Diseno de Lechadas de Cemento Cpven

PRESENTADO POR:
Ing. Juan J. Gonzlez R.

Maracaibo, Junio 2007
DISEOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE
LA TEORA CONCRETO LIQUIDO UTILIZANDO UN
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
* INTRODUCCIN
* OBJETIVOS
* BASES TCNICAS
DEFINICIN DE TRMINOS Y CONCEPTOS

* METODOLOGA
* CONCLUSIONES
* RESULTADOS
* RECOMENDACIONES
DISEOS DE LECHADAS DE CEMENTO MEDIANTE LA TEORA DEL CONCRETO
LIQUIDO UTILIZANDO UN FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO MEJORADO
El diseo tradicional de lechadas de cemento, se fundamenta en
una relacin masa sobre volumen y el agua como aditivo
modificador de la densidad, en funcin de aumentar o disminuir
su concentracin en la lechada. Los valores que usualmente
permiten lo anterior van desde 38% en adelante. Esto ocasiona
que el cemento ya fraguado desarrolle poca resistencia a la
compresin, poco homogneo muy permeable y poroso,
reduciendo las posibilidades y condiciones propicias para la
obtencin de un adecuado sello hidrulico.
La teora del concreto lquido, ha sido tomada de la industria
de la construccin, con el objeto de subsanar o ayudar en la
solucin para lograr mejores diseos, desde el punto de vista
de capacidad resistente, as como permitir mejorar otros
parmetros derivados de la teora, como son homogeneidad,
permeabilidad y porosidad.

Disear lechadas de cemento
apoyndose en la teora del concreto
lquido, para obtener mejores
caractersticas fsicas mediante el
mejoramiento del factor de
empaquetamiento volumtrico.

Analizar los materiales a utilizar, tales como, tipo de cemento
y materiales preferiblemente inertes de menor peso especfico
que el cemento, mediante ensayos de laboratorio.

Evaluar la mezclabilidad y homogeneidad de las
composiciones definidas.

Realizar ensayos de resistencia a la compresin, para
obtener la curva de resistencia (ensayo no destructivo) y su
valor (periodo de tiempo definido)

Definir una metodologa que permita realizar el diseo de
lechadas mejorando el factor de empaquetamiento
volumtrico.
Esta investigacin se realiz en laboratorio, como
prembulo a su implementacin en el campo. Actualmente
se estudia la posibilidad de aplicarla en diseos especficos
en algunas reas del distrito Maracaibo.
CEMENTACIN
Es el proceso de colocar un volumen especfico de una mezcla
lquida de cemento ms aditivos con agua de mezcla, a una
densidad y tasa de bombeo definida, en el espacio anular
formado por el revestidor y la formacin expuesta del hoyo
perforado, que se conoce como wellbore, por medio del uso
de equipos bombas especiales.
Se define como Cemento Portland al material compuesto principalmente de
Silicato triclcico, Silicato Diclcico, Aluminato triclcio y Ferroaluminato
Tetraclcico, capaz de endurecer en presencia de agua, de all su nombre, y
que una vez endurecido genera resistencia a la compresin, como resultado
de la hidratacin que tiene lugar, que involucra reacciones qumicas entre el
agua y los compuestos qumicos presentes, y no por un proceso de
deshidratacin como generalmente se cree. El desarrollo de su resistencia
es predecible, uniforme y rpido, generndose un cuerpo slido con una
baja permeabilidad, e insoluble en el agua, propiedades estas que lo
permiten lograr y mantener el aislamiento zonal, que es el objetivo principal
de una cementacin.
CEMENTO
Es una suspensin de cemento en agua que debe ser fluida
para poder ser bombeada y desplazada hasta la zona
preestablecida. El volumen de agua determina la densidad y
la bombeabilidad, y en cualquier caso es mayor que en el
concreto, el exceso de agua incrementa la porosidad de la
lechada fraguada; debilitndola.
LECHADAS
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LAS LECHADAS
DENSIDAD DE LA LECHADA

