En una industria de material cerámico se dispersan al día 4 t de arcilla en 10 m3

de agua, adicionándose 150 kg de estearato sódico como agente dispersante. La

dispersión de arcilla en agua, con un contenido del 20% en sólidos en
suspensión, se transfiere a una balsa de espesamiento para su concentración.
Los 7,3 m3 del sobrenadante del proceso de sedimentación contienen 12,3 g/L de
estearato sódico y 10 g/L de partículas sólidas de diámetro esférico equivalente
entre 0,1 y 1 μm. El concentrado sedimentado obtenido, es una dispersión con un
contenido del 60% en sólidos en suspensión que se emplea para conformar las
piezas cerámicas (procesado en verde), las cuales después de secarse, son
cocidas en un horno a 1.100ºC durante 4 horas, dejándolas enfriar a 15 ºC/min,
desprendiéndose durante el proceso de secado y cocción 2,6 m3 de agua.

Planteé algún cambio en el proceso para su mejora medio ambiental.

Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
10 m3/día

Efluente (7,3 m3/día)

estearato Na 12,3 mg/L
20% SS SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

60% SS
Espesador
Mezcladora/ Procesado
amasadora del verde

Cocción
(1.100 ºC)

agua vapor
(2,6 m3/día)

Proceso de fabricación inicial.

SOLUCIÓN:
Se emplea como base de cálculo 1 día. El sobrenadante del proceso de
espesamiento contiene estearato sódico (93,5 g/día) y partículas finas de arcilla
(∅ < 1 μm; 73 Kg/día). Si queremos reutilizar el sobrenadante del espesador
como agua de proceso, ambos componentes no pueden considerarse como
contaminantes, pues no perturban el uso del agua en ese proceso al tener que
adicionarse al mismo. Tampoco suponen un ahorro en materias primas, salvo en
agua que representa el 73% del consumo total de la misma, pues su
concentración es muy baja.

AHORRO DEL 73% DEL AGUA DEL PROCESO DE MEZCLADO/AMASADO

Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
Agua
10 m
2,7 m33/día
/día

Efluente (7,3 m3/día)

estearato Na 12,3 mg/L
20% SS SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

60% SS
Espesador
Mezcladora/ Procesado
amasadora del verde

Cocción
(1.100 ºC)

agua vapor
(2,6 m3/día)
Un segundo paso en el proceso, podría ser intentar recuperar la energía térmica
del vapor desprendido en el proceso de secado y cocción así como el agua. Para
ello se necesitará una torre de lavado de gases y un intercambiador de calor, lo
cual nos permite recuperar 2,6 m3/día de agua que supondrían un ahorro
suplementario de agua minimizando con ello el consumo en un 99%.

Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
Agua
10
0,1m
2,7 m/día
m 33/día
/día

Efluente (7,3 m3/día)

estearato Na 12,3 mg/L
20% SS SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

60% SS
Espesador
Mezcladora/ Procesado
amasadora del verde

Intercambiador
de calor
Cocción
(1.100 ºC)

Lavado
de gases agua vapor
(2,6 m3/día)