Código: GS – NS - 08

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO – OPERACIÓN Revisado: COC Versión: 00

DOBLEZ Aprobado: GG Fecha:

1.- OBJETIVO Y ALCANCE: Explicar detalladamente el proceso de trabajo seguro de la máquina Plegadora de la planta Halcón S.A

2.- RESPONSABILIDADES: El encargado de la estación de doblez está en la obligación de cumplir con lo establecido en el presente documento. El
encargado de supervisar la seguridad en las instalaciones será el encargado de entregar la documentación.

3.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO: A continuación se detallan las tareas consideradas como riesgosas en el área de Doblez.

PROCESO TAREA RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

El operario de doblez apila y lleva las piezas  Corte con filos de planchas y  Utilizar guantes de protección
cortadas hacia la estación de doblez con las láminas. reforzados.
dimensiones requeridas para proceder a dar  Aplastamiento de
forma a los perfiles. extremidades con planchas y
láminas.
UBICAR
PLANCHAS DE
Para el doblez se cuadrara la marca efectuada  Corte con el puntero o la  Utilizar guantes de protección
METAL
con el puntero con el filo de la cuchilla que plancha manejada por no usar reforzados.
desciende y mantenerlo fija la plancha hasta que guantes.
se termine el doblez.

4.- ROPA DE PROTECCIÓN: Se exige que el trabajador de la estación de corte use los siguientes implementos de seguridad cuando desarrolla sus
actividades

GUANTES DE PROTECCIÓN (CORTE) PROTECTORES AUDITIVOS FAJA ELÁSTICA

 Código: GS – NS - 08
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO – OPERACIÓN Revisado: COC Versión: 00
DOBLEZ Aprobado: GG Fecha:

5.- CONSIDERACIONES ADICIONALES:

 El operario debe conocer las vías de salida y evacuación de Halcón S.A

 El operario debe conocer los lugares dónde se encuentran ubicados los extintores de la planta Halcón S.A
 El operario debe conocer las calibraciones de la máquina plegadora
 En caso de que en el área de Anticorrosivo exista gran propagación de contaminantes, solicitar mascarillas de protección.

6.- CALIBRACIONES: Acorde a la situación real de la máquina cizalla, se considera las siguientes calibraciones para la plancha del espesor
especificado.

H: ESPESOR DE LA H: ESPESOR DE LA
TIPO DE PLANCHA CALIBRACIÓN TIPO DE PLANCHA CALIBRACIÓN
PLANCHA PLANCHA
1/27 ´´ 0 PLANCHA ESTRIADA 3/32´´ 0,4
1/20 `` 0 1/8´´ 0,35
1/16`` 0 PLANCHA ESTRUCTURAL 3/16´´ 0,65
2 mm 0,15 1/4´´ 0,75
PLANCHA COMERCIAL 3/32´´ 0,25 ALUMINO ESTRIADA 3/32´´ 0,4
1/8´´ 0,3 MALLA 1/8´´ 0,3
3/16 ´´ 0,6 PLANCHA GALVANIZADA 1/40´´ 0
¼ ´´ 0,7 PLANCHA PRE PINTADA 0,8 0
5/16´´ 0,85