Construcción de Oficinas Administrativas

CAJA NACIONAL DE SALUD
M01 - ESTRUCTURAL
ITEM 1.- CARPETA DE Hº POBRE 1:3:5 (BASE PARA ZAPATAS)
UNIDAD: M3.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1:3:4, que servirá de cama o
asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de obra. Los ensayos requeridos para el control de calidad, serán emitidas por el Contratista.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones. El
hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 200 kilogramos por metro cúbico de
hormigón. El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquellas que provengan de pantanos o desagües.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada
en los planos (5 cm). El hormigón se deberá compactar (chuzeando) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera,
dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o
áreas netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM DESCRIPCIÓN FORMA DE PAGO
1 CARPETA DE Hº POBRE 1:3:5 (BASE P/ZAPATAS) M3.
ITEM 2.- ZAPATAS DE Hº Aº

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, Previamente a
efectuar el vaciado de las Zapatas el Contratista obligatoriamente tiene que efectuar un Recalculo Estructural
de la Edificación, en base a estudios de suelos ( tres perforaciones (Pozos ) como mínimo, para determinar la
resistencia del suelo ) ., Una vez que contenga estos datos procederá el Contratista a efectuar el recalculo
estructural, el cual debe contener todo el estudio necesario (memoria de cálculo, y planos, mismos que
deben regirse a ítems contractuales, este estudio debe terminarse con la firma de su especialista de la
Empresa, el cual debe entregar el estudio ( recalculo estructural ) en formato impreso y digital antes de
empezar la obra, para ser aprobado por la Supervisión de la Obra, sin estos estudios y documentos no puede
empezar los trabajos estructurales. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor
de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Se deberán emplear cemento portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que la mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de diez
bolsas uno encima de otro. La cantidad mínima de cemento portland será de 350 kg por cada metro cúbico
de hormigón simple. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la Obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.
Fierro
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo
necesario para el cortado, amarre y doblado de fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos estructurales. Queda
terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales
o memoria de cálculo respectiva. La cuantía mínima de acero será de 80 kg por cada metro cúbico de
hormigón simple, o de acuerdo al análisis estructural y planos previa aprobación de supervisión.
FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para su
manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no será
inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo
de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera (o mezcladora) hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y
equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con
el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El
tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El tiempo de curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a
los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así
lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada
25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la colocación
de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87 Boliviano.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada zapata serán
medidas en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y
que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con autorización
escrita del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
2 ZAPATAS DE Hº Aº M3.
ITEM 3.- COLUMNAS DE Hº Aº

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de estructura, en este caso columnas de
hormigón armado, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra. El hormigón tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm² (H-21) a los
28 días.
Antes de proceder al vaciado de las columnas, deberá prepararse los encofrados de acuerdo a las
indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo
se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Cemento
Agregados
Agua
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin de evitar la
hormigón simple.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
Mezclado
manejo.
adecuada.
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Transporte
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y
el cemento.
Colocación
Las COLUMNAS deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
25 m3 de concreto.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas serán
medidas en m3.
FORMA DE PAGO
3 COLUMNAS DE Hº Aº M3.
ITEM 4.- VIGAS DE FUNDACION DE Hº Aº

UNIDAD: m3 .
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación protección y curado del hormigón
armado, el mismo que será empleado en vigas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones
y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos. La
mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, transporte y colocación, así como los trabajos
preparatorios, además de la provisión, cortada, doblada, colocada y limpieza del acero de refuerzo corrugado
para las estructuras.
Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción de las juntas de
trabajo y de dilatación, los trabajos de encofrados con formaleta metálica o de madera, el doblado y la
colocación de la armadura, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase
según los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra.
REQUISITOS DEL HORMIGÓN
El hormigón se preparará de acuerdo a las normas del Código Boliviano del Hormigón, empleando agregados
gradados, agua, cemento portland y/o aditivos.
La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:
 Demuestre una buena consistencia plástica, de acuerdo a las exigencias del Código Boliviano del Hormigón
Armado CBH-87.
 Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad
en las construcciones de hormigón.
 El contenido de agua de la mezcla de hormigón se determinará mediante dosificación realizada por un
laboratorio especializado antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla correspondiente.
 La resistencia del hormigón exigida para cada una de las estructuras, estará indicada en las planillas de
presentación de propuestas y planos de construcción, debiendo en todo momento ajustarse a lo requerido en
la Normas pertinentes. El hormigón será aprobado por el Supervisor de Obra, previo a su colocación.
 Para cada caso, el Contratista presentará para aprobación del Supervisor de Obra la dosificación del
hormigón correspondiente, siendo responsabilidad del Contratista la obtención de las resistencias y otras
características requeridas.
 Se deberán ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporción adecuada de la
mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia e impermeabilidad, por lo menos 28 días antes.
CLASES DE HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos o fijados por el Supervisor de Obra, cuya resistencia deberá ser de
por lo menos:
Resistencia característica de
Hormigón Simple para
compresión a los 28 días
estructuras
(Kg/cm²)
Vigas 210

MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN
CEMENTO
CLASES DE CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland I-30 disponible en el país o
(Clase I - ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras, emitido
por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, el mismo que deberá ser aprobado
por el Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente especificadas, fraguadas
y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada de la resistencia,
se aceptarán ensayos de resistencia que serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia del Supervisor de
Obra, de acuerdo a norma.
Los trabajos de hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado resultados
satisfactorios y previa autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos o
en camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar perfectamente
cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en sitios o
almacenes secos, apilados en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y protegidos contra la
intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder
controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje
se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas
requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
ADITIVOS
Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad técnicamente
reconocida y siempre que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Supervisor de Obra.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos, serán previamente dados a conocer al
Supervisor de Obra indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que se
utilizará.
En este proyecto, la utilización de aditivos serán indispensables en tanques de agua, para lo cual el
contratista deberá tomar en cuenta las incidencias al momento de la presentación de su propuesta.
El uso de aditivos para los hormigones destinados al almacenaje de agua deberá ser obligatorio. Siguiendo
estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.
AGREGADOS
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de
las normas Bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones o que sobrepasen la cantidad
máxima de sustancias perjudiciales que pueden presentar los áridos según la tabla 2.2.3.a del CBH-87.
ARENA
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos
ú otras materias deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
Características de la arena
Tamiz Nº % que pasa
Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor
de Obra. Se exigirá al Contratista análisis granulométricos periódicamente.
GRAVA
La grava será muy limpia (lavada). No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su
superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas
y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz
Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
• Terrones de arcilla 0.25 %
• Partículas blandas 5.00 %
• Finos que pasen el tamiz Nº 200 1.00 %
• Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento
en presencia del agua.
AGUA
El agua de amasado y curado del hormigón, deberá estar libre de elementos perjudiciales y de materias
extrañas, toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio legalmente
autorizado.
El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo la toma de ésta, estará
restringida a volúmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la población, por lo que el
Contratista deberá tomar en cuenta esta circunstancia al preparar su propuesta.
ACERO DE REFUERZO
La calidad del acero de refuerzo corrugado será la especificada en el proyecto y deberá cumplir con una de
las siguientes normas:
i. “Specification for Deformed and Plain Carbon Steel Bars for Concrete Reinforcement” (ASTM A
615M).
ii. “Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement” (ASTM A
706M).
iii. “Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement” (ASTM A
996M).
iv. Norma Brasileña NBR 7480
Los aceros de distinto diámetro y características deberán almacenarse por separado a fin de evitar un
intercambio de barras, de igual manera se identificará de manera clara los grupos de acero que se
conformen producto de la clasificación.
Todos los materiales a emplearse en su ejecución serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, doblado, amarre y limpieza del acero de refuerzo.
Los pesos y diámetros de las barras de refuerzo corrugado, a menos que se especifique lo
contrario en planos o por el supervisor, para efectos de cobro serán:
Diámetro nominal [mm] Diámetro Real [mm] Peso Métrico [kg/m]
6 6.0 0.222
8 8.0 0.395
10 9.5 0.617
12 12.0 0.888
16 16.0 1.578
20 20.0 2.466
25 25.0 3.853
32 32.0 6.313
Todas las herramientas y equipo a utilizar deberán estar en condiciones aptas para realizar un trabajo de
calidad y eficiente.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre calidad de los aceros, expedidos por
laboratorios especializados locales o del exterior del país, estos no contarán con una data de no más de 6
meses de antigüedad, dichas certificaciones deberán contener mínimamente los siguientes datos:
i. Resistencia especificada a la fluencia.
ii. Resistencia especificada a la ruptura.
iii. Módulo de Elasticidad.
Todo el acero que se utilice deber ser almacenado sobre una plataforma de madera u otro elemento que
presente estabilidad para soportar el peso del acero, se brindara la protección necesaria a fin de evitar
posibles daños por efectos de exposición la intemperie u otros agentes físicos o químicos que deterioren el
material.
La cuantía mínima de acero es de 85 kg/m3 de hormigón, y la cual deberá ser corroborada con análisis
estructural y aprobada por supervisión.
FORMA DE EJECUCIÓN
COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser convenientemente
vaciada, según la forma de colocación y el objeto de su empleo en la estructura. Tanto la relación agua-
cemento como el asentamiento de la mezcla, deberán estar de acuerdo a la norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice la calidad del
hormigón exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87; así mismo, el Contratista cuidará de que se observen, en el lugar de la obra,
las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos de dosificación
aprobados por el Supervisor de Obra. El costo total de los ensayos requeridos por el Supervisor de Obra
correrá por cuenta del Contratista.
PROCESO DE MEZCLADO
MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica y por peso. Si se
emplea el cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen
contenidos completos de bolsa.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de necesitarse
volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del cemento, agua y
agregados no deberá exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de los mencionados
elementos con referencia a la masa total del hormigón, para tal efecto el Contratista deberá presentar al
Supervisor de Obra el diseño de mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará facultado para
extraer de la mezcladora muestras representativas, además de las verificaciones del cono de abrams, acorde
al CBH-87.
TIEMPOS DE MEZCLADO
La mezcladora estará equipada con un dispositivo para registrar el número de revoluciones ejecutadas, con
un mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes
sólidos y se empieza a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para
volúmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para volúmenes de hasta 5 m3 de capacidad.
El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras defectuosas o que no
garanticen una buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la mezcla durante el
tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia que efectuará el
Contratista, cuyos resultados deberán estar acorde al numeral 3.7 del CBH-87, así como también los
resultados deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
GENERALIDADES
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá
la realización de ensayos de compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material
orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un laboratorio
del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva del Contratista y deberán
ser ejecutados a requerimientos del supervisor de obra.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean aprobados por el
Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos
respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los cuales serán
firmados por el Jefe de Laboratorio, el contratista y el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o
lugares de préstamo, el Contratista efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra
chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los agregados del
hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría
respectivas.
AGUA
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del
hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses
durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
HORMIGÓN
PROBETAS DE ENSAYO
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas
en las obras, el Contratista deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las
diferentes canteras de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias
están indicadas en las normas CBH-87.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del
hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón, deberán ensayarse por lo menos tres
probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener mínimamente la resistencia especificada dentro del
presente pliego de especificaciones Sección 4.2.1)
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se
autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN DURANTE EL HORMIGONADO
Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento para la elaboración del hormigón será determinado antes del inicio de la obra con
los materiales y metodología de trabajo ofertados en la propuesta. Sin embargo esta deberá garantizar una
resistencia característica del hormigón de 210 kg/cm2. Presentando un grado de confianza del 95 por 100,
es decir, que existe una probabilidad de 0.95 de que se presenten valores individuales de resistencias de
probetas más altos que fck=210 kg/cm2. dicha resistencia característica será controlada por la toma de
testigos por lo menos cada 10 m3 de hormigón producido.
CONSISTENCIA
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el
Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas de
hormigón.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos
3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 5 m3 de hormigón
colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 150 mm. De diámetro y 300 mm. De alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la
toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad del hormigón de las cámaras y estanques, será verificada durante la ejecución de obra
mediante el ensayo de probetas cúbicas de hormigón sometidas a pruebas de impermeabilidad señaladas en
las normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por el Supervisor de Obra.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN ANTES DEL HORMIGONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar la mezcla y
sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el Contratista estará obligado a llevar a
cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a la fecha prevista
para el comienzo de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado el artículo anterior, considerando las exigencias para
la calidad de los materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y agua.
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación,
poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.
Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee un método
especial aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o
toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos
cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad
efectuados por el Supervisor de Obra.
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
CONDICIONES ESPECIALES
CONDICIONES PREVIAS Y APROBACIÓN
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra,
sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los
trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el
Director de Obra y el Supervisor de Obra.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados, así como también embeber perfectamente las
armaduras y piezas empotradas. El incremento de agua en la mezcla en el momento de su colocación queda
prohibido, igualmente se evitarán los vaciados mientras llueva.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN LAS ZONAS DE CIMENTACIÓN
LIMPIEZA, HUMEDECIMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LAS CIMENTACIONES
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y limpia de escombros y
material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se protegerán con una capa
de hormigón pobre con altura de 5 cm., tal como se indican en los planos o son especificadas en las planillas
de los volúmenes y costos.
PROTECCIÓN DE PIEZAS EMPOTRADAS
El Contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones que sirvan para
mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal que al colocar el hormigón
no se suelten ni se desplacen.
PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO
FRAGUADO DEL HORMIGÓN
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizará por etapas. Una capa de
hormigón deberá quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión
perfecta entre las capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para evitar juntas
visibles de construcción.
INTERRUPCIÓN DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en consecuencia,
el hormigón colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y limpiarse de toda
partícula suelta o materias extrañas, antes de comenzar el próximo vaciado deberá colocarse una capa de
lechado (mortero de cemento y arena) y proseguir con el vaciado.
En caso de que se corte el vaciado en vigas o losas, se deberá realizar la paralización del hormigonado a 1/5
de la luz de cada elemento estructural que intervenga, salvo otras indicaciones del supervisor de obra.
LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán
sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte de las obras exigiera tomar medidas
extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos intermedios para la ejecución de las diversas
fases del hormigonado.
Cuadro Límites permisibles de altura
Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en la

