Instituto Especializado de

Estudios Superiores Loyola

(IEESL)

PROYECTO FINAL

PROYECTO DE PLANTAS INDUSTRIALES

LUZ DE VIDA

VELAS AROMÁTICAS CONTRA RESFRIADOS

GRUPO NO. 4

KELVIN MARTÍNEZ

San Cristóbal, R.D.

Julio 2017

0
 ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………………………….3
Misión, Visión y Valores……………………………………………………………………...4
Objetivos………………………………………………………………………………………...5

1. Elección del Producto y Tipo de planta

1.1 Resumen ejecutivo del proyecto………………………………………………………6

1.2 Justificación.……………………………………………………………………………..8
1.3 Descripción del producto y la Planta…………………………………………………9
1.4 Servicio (La necesidad que va a satisfacer)………………………………………..14
1.5 Ventajas del producto y la planta sobre los competidores rivales………………14
1.6 Características únicas de la planta………………………………………………….14
1.7 Productos y planta planeados para el futuro……………………………………....14

2. Documentación y fuentes de información

2.1 Todo lo que se ha dicho o trabajado sobre una planta

como la que usted diseñará.………………………………………………………………15

3. Plan Financiero:

3.1 Cálculos. De manufactura, cantidades, Tp, cantidad de máquinas……………..19

3.2 Presupuesto.........................................................................................................21

3.3 Análisis de la inversión. .......................................................................................23

4. Tablas. (BOM) incluye maquinarias y equipos auxiliares.....................................26

5. Pliego de condiciones..............................................................................................28

6. Estudio de impacto ambiental.. ..............................................................................29

1
 Luz De Vida

“Velas Aromáticas Contra Resfriados”

2
 INTRODUCCIÓN

Desde los tiempos remotos, el uso de las velas ha tenido un auge que a pesar del paso
de los años y/o generaciones se ha mantenido a flote, sirviendo las mismas como
fuente de luz para los hogares pero a la vez en la actualidad tienen un significado
poderoso cuando de crear ambientes estéticos, aromáticos y relajantes se trata.

El enfoque que como industria anhelamos darle va más allá que crear un simple
producto que funcione como alumbrado y/o aromatizante, sino que enfoca el contexto
salud como la base primordial de la creación de la misma. Tomando un eje principal
que es el de la eliminación y/o prevención de los resfriados más simples sin importar
edad, clase social y/o rango.

El presente proyecto está enfocado en la creación e instalación de una planta capaz de

producir en masa el producto que anhelamos lanzar al mercado (una vela aromática
que sirve como ayuda para la eliminación y/o prevención de los resfriados o catarros
más comunes en cualquier etapa de la vida de nuestros clientes, “todas las edades”).

En dicho proyecto se incluyen los puntos necesarios que atañan la información base de
la fabricación de nuestra planta para la creación del producto de manera viable, factible
y sostenible.

En el desarrollo de este proyecto se estará analizando un plan financiero para

determinar las cantidades de máquinas que se utilizarán, el tiempo de procesamiento,
etc. También se elaborará un plan de presupuesto e inversión inicial, en el cual se han
de incluir detalles sobre la materia prima, equipos, mobiliarios y el salario de los
empleados. A la vez se ha de calcular la tasa interna de retorno y el tiempo en el cual
se estaría pagando nuestro proyecto.

3
MISIÓN

Garantizar a nuestros clientes los beneficios de salud necesario para ellos y

todos a su alrededor, a través de nuestros productos de atractivos diseños y
agradables aromas. Cultivando un ambiente de oportunidades de desarrollo
profesional y personal a nuestros colaboradores, y a la vez construir alianzas y
relaciones sólidas con los inversionistas y proveedores.

VISIÓN

Ser una empresa líder en calidad y contribución al mejoramiento de la salud de

nuestros clientes. Logrando un acercamiento de toda clase social a nuestros
productos gracias a sus accesibles precios.

VALORES

- Responsabilidad

- Compromiso

- Integridad

- Transparencia

- Solidaridad

- Honestidad

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OBJETIVOS

- GENERAL

 Implementar un proyecto de planta capaz de lograr la producción, venta y

distribución de un producto que sea eficaz para todas las edades cuando
de eliminar o provenir resfriados se trata.