RENDIMIENTO DE LA LECHADA

TIEMPO DE ESPESAMIENTO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

FLUIDO LIBRE

PERDIDA DE FILTRADO

REOLOGA
CONCRETO LQUIDO
Es una lechada fluida donde se
sustituye parte del cemento por una
mezcla de agregados inertes ms
aglutinantes. A pesar de su fluidez, el
volumen de agua es menor que en
las lechadas tradicionales y su
diferencia con el concreto es que los
agregados inertes son de mayor
tamao y de forma redonda.
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMTRICO
Es la relacin entre el volumen que ocupa la partcula de un
slido por unidad de volumen.
EMPAQUETAMIENTO CBICO DE ESFERAS
Porosidad= 0.48
ESFERA DE EMPAQUETAMIENTO ROMBICO
Porosidad= 0.27
EMPAQUETAMIENTO DE 2 TAMAOS DE ESFERAS
Porosidad= 0.14
MUY BUENA DISTRIBUCIN
MUY POBRE
DISTRIBUCIN
POBRE DISTRIBUCIN
MODERADA
DISTRIBUCIN
BUENA DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN DE PARTCULAS EN FUNCIN DEL TAMAO
La tecnologa de DPT permite formular las combinaciones
porcentuales de materiales para lograr el menor espacio poral.
Metodologa de diseo:
Rediseo porcentual de los componentes en funcin
de su curva granulomtrica, tamao de partcula y
peso especifico
La Metodologa se fundamenta en la sustitucin de parte del
volumen de cemento por agregados, preferiblemente, inertes de
diferente peso especfico y tamao de grano, con la finalidad de
alcanzar la densidad de la lechada fijando el porcentaje de agua
o bien la densidad.

INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO YA
FRAGUADO
REDUCE LA PERMEABILIDAD

REDUCE LA POROSIDAD

INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA TENSIN

SELECCIONAR LOS MATERIALES A UTILIZAR:
TIPO DE CEMENTO
MATERIAL INERTE

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA.

CORRIDA Y OBTENCIN DE CURVAS GRANULOMTRICAS.

DEFINIR EL TAMAO PROMEDIO DE GRANOS DE CADA
MATERIAL POR MEDIO DE LA CURVA GRANULOMTRICA.

DETERMINAR LA COMPOSICIN DE MEZCLA QUE SER
SOMETIDA A ENSAYOS, MEDIANTE PROGRAMA DE AJUSTE DE
CURVAS
SE AJUSTAN LOS PORCENTAJES EN BASE AL MODELO
TRIMODAL.

EVALUACIN DE LA MEZCLABILIDAD DE LA LECHADA.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

CORRIDA Y ENSAYOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
La gravedad especfica de los materiales se obtuvo utilizando un
picnmetro. Los ensayos fueron realizados en el laboratorio de
Inpeluz y se obtuvieron los siguientes resultados:
2,20 Aditivo G
0,67 Aditivo F
1,07 Aditivo E
2,21 Aditivo D
2,71 Aditivo C
1,30 Aditivo B
1,10 Aditivo A
3,14 Cemento H
Gravedad Especifica Material
100,00 99,47 TOTAL -
0,00 100,00 19,43 19,33 FONDO -
19,43 80,57 23,39 23,27 325 0,044
42,82 57,18 19,78 19,67 230 0,063
62,60 37,40 17,35 17,26 200 0,074
79,95 20,05 7,44 7,40 170 0,088
87,39 12,61 5,36 5,33 140 0,105
92,76 7,24 1,92 1,91 120 0,125
94,68 5,32 2,66 2,64 100 0,149
97,33 2,67 2,06 2,05 80 0,177
99,40 0,60 0,47 0,47 60 0,250
99,87 0,13 0,13 0,13 50 0,300
100,00 0,00 0,00 0,00 40 0,420
100,00 0,00 0,00 0,00 30 0,590
100,00 0,00 0,00 0,00 20 0,840
100,00 0,00 0,00 0,00 16 1,190
100,00 0,00 0,00 0,00 10 2,000
100,00 0,00 0,00 0,00 4 4,750
QUE PASA ACUMULADO RETENIDO (Grs ) TAMIZ # ( m.m )
% % RETENIDO % PESO RET. A.S.T.M. DIMETRO
MUESTRA: CMTO H
EMPRESA : CPVEN
IDENTIFICACIN DE LA MUESTRA: No. 10
FECHA DEL ANLISIS :08-03-06
RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO
RESULTADO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
TAMAO DE GRANO
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

A
C
U
M
U
L
A
D
O

E
N

P
E
S
O
(mm) 6 4 2 1 0.5 0.25 0.125 0.0625 0.031 0.0156 0.0078 0.0039
0.002
(pulg) 0.239 0.157 0.079 0.039 0.02 0.0098 0.00492 0.00246 0.00122 0.000614 0.000307 0.0001535 0.0000787
FUNDACION LABORATORIO DE SERVICIOS TECNICOS PETROLEROS
EMPRESA: CPVEN
MUESTRA : No. 10
MUESTRA: CMTO H

GRAVA
MUY
GRUESA
GRUESA MEDIA FINA
MUY
FINA
ARENA
GRANULO
GRUESO MEDIO
FINO
MUY
FINO
LIMO
ARCILLA
PEASCO

VALORES DETERMINADOS DEL TAMAO DE PARTCULA
MEDIANTE CURVAS GRANULOMTRICAS
Material Tamao de granos
(Mm.)
Cemento H 0,044
Aditivo A 0,0147
Aditivo B 0,0250
Aditivo C 0,0147
Aditivo D 0,0162
Aditivo E 0,0125
Aditivo F 0,0073
Aditivo G 0,0077
LAS COMBINACIONES POSIBLES PARA EL ESTUDIO
6 5 4 3 2 1