parte de construcción ejecución de las
ejecutada en una fase diversas fases de
de hormigonado hormigonado
Muros de contención en general 2.00 m 72 hr
Columnas, pilares, losas y Según instrucciones
paredes antes de hormigonar los del Supervisor de 2 hr
techos y vigas superpuestas Obra
Todas las demás partes de las Según instrucciones del Según instrucciones
estructuras Supervisor de Obra del Supervisor de Obra
La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construcción, se
ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 hrs. como mínimo.
HORMIGONADO DE CONSTRUCCIONES CERRADAS
SECUENCIA DE HORMIGONADO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón del piso deberá
haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del Supervisor de
Obra.
UNIÓN DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las superficies de los
elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá escarificarse y limpiarse debidamente con el
objeto de evitar aguas de infiltración a través de las juntas de construcción.
EMPOTRADO DE LAS ARMADURAS CON HORMIGÓN
SITUACIÓN DE LAS PIEZAS EMPOTRADAS ANTES DEL HORMI¬GONADO
Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarán para que no
se desplacen.
También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro
componente suelto.
RECUBRIMIENTO MÍNIMO DE LA ARMADURA

La armadura deberá guardar las distancias mínimas de las caras interiores del encofrado exigidas en los
planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones, todos los elementos de la
armadura deberán ser recubiertos por una capa de hormigón de por lo menos 2.00 cm, para estructuras que
no estén en contacto permanente con agua y 2.50 cm para aquellas en contacto permanente con agua
(tanques y cámaras de agua).
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y un espesor
igual al recubrimiento especificado. El mortero tendrá que tener las mismas proporciones de cemento y
arena que la mezcla de hormigón.
HORMIGONADO A BAJAS TEMPERATURAS
En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no deberá ser inferior
a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación del hormigón, si las temperaturas del
aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más apropiadas para proteger
el hormigón contra el efecto de las mismas.
HORMIGONADO BAJO AGUA
El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar de
la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormigón, mediante un
procedimiento de drenaje o bombeo a costo del Contratista.
COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
VIBRADORAS
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de
aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de vibradoras para
poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
APLICACIÓN DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del hormigón se
extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
COMPACTACIÓN EN ZONAS CRÍTICAS
Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas
empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se pondrá sumo cuidado en que
las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a
causa de las vibraciones.
COMPACTACIÓN DE LUGARES AISLADOS
El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado),
sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no
puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el interior.
TRASLADO DE HORMIGON MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco a lo largo del
encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.
PLAN DE HORMIGONADO - JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del Supervisor de Obra
su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de éste. El plan deberá ser entregado al
Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo del hormigonado, para su aprobación escrita.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras adicionales y cintas
de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.
No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del Supervisor de
Obra.
ENCOFRADO Y CIMBRAS
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados tendrá que ser de metálico en columnas y vigas, madera o ambos.
Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del
hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal, que
determine el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras terminadas.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrán de contra flechas en los
encofrados, estas contra flechas estarán dispuestas en los planos constructivos y/o según indicaciones del
supervisor de obras.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho de
2 a3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.
PLANOS DE ENCOFRADO
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su aprobación.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que no
se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida de
los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA
Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del
hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
EMULSIONES DE LUBRICACIÓN
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de Obra,
por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
DESENCOFRADO Y REPARACIÓN DE FALLAS
TIEMPOS
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los
soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la norma, sin embargo, no
deberá ser inferiores a:
• Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días
• Encofrados de columnas: 3 a 7días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del Supervisor de
Obra.
Una vez obtenido la autorización del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarán
progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de haberse vaciado el
hormigón.
DAÑOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGONADO
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y a
plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormigón
debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista procederá de igual manera con cualquier otro daño
que no provenga de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la propiedad
de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles de las
estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres
de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.
COLOCACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS
GENERALIDADES
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en que
se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en tanques y cámaras de agua, serán
ejecutadas empleando cintas de impermeabilización.
JUNTAS DE TRABAJO
