normalmente 150 Vcc).
 Es importante destacar que en un sistema con
baterías, y un regulador sin MPPT, un panel de 60

celdas será capaz de cargar el banco de baterías de
un sistema de 12 V, resultando ineficiente, ya que la
tensión de trabajo de estos paneles ronda los 30 V.
 A su vez, un panel de 60 celdas será incapaz de
cargar completamente las baterías en un sistema de
24 V.
 Forma geométrica
 Cuando la forma geométrica de las celdas es un
cuadrado, la superficie del panel será la
mínima para un número dado de celdas, ya que
el espacio entre ellas es prácticamente nulo.
 Esto permite la realización de un panel de menor
tamaño, lo que abarata algo el costo del mismo
y el de su transporte.
 Un panel de menor tamaño minimiza la superficie
requerida para satisfacer la carga del sistema,
reduciendo la superficie expuesta al viento.
 Los paneles modernos tienen celdas cuadradas
(o con esquinas redondeadas), los más antiguos
tienen celdas circulares.
 Curva I-V

 Conexionado

Potencia de salida
 La potencia máxima (WP) de salida de un panel
fotovoltaico es la característica más importante
del mismo.
 Para sistemas conectados a red, se requiere el
uso de paneles con potencias de salidas
mayores a 100 W.
 Normalmente, los fabricantes ofrecen paneles de
60 celdas con potencias de entre 100 W y 260 W
para estas aplicaciones.
 Actualmente, el mercado se divide como:
 54,9% - Paneles con células de silicio
policristalino (pSi).
 36% - Paneles con células de silicio
monocristalino (cSi).
 5,1 % - Paneles de capa delgada con células de
teluro de cadmio (CdTe).
 2% - Paneles de capa delgada con células de silicio

amorfo (aSi).
Potencia de salida
 Curva I - V
 El fabricante proporciona una curva I-V que
relaciona la corriente con la tensión de salida
para determinadas condiciones de trabajo
(irradiancia y temperatura).
 Esta curva se obtiene variando una resistencia
externa bajo condiciones estándares de prueba
(STC) en laboratorio:
 Irradiancia de 1.000 W/m2.
 Espectro equivalente al de una masa de aire de
MA = 1,5.
 Temperatura de trabajo de 25 °C.
 La respuesta del panel se encuentra siempre
dentro de esta curva.
 La potencia de salida para una determinada
condición de trabajo está dada por el producto de
los valores de I y V correspondientes.
 Todas las curvas tienen una zona donde el valor de

la corriente permanece prácticamente constante
para valores crecientes del voltaje de salida, hasta
que alcanzan una zona de transición.
 A partir de esta zona, pequeños aumentos en el
voltaje de salida ocasionan bruscas
disminuciones de la corriente de salida.
Potencia de salida
 Parámetros importantes
 El fabricante de paneles fotovoltaicos especifica
los valores de tres parámetros importantes en
las especificaciones técnicas:
 Corriente de corto circuito (ICC)
 Potencia pico (WP)
 Voltaje Pico (VP)
 Corriente Pico (IP)
 Todos medidos en condiciones estándares de
prueba (STC) en laboratorio (@1.000 W/m2, MA
1,5 y 25 °C).

 El voltaje a circuito abierto VCA o VOC (por sus
siglas en inglés open circuit) es la tensión que
genera el panel cuando el mismo no está
conectado a una carga externa.

 Bajo estas condiciones, no circula corriente y se
obtiene el máximo valor de voltaje de la curva
V - I, que es el que corresponde a VCA.
 Por no circular corriente, la potencia de salida
es nula.
Potencia de salida
 Corriente de corto circuito (ICC)

 La corriente de salida de cortocircuito máximo ICC
o ISC (por sus siglas en inglés shunt circuit) ocurre
cuando el voltaje de salida es nulo
(cortocircuito).
 Bajo estas condiciones la corriente de salida
alcanza su valor máximo.
 Un cortocircuito entre los terminales de salida
del panel no dañará al mismo.
 Por tener una tensión nula, la potencia de salida
será nula.
 Potencia pico (WP)

 Entre estos dos valores (VCA e ICC), la potencia de
salida alcanza el valor pico (Wp).
 Los valores de voltaje (Vp) y corriente (Ip) que
generan el son llamados picos o máximos,
dependiendo del fabricante.