Aditivo F +
Aditivo G
Aditivo E +
Aditivo G
Aditivo E +
Aditivo F

Aditivo D +
Aditivo G
Aditivo D +
Aditivo F
Aditivo D +
Aditivo E

Aditivo C +
Aditivo G
Aditivo C +
CC lite F
Aditivo C +
Aditivo E
Aditivo C +
Aditivo D

Aditivo B +
Aditivo G
Aditivo B +
Aditivo F
Aditivo B +
Aditivo E
Aditivo B +
Aditivo D
Aditivo B+
Aditivo C
Aditivo A +
Aditivo G
Aditivo A +
Aditivo F
Aditivo A +
Aditivo E
Aditivo A +
Aditivo D
Aditivo A +
Aditivo C
Aditivo A +
Aditivo B

CEMENTO +
FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO VOLUMTRICO
Mezcla seca (%) en volumen
Factor de empaquetamiento volumtrico
(%)
Cmto + 16% Aditivo A+ 9% Aditivo B 74
Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C 70
Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D 72
Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E 72
Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F 77
Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G 77
Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C 74
Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D 75
Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E 75
Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F 80
70 Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G
75 Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G
75 Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F
78 Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G
78 Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F
73 Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E
77 Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G
77 Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F
71 Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E
70 Cmto + 41% Aditivo C+ 19% Aditivo D
80 Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G
Factor de empaquetamiento
volumtrico (%)
Mezcla seca (%) en volumen
HOJA DE CALCULO PARA EL RENDIMIENTO Y
REQUERIMIENTO DEL CONCRETO LQUIDO
Distrito Occidente
Compaa: Ing. Pdvsa:
Taladro: Pozo:
Trabajo: pulg Profundidad: Ft
% H2O 91,76 BHST: 200 F
Presin psi BHCT: 160 F
Diseo:
COMPONENTES % PESO (Lb/sxs)
CMTO H 51 47,94
Aditivo A 0 0
Aditivo B 0 0
Aditivo C 19 5,339
Aditivo D 0 0
Aditivo E 0 0
Aditivo F 0 0
Aditivo G 30 15
SACO EQUIVALENTE 68,279
COMPONENTES % PESO (Lb/sxs) Grav. Esp.
Vol. Absol.
(Gal/Lbs)
Vol. Final
(Gal)
Grs.
Material
CMTO H 51 47,94 3,14 0,038186012 1,830637401 259,08
Aditivo A 0 0 1,10 0,109003706 0 0,00
Aditivo B 0 0 1,30 0,092233905 0 0,00
Aditivo C 19 5,339 2,71 0,044245047 0,236224305 96,52
Aditivo D 0 0 2,71 0,044245047 0 0,00
Aditivo E 0 0 2,21 0,054255238 0 0,00
Aditivo F 0 0 1,07 0,112059885 0 0,00
Aditivo G 30 15 0,67 0,178961309 2,684419628 152,40
Subtotal Saco Equiv. Grs 508,00
% H2O 91,76 40,9674 1 0,119904077 4,91215827 304,80
109,2464 9,66343961
DENSIDAD: LPG 11,31 REQ: Gal/sxs 4,912158
REND: Pies3/sxs 1,2918 % H2O 91,76
Laboratorio de Cementacin
DISEO DE LECHADAS FIJANDO DENSIDAD
DISEO DE CONCRETO LQUIDO
82,96 1,64 8,41 12,6 12,26 154,53 Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G
95,42 1,74 8,87 11,6 13,04 151,30 Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G
106,81 1,93 9,85 11 14,45 158,92 Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F
61,25 1,39 6,63 14 10,38 145,35 Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G
62,88 1,55 7,05 13 11,61 152,10 Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F
71,91 1,64 7,76 12,6 12,26 154,48 Cmto + 41% Aditivo D+ 15% Aditivo E
63,23 1,25 6,07 14 9,32 130,52 Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G
125,69 2,10 11,96 11,4 15,7 178,93 Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F
150,5 2,34 13,4 10,6 17,53 185,8 Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E
138,3 2,34 13,89 11,4 17,49 199,38 Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D
%H
2
O
Rend
Pc/sxs
Req
gal/sxs
Den
lbs/gal
Vol
gal
Peso
lbs/sx
Componentes
Excelente Excelente Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H
2
O
Excelente Buena Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H
2
O
Excelente Buena Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H
2
O
Excelente Buena Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H
2
O
12000 rpm 4000 rpm
MEZCLABILIDAD SEGN
API
DISEO DE LECHADAS POR CONCRETO
LQUIDO
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE MEZCLABILIDAD
Buena Buena Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H
2
O
Excelente Buena Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H
2
O
Buena Buena Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H
2
O
Excelente Excelente Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H
2
O
12000 rpm 4000 rpm
MEZCLABILIDAD SEGN
API
LQUIDO
920 Cmto + 16% Aditivo B + 9% Aditivo F + 100,3% H
2
O
1000 Cmto + 19% Aditivo B + 13% Aditivo E + 85,6% H
2
O
1050 Cmto + 19% Aditivo B + 20% Aditivo D + 79,5% H
2
O
1200 Cmto + 19% Aditivo B + 19% Aditivo C + 72,8% H
2
O
1332 Cmto + 17% Aditivo A + 6% Aditivo G + 56,21% H
2
O
1030 Cmto + 17% Aditivo A + 8% Aditivo F + 83,7% H
2
O
960 Cmto + 18% Aditivo A + 20% Aditivo E + 91,7% H
2
O
1300 Cmto + 14% Aditivo A + 22% Aditivo D + 60% H
2
O
1292 Cmto + 16% Aditivo A + 18% Aditivo C + 57,9% H
2
O
1350 Cmto + 16% Aditivo A + 9% Aditivo B + 52% H
2
O
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN (Lpc) @ 24
Hrs.
LQUIDO
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
1040 Cmto + 16% Aditivo F + 5% Aditivo G + 82,96% H
2
O
938 Cmto + 32% Aditivo E + 5% Aditivo G + 95,42% H
2
O
910 Cmto + 32% Aditivo E + 7% Aditivo F + 106,81% H
2
O
1315
Cmto + 19% Aditivo D + 10% Aditivo G + 61,25% H
2
O
1289 Cmto + 41% Aditivo D + 7% Aditivo F + 62,88% H
2
O
1090 Cmto + 41% Aditivo D + 15% Aditivo E + 71,91% H
2
O
1305 Cmto + 43% Aditivo C + 4% Aditivo G + 63,23% H
2
O
900 Cmto + 40% Aditivo C + 8% Aditivo F + 125,69% H
2
O
842 Cmto + 19% Aditivo C + 33% Aditivo E + 150,5% H
2
O
870 Cmto + 41% Aditivo C + 19% Aditivo D + 138,3% H
2
O
1150 Cmto + 13% Aditivo B + 5% Aditivo G + 79,33% H
2
O
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN (Lpc) @ 24
Hrs.
LQUIDO
LOS MATERIALES UTILIZADO EN LOS DISEOS DE CONCRETO
LIQUIDO FUERON LOS ADECUADOS, YA QUE SE OBTUVIERON
RESULTADOS SATISFACTORIOS EN CUANTO A LAS
CARACTERSTICAS FSICAS.