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado en los planos de construcción considerando las instrucciones
del fabricante. No se aceptarán juntas de trabajo no indicadas en los planos o autorizadas expresamente por
el Supervisor de Obra en forma escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones constructivas,
se deberá tener en cuenta lo siguiente:
• Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
• El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
• Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias,
no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
• No estará permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que situaciones especiales
las hicieran necesarias, previa autorización del Supervisor de Obra.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al
costo del proyecto.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de agua, serán
ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilización.
Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se
reconocerá remuneración especial.
CURADO Y ACABADO
CURADO DEL HORMIGÓN
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y
disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de
endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán protegerse
contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso (normalmente siete
días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón permanezca
suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire libre. Estas se
cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como
mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán ser
cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista tomará las medidas
convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente, con un encofrado
adecuado no permitiéndose revoques, ni cangrejeras.
Estas medidas tienen dos metas a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto exterior estético.
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de construcción,
defectos de encofrados, etc.
Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGÓN
TOLERANCIA DE POSICIÓN
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, en relación a los ejes
de construcción y las alturas, es de más o menos 15 mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella especificada en
este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
TOLERANCIAS DE DESIGUALDADES EN LAS SUPERFICIES
Se diferenciarán entre:
• Desigualdades bruscas en las superficies de hormigón.
• Desigualdades progresivas en las superficies de hormigón.
Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos del encofrado, se determinarán
directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las desigualdades progresivas se
determinarán a partir de la medida exacta en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes tolerancias:
• Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)
• Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
INCUMPLIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS
En caso de que estructuras o partes de éstas sobrepasen los límites de las tolerancias indicadas en los
artículos anteriores, el Contratista las demolerá y las reconstruirá por cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicará cuales de las partes de la estructura serán demolidas y
reconstruidas.
POSICIÓN DE HIERROS DE ARMADO
Los hierros de la armadura para las estructuras de hormigón, serán colocados exactamente según los planos
considerando las prescripciones de las normas CBH-87 respectivas, especialmente en lo que se refiere a las
distancias mínimas y máximas entre las barras.
DEL ACERO
a) Cortado
El cortado se efectuara en frio, ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos
y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
b) Doblado
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente. Ningún refuerzo parcialmente embebido en el hormigón puede
doblarse en obra, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o cuando lo permita el supervisor.
Las barras que fueron dobladas, no podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El diámetro interior mínimo de doblado para estribos no deber ser menor que 4db (cuatro veces el diámetro
de la barra), para otros tipos de refuerzo el diámetro interior mínimo de doblado no será menor que 8db
(ocho veces el diámetro de la barra).
c) Empalmes
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente necesario
efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones
(puntos de momento nulos). En el caso de existir empalmes de barras a tracción y el hormigón a utilizar
tenga un resistencia característica a la compresión de 21 MPa, la longitud mínima de empalme por traslapo
para barras de diámetro 16mm o menor será 65db (sesenta y cinco veces el diámetro de la barra).
Cuando se requiera empalmes de barras a compresión la longitud mínima de empalme por traslapo será 300
mm.
Por encima de las recomendaciones dadas prevalecerán siempre las hechas por el código o norma adoptada
para el diseño
d) Colocado
El refuerzo debe colocarse con precisión y debe estar adecuadamente asegurado antes de colocar el
hormigón, de igual manera se limpiarán apropiadamente todas las áreas donde se lo coloque, librándolas de
polvo, barro, pinturas, oxido y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Se fijara debidamente a fin de evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias descritas para el
recubrimiento en los planos, en caso no existir las mismas, la tolerancia para el recubrimiento no debe
exceder menos 1/3 del recubrimiento especificado en los planos y especificaciones.
Para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento
con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras u otros elementos como separadores.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
i. Hormigón Colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a el: 75mm
ii. Hormigón expuesto al suelo o a la intemperie: 40mm.
iii. Hormigón no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros y viguetas 20mm;
vigas y columnas 40mm.
La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deber ser aprobada por el supervisor de
la obra antes de proceder con el vaciado del hormigón.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuará por metro cubico, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
trabajado.
FORMA DE PAGO
Este ítem, será pagado por metro cubico de acuerdo a los precios unitarios tal cual figura en el
formulario de la propuesta. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por
cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.
4 VIGAS DE FUNDACION Hº Aº .
ITEM 5.- LOSA ALIVIANADA C/VIGUETAS PRETENSADAS Y PLASTOF.

