MEMORIA EXPLICATIVA

Proyecto N° 2
TRASVASIJE DE AGUA

Asignatura: Proyectos de Comando Eléctrico

Profesor: Sr. Enrique Mena
Alumnos: Miguel Valdebenito
Iván Santander Fernández.

Fecha: 03 de Diciembre del 2010

 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto trata de la implementación de un sistema de transporte

de agua para destinarlo a una planta de crianza de ranas. Se trata de un estudio
llevado a cabo con bases reales, cálculos según a la actual normativa eléctrica y
descripción de fundamentos concretos para su implementación.
Es por ello que consideramos un lugar determinado, considerando las
condiciones de la zona y de los costos que ello significa. Todo esto para generar un
ahorro a largo plazo del costo que comprende energizar la planta y mantenerla
activa eficientemente.

MEMORIA EXPLICATIVA
Explicación de Funcionamiento

DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN:

Se desea proyectar una planta de trasvasije de agua para suministrar un

estanque criadero de ranas. Para ello inicialmente se considera la extracción del
agua desde un pozo de profundidad 7metros aproximadamente. Luego se
conservara el agua paralelamente en dos depósitos de 3 metros cúbicos cada uno;
estos serán utilizados además de conservar el agua, para efecto de decantamiento y
limpieza del agua de partículas en suspensión que puedan extraerse desde su
fuente. Además se acondicionará el agua con químicos antibacteriales, y estos
serán agregados en los estanques por medio de bombas dosificadoras. Finalmente
se trasvasijara el agua de los estanques antes mencionados para ser transportada
hacia un estanque de reposo y de este decantará el agua con flujo controlado hacia
el criadero de ranas.
CONSIDERACIONES GENERALES DE LA PLANTA

La clasificación de las bombas que se utilizaran y el funcionamiento de ellas

se rigen especialmente por el consumo eléctrico de los motores que las gobiernan.
Esto está referido a la demanda máxima que pueda registrar la planta en el consumo
mensual de facturación. A modo de ejemplo se detallan los cargos que van
incorporados en la boleta de consumo eléctrico distribuida por la empresa eléctrica.

Para nuestro proyecto consideramos contratar una tarifa BT4.3. Esto

debido a que pagaremos mucho menos en comparación con otras tarifas. Es por
esto que nuestro proyecto está orientado en parte a la producción y cultivo de ranas
con énfasis a la eficiencia energética que podríamos conseguir con un control en los
gastos de energía.

De acuerdo con la tarifa seleccionada, regiremos el funcionamiento de

nuestra planta.

Por lo cual, las bombas conectadas al circuito no deben trabajar dentro del periodo
considerado como horas punta; y estas se encuentran consideradas desde las
18:00hrs hasta las 23:00hrs. En resumen toda la operación de las bombas como es
el llenado de los estanques de reserva y la extracción de agua desde el sumidero
debe ser fuera del horario antes mencionado.
Lo anterior nos lleva a determinar la capacidad de los estanque de tal forma que no
sea necesaria la utilización de las bombas por un período de tiempo de 5 horas
diarias.
El estanque utilizado para el cultivo de ranas no será perturbado por la condición de
operación de las bombas, ya que este será reabastecido por efecto gravitatorio
desde un estanque ubicado aguas arriba.
El caudal con el cual se restituirá las aguas del estanque criadero, será controlado
por medio de una válvula de control de ajuste monitoreado.

Como se describió anteriormente el proceso consta de tres estanque, dos de ellos

utilizados para el tratamiento bacteriológico y recolección de lobo; y el último para el
almacenaje. El volumen de esto se determina de acuerdo a las indicaciones antes
mencionadas respecto a la eficiencia energética y otro factor importante a considerar
es la reserva de agua en caso extremo de sequia provisoria del pozo sumidero.