EL CONCRETO LQUIDO CREADO CON LAS COMBINACIONES
ADECUADAS, FORMA LECHADAS MUY FLUIDAS Y HOMOGNEA POR
TANTO, FCILES DE MEZCLAR.

ESTA NUEVA TECNOLOGA PERMITE OBTENER VALORES DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIN MAYORES QUE LAS LECHADAS
TRADICIONALES, Y LECHADAS DE MEJOR CALIDAD.

LA METODOLOGA HACE POSIBLE APLICAR ESTA NUEVA
TECNOLOGA DE MANERA ADECUADA PARA LOGRAR UNA
OPTIMIZACIN EN LOS DISEOS.
REALIZAR UN ESTUDIO MINUCIOSO DE TODOS LOS MATERIALES,
AMPLIANDO EL CAMPO DE ESTUDIO DE LOS MISMOS.

UTILIZAR COMPONENTES CON DIFERENTES TAMAO DE
GRANOS, PERO QUE A LA VEZ CADA UNO TENGA UN TAMAO DE
GRANO NICO.

AMPLIAR EL CAMPO DE ESTUDIO A MEZCLAS CON CUATRO Y
MS MATERIALES.

PERMITIR EL USO DE SOFTWARE PARA OPTIMIZAR LA
TECNOLOGA DEL PDS Y HACER MAS FCIL LA OBTENCIN DE LOS
PORCENTAJES DE LOS MATERIALES.

INCLUIR ADITIVOS COMUNES A LOS DISEOS PARA UN ANLISIS
MAS COMPLETO.

COMPARAR EL CONCRETO LQUIDO CON LECHADAS
TRADICIONALES QUE TENGA CARACTERSTICAS SIMILARES.
Este trabajo fue realizado por el Ing. Juan Gonzlez, tutoreados por los Ing. Carlos Montiel
y Orlando Chirino y fue presentado como tesis de grado para optar por el ttulo de Ingeniero
de Petrleo ante la ilustre Universidad del Zulia.
Agradecimiento
A la Cmara Petrolera Venezolana y a los
organizadores de este importante evento por
invitarnos a participar y presentar este trabajo.

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