UNIDAD: M2.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón para
losas alivianadas con estructura de fierro. Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a
las dosificaciones establecidas en los planos y/o en las presentes especificaciones, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. El hormigón tendrá una
resistencia mínima de 210 Kg/cm² (H-21) a los 28 días.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Agregados
Agua
Fierro
o memoria de cálculo respectiva. La cuantía mínima de acero será de 6 kg por cada metro cuadrado de losa
alivianada de hormigón simple, o de acuerdo al análisis estructural y planos.
Mezclas
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mínimas a los 28
días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. CEM. RELACIÓN
TIPO DEL Hº Rev. (Pulg.)
AGREGADO (28 días) Kg/m3 a/c
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas,
baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas
para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
FORMA DE EJECUCIÓN
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso con
1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la
grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la correspondiente
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante la colocación
se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de
vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón
El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible el uso del vibrado
manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda
ingresar la vibradora).
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la mezcla, para
ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o
movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda
fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o
sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en
metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluyen todos
los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
LOSA ALIVIANADA C/VIGUETAS PRETENSADAS Y
5 M2.
PLASTOF.
ITEM 6.- ESCALERA DE Hº ARMADO

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de estructura, en este caso escalera de hormigón
armado, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra. El hormigón tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm² (H-21) a los 28 días.
Antes de proceder al vaciado de las escaleras de hormigon armado, deberá prepararse los encofrados de
acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor
de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro
de Órdenes.
Cemento
Agregados
Agua
Fierro
hormigón simple.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
Mezclado
manejo.
adecuada.
indica las normas.
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
Transporte
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan métodos y
el cemento.
Colocación
Las COLUMNAS deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
25 m3 de concreto.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas serán
medidas en m3.
FORMA DE PAGO
6 COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO M3.
ITEM 7.- LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón para
losas con estructura de fierro. Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las
dosificaciones establecidas en los planos y/o en las presentes especificaciones, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87. El hormigón tendrá una resistencia mínima de 210
Kg/cm² (H-21) a los 28 días.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento
Agregados
Agua
Fierro
o memoria de cálculo respectiva. La cuantía mínima de acero será de 60 kg por cada metro cubico de losa de
hormigón simple, o de acuerdo al análisis estructural y planos.
Mezclas
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mínimas a los 28
días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente.
TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. CEM. RELACIÓN