 Muchos fabricantes ofrecen distintos valores para
distintas temperaturas e irradiancia.
 Curva I-V

 Conexionado

Efectos ambientales sobre el panel solar
 La potencia pico (WP) del panel fotovoltaico fue
medida con una irradiancia de 1.000 W/m2 y un
espectro de una masa de aire MA = 1,5.
 Una variación de la nubosidad o de la posición
del sol, creará una disminución de la radiación
global percibida por el panel.
 La curva I – V se moverá hacia abajo.
 Algunos fabricantes proveen curvas del
comportamiento del panel para distintos niveles
de irradiancia.
 Las curvas contemplan la irradiancia global
(directa, difusa y albedo) que recibe el panel.
 En la práctica, dependiendo del terreno, o de
reflejos de la luz por otras nubes, el nivel de
salida puede incrementarse temporariamente,
en lugar de decrecer.
 En las mediciones estándares de testeo (STC), el
valor de temperatura de trabajo del panel es de 25°C.
Esto corresponde, según la tecnología del panel, a una
temperatura ambiente entre 0°C y 5°C.
 Cuando la temperatura de trabajo del panel se
incrementa, ICC se incrementa levemente, mientras que
VCA disminuye sensiblemente, por lo que toda la curva
característica I – V varía.
 Por ejemplo, en un sistema aislado (no conectado a red),
para que el voltaje del los paneles solares no caiga por
debajo del voltaje de las baterías cuando la
temperatura del panel se eleva, los fabricantes
utilizan 36 (o más) células en serie por panel, en lugar
de las 24 derivadas por cálculo (0,6 V x 24 = 14,4 V).
 En consecuencia, el voltaje de circuito abierto es
elevado a 25 °C (más de 20 V para 12 V nominal).
 La potencia pico (W P) disminuye al aumentar la
temperatura.
 Como el corrimiento de voltaje es mayor al
corrimiento de la corriente, el panel pierde eficiencia

al aumentar la temperatura.
 La temperatura de trabajo varía en función de la
temperatura ambiente, la irradiancia y la ventilación,
que está fuertemente relacionada al tipo de montaje
(soportes en suelo, en tejado, sobre fachadas, etc.).
 En la práctica son muy escasos los lugares donde
la temperatura máxima de trabajo alcanza sólo 25
°C (77 ºF).
 Efecto sobre la potencia nominal
 Debido a esta diferencia de temperatura, la potencia
de salida nunca alcanza el valor pico especificado por
el fabricante.
 Esto se traduce en una pérdida de eficiencia.
 Se debe tener en cuenta esta degradación de
potencia en el diseño a fin de asegurar que los
requerimientos eléctricos del sistema pueden ser
satisfechos durante todos los días del año.
 Coeficiente de degradación (Cd)
 Para poder calcular la pérdida de potencia
para una determinada temperatura, se define el
coeficiente de degradación (Cd).
 En la información técnica de los paneles,
normalmente los fabricantes especifican el
valor del coeficiente de degradación [%/°C].

 La pérdida de potencia en función de la
temperatura de trabajo puede considerarse
lineal.
 Si se desconoce el coeficiente de
degradación del panel, pueden utilizarse un
valor práctico conservador de 0,5 %/°C.
 Efecto sobre el voltaje de circuito
abierto (Voc)
 El voltaje de salida de un panel solar disminuye en
función de un aumento de la temperatura de trabajo.
 Esta variación debe considerarse para calcular los
niveles de voltaje en los casos extremos de
temperatura de trabajo ya que deben estar dentro de
los rangos de funcionamiento de las entradas MPPT
del inversor.
normalmente los fabricantes especifican el valor del
coeficiente de temperatura CTVoc [%/°C].
 Efecto sobre la corriente de corto-

circuito (Isc)
 La corriente producida por un panel solar aumenta
en función de un aumento de la temperatura de
trabajo.
 Esta variación debe considerarse para calcular la

máxima corriente de entrada a las entradas MPPT
del inversor sin producir un corte por exceso de
potencia.
normalmente los fabricantes especifican el valor
del coeficiente de temperatura CTIsc [%/°C].
 Cálculo de la temperatura de trabajo
 La temperatura del trabajo se determina por el
equilibrio entre el calor generado en el panel
fotovoltaico por el sol y la conducción, convección y
pérdida de calor por radiación.
 La diferencia entre la temperatura de trabajo y la
ambiente obedecen una relación cuasi lineal respecto
de la irradiancia para una velocidad dada del viento.
 Para el cálculo de la temperatura de trabajo, el fabricante
proporciona un parámetro llamado Temperatura
Nominal de Operación de la Célula (TONC) o Normal
Operating Cell Temperature (NOCT) en inglés.
 El TONC se calcula en laboratorio con las siguientes
condiciones:
 Irradiancia: 800 W/m 2.
 Temperatura ambiente: 20 ºC.
 Velocidad media de viento: 1 m/s, con el viento
orientado en paralelo al plano del panel, y todas las
partes del mismo completamente expuestos al viento.