- ESPECIFICOS

 Determinar la necesidad que ha de satisfacer la planta y el producto a

fabricar en la misma.

 Considerar las ventajas del producto y la planta sobre los competidores

rivales.

 Detallar las características únicas de la planta.

 Analizar la viabilidad del proyecto de planta.

5
 1. ELECCIÓN DEL PRODUCTO Y TIPO DE PLANTA

1.1 Resumen Ejecutivo del Proyecto.

El presente proyecto ha de cambiar de manera significativa el rumbo del que a

través de los años ha tenido el mundo de las velas aromáticas, ya que hemos
decidido llevar a cabo una Planta de Producción de Velas Aromáticas Contra
Resfriados, que como su nombre indica, la misma está diseñada para la
fabricación de Velas Aromáticas que eviten o ayuden a la prevención y/o
eliminación de los resfriados, en términos llanos, de catarros, de todas las
personas que en cualquier etapa de su vida este o pueda padecer del mismo, y
cuando decimos “de todas las edades”, incluimos desde los niños más chicos
hasta las personas más adultas.

Este tipo de producto, ayudará a evitar los resfriados o catarros más comunes,
que no son más que infecciones agudas de carácter leves, que pueden ser
provocadas por distintos tipos de virus, y que afectan a las vías respiratorias
altas. Pero también, si ya están resfriados, podemos aliviar los síntomas y evitar
que se complique la infección, pudiendo el mismo ser más difícil de resolver.

Cabe destacar el gran valor que trae consigo el ser parte de este proyecto, ya
que con el mismo se puede lograr obtener ingresos hasta en cinco años de
54,120,250.83$. Este proyecto busca facilitar la compra de velas con precios
cómodos de solo 85$ la unidad. Ya que estas velas serán creadas de acuerdo
al interés y comodidad del usuario para que les resulte fácil y práctico a la hora
de usarlas.

La capacitación de elaboración y comercialización es justificable por permitir

generar empleo para 16 personas en el área de producción y 13 en áreas
administrativas. Es una iniciativa que no requiere de altos costos para la
inversión inicial, con tan solo de $26,148,723.5, se puede dar inicio a un

6
proyecto de tan significativo peso, el cual tiene un corto tiempo de retorno de la
inversión de tan solo 3 años, 5 meses y 8 días, a una tasa interna de retorno de
un 26%, por lo cual solo necesitamos dos inversionistas para cubrir el costo cada
uno de $13,074,361.75 de la inversión inicial. Teniendo en cuenta que los
beneficios de este proyecto son muy atractivos, ya que en tan solo 5 años se
puede lograr un beneficio efectivo de hasta de $30,284,825.83

7
1.2 Justificación.

El presente proyecto tiene como objetivo la creación de una planta que sea
adecuada para la fabricación de velas aromáticas contra resfriados.

Tomando en consideración que, según MedinaPlus (sitio web de los Institutos

Nacionales de la Salud para pacientes, familiares y amigos), “el resfriado común
en la mayoría de los casos causa rinorrea o secreción nasal, congestión nasal y
estornudo. Asimismo, es posible que se presente dolor de garganta, tos, dolor de
cabeza u otros síntomas. Los resfriados pueden ocurrir en cualquier momento
del año, pero son más comunes en invierno o en temporadas de lluvias. Un virus
del resfriado se propaga a través de diminutas gotitas aéreas que se liberan
cuando una persona enferma estornuda, tose o se suena la nariz”. Y esto es uno
de los puntos que nos ha motivado a realizar el presente proyecto.

Además de destacar que los resfriados son el desencadenante más común de

sibilancias en niños con asma. Y este también puede llevar a: Bronquitis,
Infección del oído, Neumonía y Sinusitis. Lo que se entiende que al producir de
manera significativa el producto en cuestión será de gran ayuda a las familias en
general.

Por lo que, a través de este trabajo, lo que evidentemente nos ha motivado como
presentes y futuras ingenieras, es que con este proyecto de planta vemos una
excelente oportunidad para crear una planta industrial capaz de fabricar en masa
el producto en cuestión, a la vez que sea sostenible, en palabras llanas, que se
mantenga en el tiempo con crecimiento continuo en el mercado sin hacer daño al
medio ambiente.