TIPO DEL Hº Rev. (Pulg.)
AGREGADO (28 días) Kg/m3 a/c
H “400” 1” 400 470 0,4 1–3
H “350” 1” 350 450 0,4 – 0.45 1–3
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350 0,5 2–4
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300 0,55 2–4
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250 0,6 2–3
Tipo “D” 130 2” 130 230 0,7 2–3
Tipo “E” 2” – 2 ½” 210 225 0,75 2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas,
baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas
para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
FORMA DE EJECUCIÓN
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso con
1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la
grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la correspondiente
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante la colocación
se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de
vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón
El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible el uso del vibrado
manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda
ingresar la vibradora).
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la mezcla, para
ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o
movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda
fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o
sección, no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en
metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor
de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se
entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem. El acero deberá cumplir con la armadura según
planos del proyecto.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”, el
precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluyen todos
los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
7 LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO M3.
ITEM 8.- HORMIGON ARMADO P/MURO DE TANQUE ENTERRADO

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales, en este caso muros de hormigón armado, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de
Obra. El hormigón tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm² (H-21) a los 28 días.
Antes de proceder al vaciado de muros, deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas
en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado
previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Cemento
Agregados
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
Agua
Fierro
hormigón simple.
Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el No 11 inclusive (32 mm) deberán llenar las exigencias
de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para
acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los
tamaños 14S y 18S deberán concordar con las exigencias con la especificación AASHTO M-137 para las
barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El límite
de fluencia mínimo será de 4200 Kg/cm2.
FORMA DE EJECUCIÓN
Mezclado
manejo.
adecuada.
indica las normas.
Transporte
el cemento.
Colocación
Los Muros deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
25 m3 de concreto.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de muro serán
medidas en m3.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
8 HORMIGON ARMADO P/MURO DE TANQUE ENTERRADOM3.
ITEM 9.- HORMIGON ARMADO PARA MURO DE CORTE DE ASCENSOR

UNIDAD: M3.
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales, en este caso muros de hormigón armado, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de
Obra. El hormigón tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm² (H-21) a los 28 días.
Antes de proceder al vaciado de muros, deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones señaladas
en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado
previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Órdenes.
Cemento
Agregados
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
Agua
Fierro
hormigón simple.
Las barras de acero de armadura de tamaño hasta el No 11 inclusive (32 mm) deberán llenar las exigencias
de la especificación AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para
acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los
tamaños 14S y 18S deberán concordar con las exigencias con la especificación AASHTO M-137 para las
barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El límite
de fluencia mínimo será de 4200 Kg/cm2.
FORMA DE EJECUCIÓN
Mezclado
manejo.
adecuada.
indica las normas.
Transporte
el cemento.
Colocación
Los Muros deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
25 m3 de concreto.
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de muro serán
medidas en m3.
FORMA DE PAGO
HORMIGON ARMADO PARA MURO DE CORTE DE
9 M3.
ASCENSOR

Construcción de Oficinas Administrativas

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CAJA NACIONAL DE SALUD

ÍTEM DESCRIPCIÓN FORMA DE PAGO

1 CARPETA DE Hº POBRE 1:3:5 (BASE P/ZAPATAS) M3.

ITEM 2.- ZAPATAS DE Hº Aº

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

ITEM 3.- COLUMNAS DE Hº Aº

ITEM 4.- VIGAS DE FUNDACION DE Hº Aº

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en la

RECUBRIMIENTO MÍNIMO DE LA ARMADURA

ITEM 5.- LOSA ALIVIANADA C/VIGUETAS PRETENSADAS Y PLASTOF.

ITEM 6.- ESCALERA DE Hº ARMADO

6 COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO M3.

ITEM 7.- LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO

TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX. CEM. RELACIÓN

7 LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO M3.

ITEM 8.- HORMIGON ARMADO P/MURO DE TANQUE ENTERRADO

ÍTEM DESCRIPCIÓN FORMA DE PAGO

8 HORMIGON ARMADO P/MURO DE TANQUE ENTERRADOM3.

ITEM 9.- HORMIGON ARMADO PARA MURO DE CORTE DE ASCENSOR

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