 Montaje: Parte posterior del panel despejada.
 Dependiendo de la tecnología del panel, el TONC varía
normalmente entre 45°C y 49°C.
 El tipo de montaje afecta considerablemente la
temperatura de trabajo debido a que se limita la
convección natural de la parte trasera del módulo.
 Cálculo de la temperatura de trabajo
 Un montaje integrado al techo provoca una
temperatura de trabajo más alta, aumentando a
menudo la temperatura de los módulos en 10 °C
respecto al cálculo nominal, con la parte posterior del
módulo despejada.
 En algunos países está estandarizado que la
máxima diferencia entre la temperatura ambiente
y la temperatura de trabajo es de 25 °C para
montaje libre, por lo que directamente se utiliza este
valor para el diseño: TT = Ta + 25 °C.
 Del mismo modo, para un montaje sobre techo
puede utilizarse directamente la expresión TT = Ta +
35 °C.
 Es importante destacar que a la primera hora de la
mañana, antes que el “sistema despierte”, los
paneles estarán a tensión de circuito abierto (Voc)
sin entregar corriente. En ese momento, la
temperatura de trabajo de los paneles será igual a

la ambiente TT = Ta ya que no se calentarán por el
hecho de no generar potencia (no aplica el TONC).
 En consecuencia, el voltaje más alto que generarán
los paneles será la tensión de circuito abierto (Voc)
en el momento del alba con la temperatura
ambiente más baja (Ta) .
 Potencia de salida en función de la
temperatura de trabajo
 Para los cálculos de dimensionamiento de un
sistema FV, debe utilizarse el valor del coeficiente
de degradación de potencia (Cd) proporcionado
por el fabricante.
 Para calcular la potencia del panel corregida (o
del bloque generador), se necesita conocer la
potencia pico (W p) medida en condiciones
estándares (STC) proporcionada por el fabricante.
 Este valor de potencia será utilizado posteriormente
en los cálculos de dimensionamiento.
 También deberá calcularse la temperatura de
trabajo del panel, que dependerá del TONC, la
irradiancia, la temperatura ambiente, la
velocidad del viento útil para la ventilación natural
del panel y del tipo de montaje de los mismos.
 Como regla general, la temperatura de trabajo
estará entre 16 °C y 40 °C por encima de la

temperatura ambiente para instalaciones donde la
parte posterior de los paneles se encuentre
despejada.
 Curva I-V

 Conexionado

Punto de trabajo
 Cuando a un panel fotovoltaico se le conecta una
carga externa, este responde mediante un
voltaje y una corriente determinada por su curva
característica.
 A este punto se lo conoce como punto de
trabajo.
 Al variar la carga externa (impedancia), el
punto de trabajo se desplazará a lo largo de la
curva.
 Si se demanda una corriente superior a la IP, el
panel desplaza su punto de trabajo hacia
valores superiores de I, reduciendo su voltaje
de salida (carga A).
 Si se demanda un voltaje superior a VP, el
panel desplaza su punto de trabajo hacia
valores superiores de V, reduciendo su
corriente de salida (carga B).

 Si se demanda un voltaje igual a VP, el panel
desplaza su punto de trabajo hacia el punto de
máxima potencia, entregando una corriente de
salida IP (carga P).
Punto de trabajo
 Seguimiento del punto de máxima

potencia (MPPT)
 Para trabajar en el punto de máxima potencia de
los paneles, los inversores de inyección a red
poseen entradas capaces de situarse en el punto
de máxima potencia.
 A estas entradas se las denomina MPPT
(Maximum Power Point Tracking) ó Seguidor de
Punto de Máxima Potencia.
 Éste es un sistema electrónico que utiliza
algoritmos específicos que gestionan el punto de
trabajo de los módulos fotovoltaicos de manera de
obtener siempre la máxima potencia.
 Debido a variaciones de irradiancia,
temperatura, etc., el punto de máxima potencia
(MPP) varía constantemente, por lo que el sistema
debe ser capaz de seguirlo automáticamente.
 Actualmente, la eficiencia de los algoritmos
MPPT es muy alta, por lo que el error de

seguimiento de punto de máxima potencia no
representa un porcentaje alto dentro de la
eficiencia total del inversor ( > 96%).
 Curva I-V