A medida que vayamos desarrollando nuestro Proyecto surgirán mejoras que

ayuden al fortalecimiento de nuestro sistema de producción, logrando así líneas
de calidad, a través de un sistema sólido.

8
1.3 Descripción:

Del Producto:
Las velas aromáticas contra resfriados: producto hecho a base de parafinas.
Que tiene como objetivo ayudar a eliminar los resfriados, a la vez de que los
previene de una manera eficiente.

Este producto ha de proteger tanto al afectado como a los allegados a este

dentro del hogar, y hasta en las empresas puede ser utilizado de ser necesario,
o sea, en cualquier entorno cubierto en que el mismo sea colocado.

Esta hecho a base de aromas adecuado para todas las edades, pudiendo aun
los niños más pequeños de la casa poder tener uno dentro de sus habitaciones,
sin miedo a que el olor les haga ningún efecto adverso, todo lo contrario, les
puede ayudar a eliminar o prevenir los resfriados en cualquier temporada del
año. Por ende, el mismo es presentado en diversas formas y colores, alusivas a
cada edad.

De La Planta:
En la actualidad, la planta tiene capacidad para poder producir 1950 unidades
diarias. Tomando en cuenta de que tendremos una jornada laboral de 8 horas,
diarias, durante 5 días a la semana, o sea, que aproximadamente, tendríamos
una producción de 468,000 unidades anuales durante nuestro inicio, con
oportunidad amplia de crecimiento luego de nuestro tercer año de lanzamiento.

La misma ha de tener una eficiencia de un 90% en cuanto al equipo de

producción se trate, con una proyección de un 8% de crecimiento anual en las
ventas del producto. Tomando en cuenta que tendremos dos líneas laborando
de manera constante. Tomando en cuenta la sostenibilidad ante todo.

9
Pasos Del Proceso Productivo

Recepción y almacenamiento de materia prima

Transporte de materia prima al área de producción.

Calentamiento de la parafina y agregacion de aditivos

Colocación del carrete de hilo en la máquina.

Vaciado de la parafina en los moldes.

Enfriado.

Corte de la mecha.

Retiro del remanente de la parafina.

Retiro de las velas de los moldes.

Inspección (olor, color, apariencia, PH, viscosidad, densidad relativa)

Etiquetado.

Empaque.

Embalaje en cajas

Transporte al almacén de producto terminado

Almacenamiento de producto terminado

10
Descripción Del Proceso De Elaboración De Velas Anti-Resfriados

a. Recepción y almacenamiento de la materia prima

Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o pabilos, que son las
únicas materias primas necesarias para la fabricación de velas.

b. Transporte de la materia prima al área de producción

En esta etapa se efectúa el transporte del hilo trenzado a la máquina
Wudschmann y de la parafina.

c. Calentamiento de la parafina
Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la producción
planeada del día, se deposita la parafina en una paila con la capacidad
adecuada para contener 100 kg de masa, cantidad suficiente para realizar el
llenado de los moldes de la máquina tres veces, o sea de 400 velas cada vez
velas de 22 centímetros de largo. Esto con el fin de evitar en un momento dado
la paila se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del proceso. Y a
la vez dentro de la misma paila se han de añadir aquellos aditivos necesarios
para la viscosidad, color, olor, entre otros puntos necesarios para la opción de un
producto eficiente.

d. Colocación del carrete en la máquina

En la máquina de Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de
hilo, y se insertan la punta en cada una de las guías para ello diseñadas, donde
se vierte la parafina.

e. Vaciado de la parafina en los moldes

Deberá estar colocada en una parte elevada para que por medio de la presión
natural de la parafina se llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una
llave que controla el paso de la parafina hacia los moldes. Una vez llenados los
recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de cera en la

11
 manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra
operación. Cabe recordar que los moldes ya tienen la guía de la mecha y ya está
insertado el hilo.

