UNIVERSIDAD TÉCNICA

DE COTOPAXI

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

Y APLICADAS (CIYA) INDUSTRIAL
 ING. MÉTODOS
TEMA: Diagrama Hombre Maquina

ESTUDIANTES:

Córdova Alan
Panchez Jose
Saez Angel
PARALELO
Yatampala Alex:
Marko
Octavo Freire
Industrial “B”

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Analizar cada una de las actividades que realiza el operador y la máquina realizando un
diagrama hombre maquina con los diferentes cálculos para así disminuir los tiempos
improductivos de estos y aumentar la eficiencia de cada uno y así mejorar la
producción de la organización.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la eficiencia de los trabajadores y de las máquinas en la estación de
trabajo.
 Estudiar, analizar y mejorar los tiempos en la estación de trabajo para mejorar la
producción y la eficiencia de los operadores.
 Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su
máquina.
 Realizar los diferentes cálculos en base al diagrama hombre máquina para saber
cuál será la ganancia de la empresa en base a la propuesta de cambio.

OPERARIO OPERARIO MAQUINA MAQUINA

T T T T
ACTIVIDAD Tt 1 2 1 2
(TRAB 1) cargar las            
ollas N.º 14
40seg 40seg 40seg
(TRAB 2)cargar las ollas
lecheras
caminar zona de pulido a            
remachado 5seg 5seg 5seg

           
descargar 40seg 40seg 40seg
(MAQ 1) remachado            
ollas N.º 14 12 22
(MAQ 2)remachado 22seg
seg seg
ollas lecheras

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

Tiempo de ciclo

TC=136 segundos

Tiempos improductivos

Timp Ope 1=23 segundo

Timp Ope 2=23segundo

Timp Maq 1=113 segundo

Timp Maq 2=113 segundo

Eficiencia del operario 1

efi= (103/136)*100= 75,74

Eficiencia del operario 2

efi= (113/136)*100= 83,09

Eficiencia de la maquina 1

efi= (12/136)*100= 8,82

Eficiencia de la maquina 2

efi= (23/136)*100= 16,91

COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN Se producen 3 unidades por

ciclo

12 horas/día = 720 minutos/día

136 segundos/unidad = 2,266666667 minutos/unidad

Número de ciclos producidas al día= 317,67 ciclos/día * 3 = 953 unidades/día

Número de ciclos producidas al mes= 6352.8 ciclos/mes * 3 = 19060 unidades/mes

Salario Operador= 30 $/día * 20 días=600 $/mes

Costo variable de máquina = 1560 $/día * 20 días=31200 $/mes

Costo de material= 11400 $/día * 20 días=228000 $/mes

Costo de preparación = 7623,529412 $/día * 20 días= 152470,5882 $/mes

Costos totales 20613,52 $/día 412270,40 $/mes

COSTO UNITARIO

COSTO UNITARIO= costos totales/número de unidades

CU=20613,52 / 953 = 21,63 $/unidad

EFICIENCIA FISICA

EFICIENCIA FISICA= Salidas/Entradas

EFICIENCIA FISICA= 84,21%

Entradas= 950 Kg Salidas= 800 Kg

800 kg * 635,29 Ciclos/día = 508232 Kg

800 kg * 12705 Ciclos/mes = 10164000 Kg

Eficiencia Económica

NUMERO DE UNUDADES PRODUCIDAS AL MES/ COSTO TOTAL= 5*12705.88/444070

NUPM/COSTO T =0,143061516

GANANCIA

444070.58/12705= 34,95 $/mes - 100= 65,05

65.05* 12705= 826517,6471

PROPUESTA DE MEJORA

Para poder cumplir con los objetivos de este trabajo es necesario combatir con la
incertidumbre a las cuales se ve expuesto.

La propuesta de solución es la reducción de tiempo en el traslado del operador con el

principal objetivo de acercar las áreas de pulido y remachado ya que el tiempo de
traslado es de 23 segundos de área a área en cual es un tiempo perdido que podría
utilizarse el mismo en la producción de más ollas. Porque planteamos esta solución la
empresa aluminios hércules cuanta con un nuevo galpón el cual se ha fabricado
 recientemente el cual está ubicado alado del área de pulido en el cual se deduce más
factible el traslado del área de remache al nuevo galpón en el cual para trasladarse de
esta nueva forma de área a área se reduciría considerable mente el tiempo de traslado ya
que el tiempo de traslado disminuiría a 5 segundos del área de remachado al área de
pulido.

En el caso de los tiempos utilizados para la propuesta, se tomó en cuenta el número de

trabajadores, el tiempo de traslado entre áreas y el tiempo en la fabricación de cada olla.
Los procesos que se utilizaron tanto en el esquema original como en la propuesta de
solución se mantienen igual, mientras que los tiempos para procesos nuevos fueron
dados en base a los datos existentes y la toma de tiempos y sus estándares como son:

● La empresa cuenta siempre con la cantidad de obreros necesaria para cada ciclo.

● Horario laboral de 12 horas de lunes a viernes.