 Conexionado

Conexionado
 Conexionado de paneles
 Cuando se necesita aumentar la capacidad de
generación fotovoltaica, es necesario agrupar los
paneles fotovoltaicos de modo de aumentar la potencia
pico (Wp) de generación.
 La agrupación de los módulos fotovoltaicos se conocen
como grupo o arreglo FV (array).
 Conexión serie
 Una conexión serie de los paneles incrementará
(sumará) la tensión del arreglo.
 La corriente máxima que entregará el nuevo arreglo de
paneles seguirá siendo la misma que la del panel
individual.
 La potencia también se verá incrementada en el nuevo
arreglo.
 Siempre es recomendable que los paneles que se
conectarán sean iguales. En el caso de que los paneles
no sean iguales, la máxima corriente del arreglo estará
limitada a la máxima corriente del panel más chico.

 La agrupación resultante de paneles en serie suele
llamarse “rama” o “cadena”.
 El fabricante de paneles solares especifica entre los
datos característicos la máxima tensión de
funcionamiento (normalmente 600V), por lo que esta
será un limitante para la cantidad de paneles en serie.
Conexionado
 Conexión paralelo
 Una conexión en paralelo de los paneles
incrementará (sumará) la corriente de los mismos.
 El voltaje seguirá siendo el mismo que el de los
paneles individuales.
 La potencia también se verá incrementada en el
nuevo arreglo.
conectarán sean iguales. En el caso de que los
paneles no sean iguales, los paneles deberán
poseer los mismos valores de tensión de
operación y deberán orientarse e inclinarse de la
misma manera.
 Debido a diferencias de tensión entre paneles, ya
sea por sombreado, diferencia de inclinación y/u
orientación, etc., a veces es recomendable la
instalación de diodos de bloqueo en cada rama con
el fin de evitar “corrientes inversas” entre paneles
en paralelo.
Conexionado
 Conexión serie - paralelo

 Una conexión en serie - paralelo de los paneles
incrementará (sumará) la corriente y la tensión de
los mismos.
 El voltaje del arreglo FV será el voltaje de las
ramas de paneles en serie (3 x Vp).
 La corriente del arreglo FV será la suma de las
corrientes de cada rama de paneles en serie (3 x
Ip).
 La potencia también se verá incrementada en el
nuevo arreglo por el incremento de la tensión y de
la corriente.
conectarán sean iguales. En el caso de que los
paneles no sean iguales, los paneles deberán
poseer los mismos valores de tensión de
operación y deberán orientarse e inclinarse de la
misma manera.
 Debido a diferencias de tensión entre paneles, ya