f. Enfriado
Para realizar el enfriado de las velas más rápidamente, la máquina de moldeo
cuenta con un sistema de enfriamiento con base en agua fría que circula por
entre los moldes, la que después de haber recorrido todo el sistema regresa al
depósito de agua. Ya que los moldes han sido llenados de parafina se abre la
llave que controla el paso del agua fría y se deja circular durante 40 minutos
aproximadamente.

g. Corte de las mechas

Después de la actividad anterior, las velas estarán lo suficientemente frías y
sólidas para proceder a elevar la parte superior de la máquina, utilizando una
manivela, lo que sube el nivel de los moldes de tal manera que por la parte de
abajo aparecen las mechas de las velas, éstas se cortan y las velas quedan
listas para ser retiradas de los moldes.

h. Retiro del remanente de la parafina

El remanente de la parafina que queda en la parte superior de la superficie de la
máquina se retira mediante la utilización de una espátula.

i. Retiro de las velas de los moldes

Se sube un poco el nivel de la parte superior de la máquina con todo y velas y se
retiran una por una para sacarlas de los moldes.

j. Inspección
Se realiza una inspección visual de la consistencia de las velas para determinar
si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina se
recicla.

12
k. Etiquetado
En este paso se procede a etiquetar todas las velas, y a codificarlas.

l. Empaque
Las velas son empacadas

m. Embalaje de cajas
Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas quedando listas
para su distribución y venta. Hay que tener en cuenta que dentro del almacén, la
temperatura no debe ser elevada para evitar deformación de las velas.

n. Transporte al almacén de productos terminados

El transporte al almacén de las cajas de cartón con las velas terminadas se
realiza por con la utilización de montacargas.

o. Almacenamiento de producto terminado

Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas quedando listas
para su distribución y venta. Hay que tener en cuenta que dentro del almacén, la
temperatura no debe ser elevada para evitar deformación de las velas.

13
1.4 Servicio (La necesidad que va a satisfacer)
Es difícil encontrar un producto que pueda eliminar los resfriados en los adultos
y que a la vez pueda ser utilizado para los más pequeños de nuestros hogares,
lo que provoca que para cada edad haya que estar comprando medicamentos
diversos. Por lo que este tipo de producto ayudará a eliminar la propagación del
resfriado en nuestros hogares, ya que si a uno de los integrantes le da, es muy
fácil que este se transmita a través del aire, al toser y estornudar. Y no solo en la
casa, sino, hasta porque fuera del hogar cualquier de los integrantes hayan sido
contagiados en primera instancia, por esta razón es muy fácil el contagio entre
los niños de manera especial, ya que sus pulmones son más frágiles.

Por lo que nuestro producto podrá facilitar el apoyo a todos en general, con el
simple hecho de tener una de nuestras velas, ayuda al que ya está enfermo y a
la vez evita que los demás que no lo están puedan ser contagiados.

1.5 Ventajas del producto y la planta sobre los competidores rivales.

Ventajas del producto:

 Velas unificadas con los aceites adecuados contra resfriados
 El aroma se mantiene hasta que la vela se extinga por completo
 Seguridad para el consumidor
 Ideal para descongestionar
 Variedad en el diseño
 Alivio de enfermedades respiratorias

Ventajas de la planta:
 Máquinas con protectores que impidan la emisión de gases para cuidar el
medio ambiente.
 Ofrece a sus colaboradores condiciones seguras y un ambiente laboral
óptimo.

14
  Capacidad de tener mejores precios que la competencia con el propósito
de que nuestro producto genere ventajas competitivas, utilizando un buen
manejo de materiales, para reducir los costos.

1.6 Características únicas de la planta

La planta que estamos presentando está organizada por las leyes de la
República Dominicana, aquellas que nos acreditan para la creación, venta y
distribución del producto en cuestión en todo el territorio nacional.

Nuestra planta tiene espacios bien distribuidos para cada uno de nuestros
procesos, áreas diseñadas pensando en el bienestar de nuestros empleados,
tanto del área de producción como áreas de estacionamientos, enfermería,
comedor, baños, diseñados con los requerimientos establecidos.