De lo anterior, considerando que el criadero de ranas debe ser reabastecido con un

caudal constante de 120litros /hrs. Los estanques serán determinados bajo el
siguiente criterio:

120lts/hrs – (al día) – x 24 = 2.800litros x 5 días = 14.000litros =

14metros cúbicos

A base de este cálculo determinamos que cada estanque será de 5metros cúbicos,
completando una suma de 15 metros cúbicos. Con esto nos respaldamos para que
el sistema pueda tener una autonomía de cinco días, en el caso de sufrir de algún
inconveniente con nuestro pozo sumidero.

El estanque considerado para el almacenaje de agua, será instalado sobre una

estructura tipo torre de 10 metros, para proporcionar gravitatoriamente el flujo de
120litros al estanque criadero a través de la válvula de control.
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS:

Potencia 9,2 (Kw.)

Tensión Fuerza 220/380 (V)

Intensidades de Corriente 32.24/18.70 (A)

Factor de Potencia Cos φ = 0,85

Rendimiento η = 86%

Frecuencia 50 (Hz)

CARACTERÍSTICAS DE LA RED:

Tensión de Red 380 (V)

Frecuencia de Red 50 (Hz)

FUNCIONAMIENTO:

Para poder arrancar este sistema, es necesario primero que todo poner en servicio
todas las protecciones, siendo estas:
Circuito de Fuerza: -Q1 , -QM1 , -QM2 , -QM3
Circuito de Control: -F1

Condición Normal:

1.- Al activar “-F1(D9)”, inmediatamente se enciende la luz piloto “-H1(A6)” de color

rojo indicándonos que el circuito se encuentra dispuesto para comenzar la secuencia
de partida de las bombas.

2.- Posteriormente para iniciar la marcha de las bombas, se debe presionar el

pulsador de partida “-S1(B9)”, el cual energizará la bobina del contactor “-KM1(A9)” y
este se sellará automáticamente a través de los contactos 13 y 14. Paralelamente se
energizarán la bobina del temporizador “-KT1(A9)”, este es el elemento encargado
de realizar la combinación de estrella/triangulo de la bomba N° 1.
3.- El temporizador “-KT1(A9)” se encuentra seteado a 5 segundos. Por medio de los
contactos 15 y 16 energiza directamente la bobina del contactor “-KM2(A9)”, el cual
dará la partida en estrella de la bomba N° 1. Una vez transcurridos los 5 segundos
del temporizador efectuara una transposición de sus contactos alimentando ahora
las bobinas del contactor “-KM3(A9)” por medio de los contactos 15 y 18. Al mismo
tiempo y de igual forma comenzará a trabajar la bomba N° 2.

4.- Esta última también dispone de un temporizador de transposición para la partida

de estrella triangulo; el cual también se encuentra seteado a 5 segundos y energiza
la bobina del contactor “-KM4(A9)” y de otro temporizador llamado “-KT3(A9)”, el
cual alimenta directamente la bobina del contactor “-KM5(A8)” por medio de los
contactos 15 y 16. Este último contactor será el encargado de comenzar la marcha
del motor N° 2 por la configuración estrella.

5.- De igual manera que la bomba N° 1, el temporizador “-KT3(A9)” se encuentra

seteado a 5 segundos, y posterior a ese tiempo energizará la bobina del contactor “-
KM6(A8)” y del temporizador “-KT4(A8)”. Por medio del contactor “-KM6(A8)”, la
bomba N° 2 quedará en marcha bajo el esquema de triangulo.

6.- El temporizador “-KT4(A8)” se comporta de igual manera que el temporizador “-

KT2(A9)”. Una vez transcurrido los 5 segundos de seteo del temporizador “-KT4(A8)”
se iniciará la marcha de la bomba N° 3 bajo la configuración estrella, por medio del
contactor “-KM8(A8)”, este último será energizado directamente a través de los
contactos 15 y 16 del temporizador “-KT5(A8)”. Luego de 5 segundos (tiempo de
seteo del temporizador) el temporizador “-KT5(A8)” realizará el cambio de estado de
sus contactos para alimentar la bobina del contactor “-KM9(A7)” a través de los
contactos 15 y 18. Este último contactor cambiar la configuración de estrella a
triangulo, en la partida de la bomba N° 3.