sea por sombreado, diferencia de inclinación y/u
orientación, etc., a veces es recomendable la
instalación de diodos de bloqueo en cada rama con
el fin de evitar “corrientes inversas” entre paneles
en paralelo.
Conexionado
 Conectores MC
 En la mayoría de los casos, los paneles fotovoltaicos
poseen en sus cajas de conexión un cableado con
conectores especiales MC.
 Estos conectores pueden ser MC3 y MC4 dependiendo del
modelo de panel.
 Sirven para el ahorro de tiempo y la seguridad del cableado
en serie y en paralelo de paneles fotovoltaicos de cualquier
tipo.
 Es posible armar cables a medida con estos conectores al
poder comprarse las fichas hembra / macho.
 Los conectores para arreglos en paralelo, pueden poseer
múltiples entradas según la cantidad de paneles a conectar.
 El uso de estos conectores reemplaza la utilización de cajas
de conexión entre paneles.
 Están diseñados para su uso en exterior, siendo resistente a
los rayos UV, humedad, etc.
Conexionado
 La corriente inversa es la corriente que se genera
entre ramas de paneles conectados en paralelo.
 En principio, si el sistema está bien diseñado e
instalado, esta corriente suele ser despreciable.
 Sin embargo, esta corriente puede ser
considerable en el caso que se produzca una falla
en el generador FV como ser:
 Cortocircuito en uno o varios módulos.
 Cortocircuito en una o varias celdas de un módulo.
 Doble cortocircuito a tierra de un módulo o del
cableado.
 Si bien estos errores son poco probables, es
necesario tomar ciertas precauciones debido a
que conllevan un potencial de daños y peligros
considerables ya que pueden afectar a todos
los módulos del arreglo en cuestión y causar
daños secundarios debido a calentamientos
locales.
 La corriente máxima inversa que recorrerá la
rama defectuosa será, en el peor caso, igual a la
suma de las corrientes de cortocircuito (Icc)
de las restantes ramas conectadas en paralelo.
Conexionado
 Para evitar o limitar las corriente inversas se
suelen utilizar los siguientes tres métodos:
 Técnica de limitación de ramas:
 Todos los componentes de una misma rama
(paneles, cableado, conectores, etc.) deberán estar
dimensionados y ser capaces de soportar la suma
de las corrientes de cortocircuito (Icc) del resto de
las ramas conectadas en paralelo.
 Estos siempre será así en el caso de una conexión
paralelo con un máximo de dos ramas, ya que la
corriente inversa resultante de una rama puede
alcanzar como mucho, el valor de la corriente de
cortocircuito de esa rama.
 Diodo en la rama:
 Un diodo conectado en serie en cada rama impide
la corriente inversa de esa rama.
 La desventaja de este método son las pérdidas que
se producen en los diodos. Además, un fallo del
diodo puede anular la protección o causar el fallo de
rama entera.
 Fusible en la rama:
 Un fusible conectado en serie en cada rama

permite limitar la corriente inversa en esa rama al
valor máximo permitido.
 Las pérdidas en fusibles son considerablemente
menores a las pérdidas causadas por diodos.
 Los fabricantes de paneles solares especifican
entre sus datos característicos la corriente nominal
del fusible.
 Curva I-V

 Conexionado

Efecto de las sombras
 Emplazamiento y sombreado
 Preferentemente, los paneles fotovoltaicos deben ubicarse
en lugares donde no haya sombras durante ninguna
época del año, ya que esta pérdida de rendimiento afecta
la rentabilidad de la instalación.
 Sin embargo, no siempre es evitable que techos,
chimeneas o árboles proyecten su sombra sobre las
instalaciones fotovoltaicas.
 Se estima que las pérdidas energéticas a causa de
sombras parciales pueden ser entre un 20% y un 40% de la
producción máxima de la instalación.
 A éste respecto, factores de influencia tales como la
disposición de los módulos fotovoltaicos, su
interconexión y, especialmente, la elección del inversor
correcto, desempeñan un importante papel.
 Sombreado parcial
 En paneles de silicio monocristalino o policristalino, su
rendimiento baja en mayor porcentaje que el del área
sombrado. Un 10% de sombra de un panel solar puede
conducir a una disminución del 50% en la eficiencia e
incluso, en ocasiones, el 100%.

 Los paneles de capa delgada, como silicio amorfo,
presentan menos susceptibilidad ante un sombreado
parcial. Un 25% de sombra en su superficie, genera una
disminución de un 25% en su rendimiento.
 El sombreado parcial no daña ningún elemento de la
instalación, pero incide en su rendimiento.
 Punto caliente
 El punto caliente se forma en un panel solar con el
sombreado de una sola célula fotovoltaica de una
conexión en serie.
 Esto suele ocurrir cuando se produce una sombra puntual
debido a hojas sueltas, excremento de aves, etc.
 Dicha célula se comporta como una resistencia (óhmica) y
se puede calentar hasta el punto de destruirse si fluye por
ella la corriente de las demás células (si la misma no está
generando), por lo que disipará la potencia generada por las
demás células en serie con ella.
 Una célula fotovoltaica no debería conducir si la misma se
encuentra sombreada, sin embargo, existe una “tensión de
reversa” en la cual la célula podría conducir en sentido
inverso.
 Típicamente, una célula de silicio conduce en “sentido
inverso” a partir de los 25 V, por lo que la potencia
disipada por la misma conduciendo en reversa sería
mucho mayor que la potencia generada al conducir en
directa como generador (0,7 V).
 Debido a la cantidad de células en serie de los paneles
solares, ante una sombra puntual, esta tensión de inversa es