1.7 Productos y planta planeados para el futuro

Tenemos estimado un crecimiento de un 8% en nuestras ventas a partir del
primer año de desarrollo del proyecto. Además incluir en nuestro catálogo de
velas aromáticas contra resfriados, nuevas esencias para aliviar la sinusitis y la
rinitis alérgica.

15
 2. DOCUMENTACIÓN Y FUENTES DE INFORMACIÓN

2.1- Todo lo dicho o trabajado en una planta como la nuestra

El archivo de la Association European Candle Makers (AECM) confirma nuestras

sospechas sobre que el origen de las velas es casi tan antiguo como el de la
propia civilización humana. Tan antiguo como el fuego. Hace alrededor de
30.000 años la oscuridad inundaba las cavernas prehistóricas en las que
habitaban nuestros antepasados.

Para iluminar las cuevas, los primeros hombres y mujeres vertían aceite sobre
una piedra ahuecada y lo prendían a través de un trozo de fibra empapada que
servía como mecha. Estas fueron las primeras velas primitivas, las mismas que
permitieron la creación y el desarrollo del arte rupestre de la Prehistoria. Más
tarde las primeras civilizaciones (etruscos, egipcios y cretenses) mejoraron esta
herramienta con la creación de porta-velas. Pero no fue hasta los tiempos de la
Antigua Roma cuando aparecieron las primeras velas tal y como las conocemos
hoy en día.

Estas primeras velas eran utilizadas “para auxiliar a los viajeros en la oscuridad,
así como para iluminar los hogares y los sitios de culto” (Arana, 2005:47). En
base a la revisión del histórico de la AECM, se ha extraído una relación de los
elementos que tradicionalmente se han utilizado como materias primas para la
fabricación de este producto. Al principio se elaboraban a partir de sebo o grasa
animal, lo que provocaba que desprendieran un humo denso y oscuro y un
aroma algo fuerte. Con el transcurso del tiempo, este ingrediente fue
reemplazado por la cera de abeja; un material un tanto más sofisticado, pero a la
vez costoso, que hacía que las velas solo pudiera ser adquirido por una minoría
adinerada.

En primer lugar, podemos aseverar que las velas apenas han sufrido
alteraciones estructurales desde que surgieron hace alrededor de 30.000 años.
La forma clásica del producto ha permanecido intacta desde su creación:

16
 ingrediente básico + mecha. No obstante, sí es posible apreciar una cierta
evolución en la incursión de nuevos materiales, formatos, colores, aromas… En
general, se trata de cambios encaminados a la mejora del producto en cuanto a
su aspecto y su función.

Estos datos pueden traducirse en que las velas son un producto sencillo pero a
la vez lo suficientemente completo desde su invención. Se trata de un artículo
que ha funcionado siempre y que ha perdurado a lo del tiempo y a la aparición
de nuevas técnicas en cuanto a su fabricación. La supervivencia de un producto
como la vela ha sido posible gracias a la gran capacidad que ha tenido para
adaptarse a las necesidades de cada generación, ofreciendo siempre nuevos
usos alternativos que le han permitido mantener y favorecer su consumo en la
sociedad. Así, las velas han ido adaptándose a las circunstancias históricas,
tecnológicas y socio-demográficas de cada época.

ASTM Internacional, anteriormente conocida como American Society for Testing

and Materials, (ASTM), ha publicado hasta el momento cinco estándares de
seguridad referentes a las velas y tres de ellos son dirigidos a prevención de
incendios ocasionados por las velas. ASTM actualmente está trabajando en el
desarrollo de un sexto estándar que establecerá las especificaciones para los
accesorios de velas. Estándares:

 ASTM F-1972 (Guía estándar para la terminología referente a velas y accesorios

para velas): Define los términos vitales que se utilizan en los estándares de
velas de ASTM, tales como vela, pabilo, vela de cera, etc.

 ASTMF-2058 (Especificación estándar para la etiqueta de precaución colocada

en las velas quemadas en el hogar): Establece el mínimo de frases, tipo de
letras y el diseño requerido en la etiqueta de precaución que se colocará en las
velas.