7.- Existen sensores de nivel que son los encargados de detener las bombas en
funcionamiento. Estos son de tipo flotante incorporados al interior de cada estanque
y ubicados de tal manera que ante un nivel mínimo sean capaces de captar tal
condición y detener el funcionamiento del sistema.

Condición de Falla:

8.- Si por sobre corriente en la bomba 1 opera la protección térmica “-FM1(B4)”, su

contacto cerrado 95-96 se abre y desconecta inmediatamente las otras bombas,
debido a que todos los contactos cerrados de las bombas están en serie unos con
otros. Además de lo anterior, el contacto abierto 97-98 se cierra y alimenta luz piloto
“-HM1(A6) de color rojo. De esta manera nos indica que operó la protección térmica
de dicha bomba.

9.- Del mismo modo que el punto anterior, funciona el sistema para cualquiera de las
otras dos protecciones térmicas (“-FM2(B3)” y “-FM3(B2)”).
10.- Por otra parte, inmediatamente del disyuntor que protege a este circuito de
control, se instaló una botonera de parada de emergencia denominada “-S0(C9)”, la
que, debe ser presionada en caso de emergencia para proteger a las personas o a
las instalaciones. Al presionarla en caso de necesidad, su contacto cerrado 11-12 se
abre desconectando el circuito y deteniendo el funcionamiento de las tres bombas.

Cubicación de Materiales

N
Códigos Descripción Cant. Ud. $ unit. $ total
º
1 -T0 Armario LEGRAND ATLANTIC beige 400x300x200 IP-55 1 ud.
2 -X0 Barra Repartidora Tetrapolar LEGRAND 100 (A) 1 ud.
3 -Q1 Disyuntor 3xD80 (A) - 15 (kA) LEGRAND 1 ud.
-QM1/-QM2
4 Guardamotor TELEMECANIQUE 20-25 (A) - 50 (kA) 3 ud.
-QM3
-KM1/-KM2
5 Contactor TELEMECANIQUE AC-3 /30 (A) 3 ud.
-KM3
-F1/-F2
6 Relé protección térmica TELEMECANIQUE 24-34 (A) 3 ud.
-F3
7 -F1 Disyuntor 1xC2 (A) - 10 (kA) LEGRAND 1 ud.
8 -S0 Pulsador emergencia con retención rojo (1NA + 1 NC) 1 ud.
9 -S1 Pulsador rasante partida verde SCHMERSAL 1 ud.
10 -S4 Sensor de llenado de material. 1 ud.
11 -H0 Sirena eléctrica 220(V) FEDDERAL SIGNAL 1 ud.
-HM1 /-HM2
12 Luz piloto NPL Neón 220(V), color rojo 3 ud.
-HM3
-KT1/-KT2/-KT3/-
Relé Temporizado ON DELAY 0,5 seg - 3 min TAP
13 KT4/-KT5/-KT6/- 8 ud.
(1NA+1NC)
KT7/-KT8
14 Contacto auxiliar para contactor TELEMECANIQUE (2NA) 3 ud.
15 Bornera de repartición color verde LEGRAND 8 salidas 1 ud.
16 Bornes de conexión 4 mm2 color gris 30 ud.
17 Tapa Bornes de conexión 4 mm2 color gris 4 ud.
20 Riel DIN 2 m.
21 Prensas estopa PVC con contratuerca PG-13 5 ud.
22 Terminal redondo para cable 2,5 mm2 16 ud.
23 Amarras plásticas cable negra (con protección UV) 20 cm. 100 ud.
24 Bandeja eléctrica PVC industrial 75x50 mm. 20 m.
25 Tapa bandeja eléctrica PVC 75x50 mm. 20 m.
26 Canaleta LINA 25 de 40x40 mm. LEGRAND 3 m.
27 Cable control tipo H05V-K color rojo 100 m.
28 Cable control tipo H05V-K color naranjo 20 m.
29 Cable fuerza motores tipo RV-K 4x2,5 mm2 30 m.
30 Cable fuerza interior tablero THHN Nº6 AWG (negro) 5 m.
31 Cable fuerza interior tablero THHN Nº14 AWG (negro) 10 m.
COSTO REFERENCIAL DEL PROYECTO.

DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS VALOR EN UF

BOMBAS DE TRASVASIJE 9,5
BOMBA DOSIFICADORA 4,8
EQUIPOS DE CONTROL 5,7
MATERIALES VARIOS 4,0
MANO DE OBRA 22
IMPREVISTOS 3,5
GASTOS GENERALES 8,5
UTILIDAD 51
COSTO REFERENCIAL NETO
109
DEL PROYECTO

Especificaciones Técnicas de Materiales

Tablero:

- El tablero debe ser metálico, con grado de protección IP-55, del tipo
ATLANTIC marca LEGRAND, color beige y de una medida de 400x300x200
mm.

- Este tablero estará montado en sector cercano a las bombas.

- La alimentación será suministrada desde red eléctrica ingresando a este

tablero por medio de prensaestopas de PVC tipo PG-13. Esta alimentación
será conectada a parte superior de protección general “-Q1” que estará
montada sobre riel tipo DIN. Posteriormente aguas debajo de esta protección
se conectará cableados hasta barra repartidora que deberá estar montada en
extrema superior al interior del tablero.

- Además se montarán al interior de este tablero:

Un disyuntor circuito de control
Tres Protecciones tipo guardamotor
Tres Protecciones tipo térmicas
Nueve Contactores
30 Borneras de conexión con sus respectivas tapas de terminación.
Canaleta LINA 25 para cableado interior

- Entre tanto al exterior del tablero en puerta frontal, se montará:

 Un pulsador parada de emergencia
Un pulsador partida color verde
Una luz piloto color verde
Tres luces piloto color rojo

- Todos los elementos que se instalen al interior del tablero deberán llevar un
código de identificación que corresponderá al mismo indicado en plano de
control y fuerza presentado en este proyecto. Lo mismo aplicará para los
elementos de señalización montados al exterior del mismo tablero. Para este
segundo caso, y de manera de hacer más entendibles las activaciones de
éstos, se montarán en forma ordenada en la puerta del tablero mostrando
claramente los elementos de cada una de las bombas.

- Este tablero deberá respetar las disposiciones de clasificación, construcción y

cualquiera otra que sea exigible de acuerdo a la normativa eléctrica vigente y
nombrada en Nch 4/2003.

Canalizaciones:

Canalización al interior del tablero:

- Como mencionamos antes, al interior del tablero se deberá montar canaleta

LINA 25 de 40x40 mm., la que nos servirá para tender y realizar los
cableados necesarios hasta todos los dispositivos de conexionado, como
protecciones, borneras, barra repartidora y borneras de conexionado.

Canalización hacia las bombas Eléctricas:

- Debido a que tablero se encontrará en un lugar cercano a las bombas, desde

el tablero se canalizará bandeja PVC industrial de color gris de 75x50 mm.

- No se permitirá el tendido de bandejas sin su respectiva tapa y en cualquier

tramo ésta.

- La bandeja deberá ser fabricada con material autoextinguible, o sea, en caso

de combustión deberá arder sin llama, ni emitir gases tóxicos.

- Las uniones y derivaciones de bandejas se deberán hacer con los respectivos

accesorios de la misma marca y modelo que la bandeja. Ya sea eclisas de
unión, como las derivaciones de éstas.

- Los pernos que permitirán estas uniones deben ser de poliamida, para
asegurarse que no dañe el cable al ser montados.
 - Cualquier otro elemento o características de montaje deberá ser recogido de
la normativa eléctrica NCh 4/2003 vigente.

Protecciones:

A continuación se detallan las características de los elementos de protección que

deberán ser instalados.

-Q1 Interruptor General Magnetotérmico 3xD80(A), de 15 (kA), marca LEGRAND.