sobrepasada.
 Diodo de bypass
 El diodo de bypass permiten un camino alternativo a la
corriente alrededor de un arreglo en serie de células cuando
alguna de las éstas está total o parcialmente sombreada.
 Diodo de bypass
 El diodo de bypass se activa con una tensión de reversa de
la célula (Vd) de aproximadamente 0,6 V.
 El diodo no soluciona la pérdida de potencia debido al
sombreado puntual, pero si evita que el panel solar se dañe
debido a un sobrecalentamiento.
 Generalmente todos los paneles solares con un número de
células igual o superior a 33 en serie poseen diodos de
bypass que se encuentran situados en las cajas de conexión.
 Típicamente se coloca un diodo de bypass cada 18 células
(paneles de 36 o 72 células) o cada 20 células (paneles de 60
células).
 Cuando los paneles están conectados en serie, una sombra
puntual o parcial hará que se activen los diodos de bypass,
reduciendo la potencia de ese panel. Debido a esto, la
potencia de todos los paneles conectados en serie al panel
sombreado reducirán su potencia de igual forma.
 En conexiones de paneles en paralelo, el efecto de las
sombras afecta sólo al panel sombreado.
 Conexión serie
 Cuando los paneles fotovoltaicos están conectados
en serie, al producirse una sombra sobre el arreglo
se activa el diodo de bypass.
 En consecuencia, las celdas sombreadas son
“bypaseadas” por dichos diodos, lo que genera una
caída de tensión en la rama.
 Como puede verse en el gráfico I-V, la curva se
deforma, dando lugar a dos puntos de máxima
potencia (MPP).
 Debido a esto, el inversor deberá decidir a cual de
los dos puntos deberá seguir mediante el uso de
algoritmos inteligentes de gestión de sombras.
 Conexión serie - paralelo

 Cuando los paneles fotovoltaicos están conectados
en serie - paralelo, la curva I-V se verá afectada
como una combinación de arreglos serie y
paralelo en función de la cantidad de módulos y
arreglos sombreados.
 Nuevamente existen dos puntos de máxima
potencia (MPP), sin embargo el punto MMP1 en
general estará fuera del rango de trabajo del
seguidor de punto de máxima potencia MPPT.
 Curva I-V

 Conexionado

Presentación de la información técnica
 INFORMACIÓN TÉCNICA
 Los fabricantes de los paneles fotovoltaicos
ofrecen una hoja de datos técnicos con
información sobre las características generales,
eléctricas y mecánicas del panel.
 Características generales
 Información sobre el tipo de celda,
certificaciones, proceso de fabricación,
detalles sobre el ensamblado mecánico,
eficiencia de conversión y el tipo de
garantía dada por el fabricante.
 Características eléctricas
 Se presentan valores de potencia, voltaje y
corriente pico, así como los valores del
voltaje a circuito abierto (VCA) y corriente de
cortocircuito (ICC) del panel.
 Esta información es complementada con

notas aclaratorias al pie de página, cuya
función es especificar las condiciones
usadas durante la evaluación de un
determinado parámetro.
Presentación de la información técnica
 INFORMACIÓN TÉCNICA
 Características eléctricas (cont.)
 Algunos fabricantes incorporan información
sobre las curvas I-V para diferentes
temperaturas de trabajo, así como para
distintos niveles de irradiancia.
 Características mecánicas
 La información mecánica proporciona las
dimensiones físicas del panel, las que
incluyen las perforaciones de montaje.
 Algunos fabricantes complementan esta
información con notas de precaución de
manejo.
 Algunos paneles fotovoltaicos cuentan con
certificaciones para vientos fuertes
(3.800 Pa) y cargas producidas por nieve
(5.400 Pa), que deben considerarse en

base a las características del lugar de
instalación.
 Curva I-V

 Conexionado

Conformidad con las normas

 Se recomienda que los paneles fotovoltaicos
estén certificados bajo las normas
internacionales CE (Europa), IEC (Internacional),
UL (EEUU) o IRAM (Argentina).
 Los paneles fotovoltaicos cristalinos con el
conjunto de normas IEC 61215, normas UL 1703
o IRAM 210013.
 Se recomienda utilizar paneles fotovoltaicos de
clase II o que presenten un aislamiento
equivalente si la tensión de circuito abierto
(VCA) de los arreglos fotovoltaicos superan los
24 VCC.
 Las cajas de conexión del generador
fotovoltaico, así como los conjuntos de
dispositivos de conexión deben ser conformes
con lo especificado en la Norma IEC 61439-1.
 Curva I-V