17
 ASTMF-2179 (Especificación estándar para envases de vidrio de silicato de
sodio-oxido de calcio (lime) recocido producidos para usar como vaso de
velas): Desarrollado para prestar atención a la preocupación causada por los
incendios ocasionados cuando los envases de vidrio de silicato de sodio-oxido
de calcio se rompen o se hacen añicos. para velas.

 ASTMF-2326 (Método de prueba estándar para la recogida y análisis de las

emisiones visibles de las velas durante el quemado): Establece un método de
prueba para recoger y analizar las emisiones visibles cuando se compara el
humo y el comportamiento del quemado de ciertos diseños de velas y
formulaciones.

 ASTMF-2417 (Estándar para prevenir incendios de velas): Establece medidas

de precaución contra incendios para la fabricación y diseños de velas.
Requisitos de este estándar son:
o Máxima altura de la llama de las velas no debe exceder 3 pulgadas y 3.75”
en velas de iglesia.
o Velas colocadas en un plano con 10 grados de inclinación no deben gotear.

18
 3. PLAN FINANCIERO

3.1- Cálculos: manufactura, cantidades, Tp, cantidad de máquinas

Se estima una demanda de 1950 unidades en una jornada de 8 horas, con

tiempos de almuerzo y descansos de 30, 15 y 10 minutos respectivamente. La
planta tiene una eficiencia total de 90% y desperdicios en las áreas de Vaciado,
Corte y Empacar, con porcentajes de 3, 2 y 1% respectivamente.

Datos

Q = 1950 unidades

60 𝑚𝑖𝑛.
Jornada = 8 horas = 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 + = 480 min.
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Almuerzo = 30 min.

Descansos = (15+10) min. = 25 min.

Eficiencia = 90%

D1 = 3 %

D2 = 2%

D3 = 1%

19
Cálculo de insumos y Tp

𝑄
𝐼=
[(1 − 𝐷1)(1 − 𝐷2)(1 − 𝐷3)]

1950
𝐼= = 2,072 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
[(1 − 0.03)(1 − 0.02)(1 − 0.01)]

𝑇𝑑 = ((480 − (30 + 25))𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.90 = 391.15 𝑚𝑖𝑛.

Td 391.15 min min.

Tp = = = 0.188
Q 2072 und. und.

Sabiendo que, Cantidad de Máquinas es:

𝑇𝑒
CM =
𝑇𝑝

𝑇𝑒=0.81 min

Tp = 0.188 min

0.81𝑚𝑖𝑛
CM = 0.188 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑=4.30 unds=4 unds

𝐂𝐌 = 𝟒 𝒖𝒏𝒅

20
3.2.- Presupuesto

Presupuesto de las Máquinas, Equipos y Mobiliarios

Descripción Costo Total ()
2 Codificador 6,500.00
1 Termómetro 13,963.56
8 Sillas de oficina 88,000.00
4 Escritorio de oficina 20,000.00
16 sillas en producción 128,000.00
10 Mesas en cafetería 18,000.00
20 Sillas en cafetería 19,700.00
18 Gafas (EPP) 2,160.00
18 Protección auditiva 1,710.00
18 Guantes 2,700.00
18 Protección respiratoria 630.00
16 Herramientas Mecánicas 10,000.00
2 Bebederos 20,000.00
Licencia de software 50,000.00
3 Armarios de almacén 45,000.00
6 Zafacones 3,996.00
1 Copiadora 45,000.00
2 Tina de Acero 5,940.00
1 Máquina Automatic Pillar 1,800,000.00
Candle Extrude
4 Computadoras 32,000.00
Total $ 2,313,299.50

Presupuesto Salarial

21
Cantidad Descripción Salario Mensual () Salario Total Anual ()

1 Gerente General 100,000.00 1,200,000.00

1 Gerente De Producción 90,000.00 1,080,000.00
1 Gerente De Calidad 85,000.00 1,020,000.00
1 Técnico de mantenimiento 35,000.00 420,000.00
2 Supervisor De Calidad 60,000.00 720,000.00
1 Técnico Electricista 28,000.00 336,000.00
1 Contable 40,000.00 480,000.00
2 Chofer 13,500.00 162,000.00
2 Conserje 8,000.00 96,000.00
1 Recepcionista 10,000.00 120,000.00
16 Personal De producción 8,500.00 102,000.00
Total 470,000.00 5,736,000.00