Se optó por este tipo de protección debido a que corriente total es igual a
60,77 (A)

-QM1 Guardamotor 20-25 (A), 50 (kA) como protección MOTOR 1, marca

TELEMECANIQUE.
Por la capacidad de corriente de cada motor se optó por esta protección

-KM1 Contactor tipo AC-3, 30(A) para MOTOR 1, marca TELEMECANIQUE.

Debido a que es los motor son con arranque tipo jaula de ardilla se optó por
tipo AC-3.

-FM1 Relé Térmico 24-34 (A), de protección MOTOR 1, marca TELEMECANIQUE.

-QM2 Guardamotor 20-25 (A), 50 (kA) como protección MOTOR 2, marca

TELEMECANIQUE.

-KM2 Contactor tipo AC-3, 30(A) para MOTOR 2, marca TELEMECANIQUE.

-FM2 Relé Térmico 24-34 (A), de protección MOTOR 2, marca TELEMECANIQUE.

-QM3 Guardamotor 20-25 (A), 50 (kA) como protección MOTOR 3, marca

TELEMECANIQUE.

-KM3 Contactor tipo AC-3, 30(A) para MOTOR 3, marca TELEMECANIQUE.

-FM3 Relé Térmico 24-34 (A), de protección MOTOR 3, marca TELEMECANIQUE.

-F1 Interruptor circuito control Magnetotérmico 1xC2(A), de 10 (kA), marca

LEGRAND.

- Todas las protecciones deberán ser montadas al interior del tablero por medio
de Riel tipo DIN y de manera ordenada y correlativa desde motor 1 hasta el
número 3.

- El cableado de alimentación de todas las protecciones se deberá realizar de

acuerdo a plano de control y fuerza presentado en este proyecto.
 Cálculos Justificativos

Los cálculos indicados a continuación corresponden única y exclusivamente o lo

especificado. Cualquier otra definición para algún componente de la instalación y
que no aparezca en estos cálculos deberá ser definido de acuerdo a un correcto
montaje por parte del instalador, y remitirse a lo indicado en la normativa NCh
4/2003 vigente.

CABLES:

Alimentador general:
Suponemos que aguas arriba del interruptor general disponemos de red eléctrica
diseñada para esta instalación.
Para calcular el cable que deberá utilizarse aguas debajo de la protección hasta
barra repartidora, primero debemos considerar lo que nos indica la norma en punto
12.2.5 y es que ante la necesidad de alimentar un conjunto de bombas de régimen
permanente, se deberá asegurar una capacidad de transporte como mínimo igual a
1,25 veces la corriente de plena carga del mayor, más la suma de las corrientes de
plena carga de todos los restantes, quedando:

BOMBA 1 : 18.70 (A) * 1,25 veces : 23.37 (A)

BOMBA 2 : 18.70 (A)
BOMBA 3 : 18.70 (A)

SUMA TOTAL: 60,77 (A)

En base a lo obtenido, y según tabla 8.7a de NCh 4/2003, atendemos que pertenece
al Grupo A y cuya capacidad debe ser hasta 75 (A).
Debido a lo anterior se escoge cable tipo TXU de 6 AWG.
Estamos considerando que no existe caída de tensión debido a que el cableado es
al interior del tablero

Cableado en protecciones individuales (de cada motor):

Para cablear igualmente al interior del tablero, consideramos que cada bomba tiene
una corriente nominal de 18.70 (A), considerándose un factor de 1,25 veces tal como
nos dice la NCh en el punto 12.2.2, quedando finalmente en 23,37 (A). Y según a la
misma tabla anterior quedamos en mismo grupo A pero con un cable XTU de
sección 14 AWG.
Estamos considerando que no existe caída de tensión debido a que el cableado es
al interior del tablero

Cableado hacia cada motor en terreno:

Para determinar este cálculo nos remitiremos a lo indicado por el fabricante de éste,
sabiendo que el cable es tipo cordón RV-K 4x2,5mm2.