 Conexionado

Resumen de tecnologías
Silicio Silicio Silicio Silicio Teluro de

monocristalino policristalino amorfo amorfo Cadmio
(película delgada) (flexible) (flexible)
Resumen de tecnologías
 Coeficientes de temperatura
 A continuación se muestran algunos
coeficientes de degradación de potencia
según tecnologías:
 Silicio cristalino tecnología (C-si): -0,45%/°C
 Silicio amorfo de la tecnología (A-si): -0,2%/°C
 Telurio de cadmio de tecnología (CdT): -0,25%/°C
 Se puede observar que las tecnologías que

tienen una eficiencia relativamente baja,
también tienen coeficientes de temperatura
bajos, por lo que se obtendrá menores
pérdidas debido a un aumento de
temperatura de trabajo como consecuencia
de la irradiancia.
 La desventaja de las tecnologías con bajos
coeficientes de temperatura, es que será
necesario instalar una superficie más
grande.
 A pesar de la menor tasa de pérdidas para
tecnologías de bajo rendimiento, a una
temperatura de 70 °C, el silicio cristalino
siempre es la tecnología que mantiene la
mejor eficiencia de conversión.
 Curva I-V

 Conexionado

Degradación por Potencial Inducido (PID)
 Degradación por potencial

inducido (PID)
 Desde hace unos años, en sistemas fotovoltaicos con
inversores sin transformador, se han detectado
pérdidas de energía de hasta un 30% en algunos
módulos fotovoltaicos o en toda la instalación.
 Este efecto se denomina degradación por potencial
inducido (PID) y es la pérdida gradual de rendimiento
del sistema y es causado por corrientes de fuga entre
las células del panel y el resto de componentes
(marco, tedlar, eva y vidrio) debido a las altas tensiones
que se generan entre el marco del panel y las células.
 Durante el proceso de degradación, la curva
característica I - V del generador se modifica, resultando
en una pérdida de potencia .
 Este efecto depende de:
 Las condiciones medioambientales del lugar, sobre
todo en climas cálidos y húmedos.
 Las condiciones eléctricas del sistema fotovoltaico, a
mayor tensión de las series (cadenas) mayor es la

posibilidad de aparición del efecto.
 La calidad del panel solar utilizado en la instalación.
 La calidad de las células del panel solar en cuestión.
 Si bien las condiciones climáticas son un factor aleatorio,
existen el certificado de PID Free que presupone que el
panel solar está libre de dicho efecto.

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Curso de Energía Solar Fotovoltaica

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

 Contribuye a evitar la humedad dentro del panel,

 Se encuentra en la parte trasera del panel.

 Protegen individualmente a cada panel, celda o

 Vida útil y garantía

con el paso del tiempo en aproximadamente 0,2%.

 Esto reduce el cableado, la sección del cable y los

baterías, y un regulador sin MPPT, un panel de 60

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

 2% - Paneles de capa delgada con células de silicio

 Todas las curvas tienen una zona donde el valor de

 Voltaje a circuito abierto (VCA)

conectado a una carga externa.

 Corriente de corto circuito (ICC)

 Potencia pico (WP)

dependiendo del fabricante.

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

corrimiento de la corriente, el panel pierde eficiencia

valor del coeficiente de degradación [%/°C].

 Efecto sobre la corriente de corto-

 Esta variación debe considerarse para calcular la

partes del mismo completamente expuestos al viento.

temperatura de trabajo de los paneles será igual a

estará entre 16 °C y 40 °C por encima de la

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

corriente de salida (carga B).

 Seguimiento del punto de máxima

MPPT es muy alta, por lo que el error de

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

limitada a la máxima corriente del panel más chico.

 Conexión serie - paralelo

 Debido a diferencias de tensión entre paneles, ya

 Un fusible conectado en serie en cada rama

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

incluso, en ocasiones, el 100%.

solares, ante una sombra puntual, esta tensión de inversa es

 Conexión serie - paralelo

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

 Presentación de la información técnica

 Esta información es complementada con

(5.400 Pa), que deben considerarse en

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

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 Conformidad con las normas

 Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

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Silicio Silicio Silicio Silicio Teluro de

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