HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS DE CALIDAD

DRA. DIANA ESPERICUETA

1. HOJA DE VERIFICACIÓN

Le han solicitado ajustar un proceso que requiere instalar un tornillo crítico. La tolerancia del torque
(esfuerzo de torsión) se debe mantener entre 28 y 32 (ft-lbs) pie-libras. El torque de la pistola de aire
depende de la presión del aire del sistema. Usted ha encontrado que cuando la presión de aire aumenta,
el torque (esfuerzo de torsión) aumenta. Usted ha recogido los datos en la tabla abajo.
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Ejemplo 2. Hoja de verificación

2. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

3. DIAGRAMA DE PARETO
4. Ishikawa

El gerente de Perroti´s Pizza está recopilando datos sobre las quejas de los clientes respecto a la entrega.
La pizza llega tarde, o se envía al cliente una pizza que no es la que pidió.
Problema Frecuencia
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La cubierta se pega a la tapa de la caja 17

La pizza llega con retraso 45
Ingredientes o combinación equivocados 9
Error en el estilo de la corteza 6
Tamaño incorrecto 4
La pizza llega parcialmente comida 3
La pizza jamás llega 6

Use un gráfico de Pareto para identificar los “pocos problemas vitales” de entrega.
Utilice un diagrama de causa y efecto para identificar las posibles causas de los retrasos registrados en
la entrega de las pizzas.

5. Histograma

En un proceso de inyección de plástico una característica de calidad del producto (disco) es su

grosor, que debe ser de 1.20 mm con una tolerancia de ±0.10 mm. Así, para considerar que el
proceso de inyección fue satisfactorio, el grosor del disco debe estar entre la especificación
inferior, EI = 1.10 y la superior, ES = 1.30. En un estudio de capacidad para este proceso es
necesario contestar las siguientes interrogantes: ¿qué tipo de discos en cuanto a grosor se
están produciendo? ¿El grosor medio es adecuado? ¿La variabilidad del grosor es mucha o
poca?

1.15 1.20 1.17 1.16 1.16 1.15 1.17 1.20 1.16 1.19 1.17 1.13 1.15 1.20 1.18 1.17 1.16 1.20 1.17 1.17 1.20
1.14 1.19 1.13 1.19 1.16 1.18 1.16 1.17 1.15 1.21 1.15 1.20 1.18 1.17 1.17 1.13 1.16 1.16 1.17 1.20 1.18
1.15 1.13 1.20 1.17 1.19 1.23 1.20 1.24 1.17 1.17 1.17 1.17 1.18 1.24 1.16 1.18 1.16 1.22 1.23 1.22 1.19
1.13 1.15 1.15 1.22 1.19 1.18 1.19 1.17 1.16 1.17 1.18 1.19 1.23 1.19 1.16 1.19 1.20 1.17 1.13 1.22 1.19
1.21 1.20 1.19 1.17 1.19 1.22 1.19 1.18 1.11 1.19 1.19 1.17 1.19 1.17 1.20 1.16 1.19 1.20 1.20 1.17 1.25
1.16 1.16 1.20 1.20 1.16 1.18 1.21 1.20 1.22 1.19 1.14 1.19 1.17 1.20 1.16 1.15 1.20 1.12 1.11 1.18

6. DIAGRAMA DE FLUJO
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EXCEL
MINITAB