● Los proveedores cumplen con las fechas de entrega (eficiencia 80-90% de entrega)

● No hay paralizaciones de obra por causas externas

●La empresa cumple con un número de producción fija de elaboración de ollas en un

turno de 12 horas.

Otro de los factores que tomamos en cuenta es que cada este plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal que sea capaz de llevar a cabo la operación.

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
(reduciendo distancias y reordenando la maquinaria )

OPERARIO OPERARIO MAQUINA MAQUINA

T T T T
ACTIVIDAD Tt 1 2 1 2
(1)cargar las ollas 40seg   40seg   40seg        
Nº 14
(2)cargar las ollas
 lecheras
caminar zona de            
pulido a 5seg 5seg 5seg
remachado
           
descargar 40seg 40seg 40seg

(1)remachado            
ollas Nº 14 12
(2)remachado ollas 22seg 22seg
seg
lecheras

Tiempo de ciclo

TC= 107 segundos

Tiempos improductivos

Timp Ope 1= 22 segundos

Timp Ope 2= 22 segundos

Timp Maq 1= 85 segundos

Timp Maq 2= 85 segundos

Eficiencia del operario 1

efi= (85/107)*100= 79.44

Eficiencia del operario 2

efi= (85/107)*100= 79.44

Eficiencia de la maquina 1

efi= (12/107)*100= 11.21

Eficiencia de la maquina 2

efi= (22/107)*100= 20.56

COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN (mejorados) Se producen 3 unidades por

ciclo
12 horas/día = 720 Minutos/día

107 segundos/unidad = 1,78 Minutos/unidad

Número de ciclos producidas al día= 404.73 ciclos/día * 3 * 2 = 2422 unidades/día

Número de ciclos producidas al mes= 8074,77 ciclos/mes * 3 * 2 = 48449 unidades/mes

Salario Operador= 60 $/día * 20 días=1200 $/mes

Costo variable de máquina = 3120 $/día * 20 días=62400 $/mes

Costo de material= 11400 $/día * 20 días=228000 $/mes

Costo de preparación = 19379,44 $/día * 20 días= 387588,79 $/mes

Costos totales 33959,44 $/día 679188,79 $/mes

COSTO UNITARIO

COSTO UNITARIO= costos totales/número de unidades

CU = 33959,44 /2422= 14,02 $/unidad

El costo unitario redujo en un 27,32% es decir 5,27$/u, al reducir las distancias y reordenar el
lugar de las maquinas.

EFICIENCIA FISICA= 84,21%

Entradas 950 Kg

Salidas 800 Kg

Formula= Salidas/Entradas

800 kg * 680,31 Ciclos/día = 544248 Kg

800 kg * 13606,29 Ciclos/mes =10885032Kg

Eficiencia
Económica
NUPM 0,03488
COSTO
TO

GANANANCIA
28,66875 $/mes 71,33125 970554
CONCLUSIONES

El diagrama hombre maquina nos ayuda a identificar los tiempos y movimientos de un

trabajador y la operación de una maquina gracias a esta herramienta se pudo realizar los
respectivos cálculos que son indispensables dentro de una empresa para conocer que se
puede mejorar o que se puede cambiar para una mayor ganancia.

Para poder mejorar la productividad dentro de una empresa, es indispensable conocer

cuáles son los movimientos y el tiempo que se demora en hacer la actividad un
trabajador, gracias al estudio de esto se pueden obtener resultados satisfactorios para la
empresa.

Al utilizar herramientas de control de procesos como es el diagrama hombre maquina se

debe tomar muy en cuenta todos los tiempos y movimientos que sean necesarios, y para
poder mejorar estos tiempos se debe analizar cómo reducir los tiempos improductivos,
ya que con esto se obtendrán mejores resultados.

El diagrama Hombre-Máquina nos sirve como vía de análisis de procesos en una

estación de trabajo en específico suele ser de gran ayuda, ya que éste diagrama nos
permite determinar la organización del área en específico, mejorar   el método de
trabajo para que el operador pueda laborar durante su jornada en forma constante.

Los diagramas de operación y flujo de procesos presentan hechos y se emplean como

instrumentos de análisis, el diagrama hombre-máquina nos sirve como ayuda en el
desarrollo de un centro de trabajo ideal.

El diagrama hombre-máquina es empleado para estudiar, analizar y mejorar solo una

estación de trabajo cada vez. Con este diagrama se puede establecer una relación exacta
en tiempo entre ciclo de trabajo de una persona y el ciclo de operación de la máquina.
Con todos estos hechos claramente expuestos, existen posibilidades de una utilización
completa de los tiempos hombre y de máquina, y obtener un mejor equilibrio del ciclo
de trabajo.

BIBLIOGRAFIA

https://www.docsity.com/es/diagrama-hombre-maquina-apuntes-ingenieria-de-
metodos/322746/
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PP/PP05/es_PPFM_PP05_Contenidos/website_
221_diagrama_de_hombremquina.html

http://guayanaindustrial.blogspot.com/2016/02/diagrama-hombre-maquina-definicion-
y_28.html

https://www.monografias.com/trabajos96/calculo-costo-total-marginal/calculo-costo-
total-marginal.shtml

https://www.lifeder.com/costo-total/
ANEXOS