Is = It * ft * fn,

Siendo ;

Is = Corriente se servicio
It = Corriente de tabla 8.7 de NCh 4/2003
ft = Factor de corrección por temperatura
fn = Factor de corrección por cantidad de conductores activos en tuberías

It = Is / (ft*fn) = 18,70 / 1*1 = 18,70 (A)

Considerando que :
Cos φ = 0,93
Temperatura ambiente = 30º , por ende ft=1
Capacidad de transporte de corriente = tres conductores activos , por ende fn=1

Si It = 18,70 * 1,25 veces = 23,37 (A), y de acuerdo a tabla 8.7 de NCh 4/2003, como
es del tipo cordón pertenece a grupo 2, para una corriente de 25 (A) debe ser cable
2,5 mm2. Por otro lado en el punto 12.2.1 de la misma norma nos dice que sección
mínima para circuitos de motores debe ser de 1,5 mm2, por lo que nos encontramos
con un conductor por sobre el mínimo permitido.

De acuerdo a los datos que nos entregó el fabricante de este cable, tenemos que la
caída de tensión en V/A km. Para un cable de 4x2,5mm2 es de 17,7 permitiendo
este una capacidad admisible de corriente del orden de 29 (A), procedemos a
calcular el voltaje de pérdida del cable:

Si:
I = 23,37 (a)
Longitud aprox. = 25metros
c.d.t. = Caída de tensión en el cable

Tenemos,

c.d.t. = valor tabla * longitud (km) * intensidad de corriente (A)

c.d.t. = 17,7 * 0,025 * 23,37

c.d.t. = 10,34 (V)

Dividimos entonces la caída de tensión por el voltaje de la línea y tenemos el

porcentaje de caída:

10,34 / 380 = 0,02 = 2,72 %

Si lo comparamos a 11,4 (V) que es el límite que permite la NCh 4/2003, estamos
cumpliendo con esta normativa.

DUCTOS:

Debido a que el tendido se realizará en bandeja portaconductora no tenemos nada

más que decir que la bandeja está proyectada con el propósito de que el 20% de su
sección transversal sea mayor que la sección transversal del conductor instalado
sobre ésta.

PROTECCIONES:

Protección General:
Como ya lo habíamos señalado anteriormente el conjunto de bombas suma una
corriente total de 60,77 (A), entonces escogeremos la protección tipo caja moldeada
de 3x80 (A) con tipo de curva “D” debido que se trata de motores eléctricos.

Protección de sobre carga de cada motor:

De acuerdo a punto 12.3.1.2 de la NCh 4/2003, para el cálculo de protecciones se
debe aplicar un factor de 1,15 veces la capacidad nominal del motor, siendo:
18,7 (A) * 1,15 veces = 21,5 (A).

Con lo anterior escogeremos un guardamotor de 20-25 (A) para cada uno de las
bombas, regulándose éste a 25 (A).

CONTACTORES:

Dada las condiciones de esta instalación la clasificaremos como condición normal de

trabajo, lo que implica que destinaremos una clase tipo AC3.

Conclusiones
 Para determinar la adecuada elección de los distintos componentes eléctricos,
se tomó de bases la indicación de la NCh 4/2003 con todos sus consideraciones de
seguridad, además de la recomendación de algunos fabricantes de productos
eléctricos.
Es así como se logró escoger el apropiado contactor o guardamotor, lo mismo
que la protección térmica de cada uno de los motores. Por otro lado los sistemas de
canalización fueron contemplados en la medida que asegure una correcta
instalación, fácil mantención y posible ampliación de las instalaciones.

En este proyecto y en cualquiera que se quisiera proyectar uno debería

siempre de considerar todos los factores que en ella se involucran y en este caso
nos damos cuenta de que para proyectar instalaciones debemos de aparte de
considerar los requerimientos técnicos, la parte económica dentro de todo proyecto
cumple una función primordial, ya que sin este parámetro o consideración todo
proyecto por muy simple que fuese pudiese tener un costo elevado, para eso hay
que siempre evaluar una propuesta económica dentro de cada proyecto de
instalación.