Presupuesto Materia Prima

Unidades Cantidad Descripción Costo Costo Costo Costo Total
usada Por Diario() Mensual () Anual ()
diariamente Unidad ()
Kg 3 Parafina Solida 48 144 2,880 34,560
Kg 3 Adictivos 510 1530 30,600 367,200
Kg 1 Estearina 234 234 4680 56160
Metro 1 Pabilo 52 50,700 1,014,000 12,168,000
1 Rollo 1950 Etiquetas 0.4358 850 17,000 204,000
Totales: $844.4358 $53,458 $1,069,160 $12,829,920

22
3.3.- Análisis de la Inversión

Inversión inicial

Descripción Costo Total

Máquinas, Equipos y Mobiliarios de la planta 2,313,299.50

Presupuesto Consumo Energético 93,624.00

Presupuesto De Tareas De Acondicionamiento De La 1,375,880.00

Planta

Presupuesto Materia Prima 12,829,920.00

Arrendamiento de la planta 3,800,000.00

Presupuesto Salarial 5,736,000.00

Total $26,148,723.5

23
 ANÁLISIS FINANCIERO

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

BN $13,631,277 $19,126,975 $22,563,967 $26,275,918.36 $30,284,825.83

INV $26,148,723.5 $12,517,447.0$ $6,609,528.0 $15,954,439.0 $10,321,479.4

DIF $12,517,447.0 $6,609,528.0 $15,954,439.0 $10,321,479.4 $19,963,346.5

Precio de venta Demanda anual Incremento de ventas anual

85$ 468,000 unds 8%

Periodos Fórmula/Cálculo Ingresos

Año 1 Precio de venta x Demanda anual

85 x 468,000 = 39,780,000.00$ 39,780,000$

Año 2 Ingreso año 1 x Incremento de ventas de un 8%

39,780,000 x 8%= 42,962,400.00$ 42,962,400$

Año 3 Ingreso año 2 x Incremento de ventas de un 8%

42,962,400 x 8%= 46,399,392.00$ 46,399,392.00$

Año 4 Ingreso año 3 x Incremento de ventas de un 8%

46,399,392.00 x 8% = 50,111,343.36$ 50,111,343.36$

Año 5 Ingreso año 4 x Incremento de ventas de un 8%

50,111,343.36 x 8% = 54,120,250.83$ 54,120,250.83$

24
 Ingresos
Incremento de un
8% de las ventas
anuales Costos Beneficios
Año 1 39,780,000 26,148,723.5 13,631,276.5
Año 2 42,962,400 23,835,425 19,126,975
Año 3 46,399,392 23,835,425 22,563,967
Año 4 50,111,343.36 23,835,425 26,275,918.36
Año 5 54,120,250.83 23,835,425 30,284,825.83

Periodos(Anual) 3.44
Años Meses Días
3 12 X 0.44
3 5.28
3 5 30 X 0.28
3 5 8.4
Nota: El proyecto se pagara en: 3 años, 5 meses y 8 días.

Flujo de efectivo
Año 1 26,148,723.5
Año 2 12,517,447
Año 3 6,609,528.0
Año 4 15,954,439
Año 5 10,321,479.36
TIR 26%
Nota: Cálculos realizados de la TIR en Excel.

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 4.- TABLAS. (BOM) INCLUYE MAQUINARIAS Y EQUIPOS AUXILIARES.

LISTA DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS AUXILIARES

Código Descripción Cantidad Precio
Unidad
LDV-001 Codificador 2 $3,250.00
LDV-002 Termómetro 1 13,963.56
LDV-003 Sillas de oficina 8 $11,000.00
LDV-004 Escritorios de oficina 4 $5,000.00
LDV-005 Sillas en producción 16 $8,000.00
LDV-006 Mesas en cafetería 10 $1,800.00
LDV-007 Sillas de cafetería 20 $985.00
LDV-008 Gafas (EPP) 18 $120.00
LDV-009 Protección auditiva 18 $95.00
LDV-010 Guantes 18 $150.00
LDV-011 Protección respiratoria 18 $35.00
LDV-012 Herramientas mecánicas 16 $5,000.00
LDV-013 Bebederos 2 $10,000.00
LDV-014 Licencias de software 1 $50,000.00
LDV-015 Armarios de almacén 3 $15,000.00
LDV-016 Zafacones 6 $666.00
LDV-017 Copiadora 1 $45,000.00
LDV-018 Tina de Acero 2 2,970,000
LVD-010 Máquina Automatic Pillar Candle 1 1,800,00
Extruder

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Código Cantidad Descripción Costo Costo Costo Costo Total

usada Por Diario() Mensual () Anual ()

diariamente Unidad ()

LVD-01 3 kg Parafina Solida 48 144 2,880 34,560

LVD-02 3 kg Adictivos 510 1530 30,600 367,200

LVD-03 1 kg Estearina 234 234 4680 56160

LVD-04 1 metro Pabilo 52 50,700 1,014,000 12,168,000

LVD-05 1950 unds Etiquetas 0.4358 850 17,000 204,000

Totales: $844.4358 $53,458 $1,069,160 $12,829,920

27
 5.- PLIEGO DE CONDICIONES.

El presente pliego general de condiciones ha sido elaborado por las jóvenes Roseiry
Lorenzo, Juleysy Donayda Montas Lorenzo y Radailsa De La Cruz, cumpliendo con los
requisitos de la asignatura Proyecto de Planta e innovando en la industria del comercio
de las velas.

La capacidad del diseño de esta planta trae como resultado satisfacer las necesidades
de nuestros usuarios con los recursos necesarios establecidos, junto con una mano de
obra sumamente capacitada y con los estándares que nuestra planta requiere como tal.
Por esto la empresa:

 Garantiza un uso seguro de la instalación.

 Garantiza una durabilidad y calidad en la instalación.
 Optimiza el ahorro energético global de las instalaciones en combinación con el
resto de los equipos del edificio.
 Procura tener higiene y Limpieza.
 Ofrece a los empleados condiciones seguras y un ambiente laboral óptimo.
 Otorgar a los empleados todos los beneficios establecidos en el código de
trabajo.

El producto se ha de almacenar en:

 Lugar ventilado.
 No expuesto al sol.
 Dentro de un envase original y cerrado.

También debe tener:

 Identificación del producto.

 Peso neto o volumen del producto.
 Fecha de caducidad.
 El modo de empleo.
 Límites de temperatura.

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 6. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Datos Generales.

Cuando una vela blanca arde se genera una combustión química. Lo que realmente
arde no es la mecha de la vela sino la cera, que está hecha de parafina, que con el
calor se funde y luego se evapora. Cuando la parafina en forma gaseosa entra en
contacto con el oxígeno del ambiente se genera la llama. Producto de esta combustión
se generan dióxido de carbono y agua.

Quemar una vela de parafina completa emite aproximadamente 125,2g de dióxido de

carbono durante un periodo aproximado de tres horas. Si calculamos que solo vamos a
encender las velas durante una hora, la cantidad de dióxido de carbono liberado se
reduce a 41g aproximadamente. Este dato debe de comprarse con artefactos como un
televisor (52-195g), una aspiradora (455-1300g) o una laptop (52-234g).

Visto así, encender una vela produce dióxido de carbono pero la cantidad que produce
durante el tiempo que dura la celebración de la Hora del Planeta es mínima comparada
con la que producen otros artefactos. Si tomamos en cuenta, además, que durante esa
misma hora muchas personas apagaran estos artefactos veremos que el efecto será
mucho menor. Sin embargo, lo más importante de la Hora del Planeta no es apagar las
luces para ahorrar energía sino hacerlo como una señal de alerta para todos sobre el
uso responsable de nuestros recursos.

Mejora en nuestro proceso

Con el diseño de nuestra planta, apegados a los estándares establecidos, pretendemos

mejorar el impacto ambiental que generaría nuestro producto y el funcionamiento de la
planta de la manera siguiente:

Reducción de la emisión del dióxido de carbono utilizando maquinas con protectores

que impidan la emisión de los gases de forma directa en el ambiente.

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