ENSAYO DE ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES.

OBJETIVOS

Establecer el procedimiento que se debe seguir para realizar este ensayo de

los Agregados Gruesos hasta de 37.5mm (1 ½”) por medio de la Maquina de
Los Ángeles).

MARCO TEORICO

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia
y su conocimiento son indispensables en el diseño de la mezcla es la RESISTENCAI
A LA ABRASION O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendrá el concreto para la fabricación de las losas, estructuras simples o estructuras que
requieren que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación

durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y
sobre todo durante la vida de servicio del pavimento.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es

transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una presión
vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento
distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la
superficie hasta una mínima en la sub rasante.
Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los
agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del
pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los
mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito.

Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste

básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor
cilíndrico de acero que está montado horizontalmente.

Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de

revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y
los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
 Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde
 Pa, es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
 Pb, es la masa de la muestra seca después del ensayo.

MATERIAL Y CARGA ABRASIVA A UTILIZAR

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir depende de la
granulometría del agregado grueso, en las TABLAS N°1 Y N°02, se encuentra el
método a emplear así como la cantidad de material, numero de esferas, numero de
revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de ellos la gradación que se use
representativa de la gradación original del material suministrado para la obra.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de

diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que
se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

TABLA 1. CARGA ABRASIVA

PROCEDIMIENTO

 Seleccionamos 8 kg de material ¾.
 Se procede a tamizar en los tamices 3/4 , 3/8 y media.

 Pesamos lo materiales ½ que debe encontrase en un aproximado de 2.5 kg y

3/8 tambien 2.5 kg.

 Teniendo lo 5 kg procedemos al lavado

  colocaos en el horno a una temperatura constante de 105-110ºC,tamizadas
según las mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del método al
que correspondan, según la Tabla Nº1 ó Nº2

 Se coloca el agregado en la máquina de los ángeles y se hace girar el cilindro

a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el número total de vueltas
deberá ser 500.

 Una vez cumplida el número de vueltas prescrito, se descarga el material del

cilindro y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada
en el Tamiz N° 10.
 El material más grueso que el tamiz (No. 10) se lava, se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 105 a 110 °C (221 a 230 °F), hasta peso constante, y se
pesa con precisión de 1 g.

METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA LA

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE
PARTICULAS FRACTURADAS EN EL AGREGADO
GRUESO
 OBJETO

Este método de ensayo abarca la determinación del porcentaje, en masa o

cantidad, de una muestra de agregado grueso que contiene partículas fracturadas
que reúnen requerimientos especificados.

PREPARACION DEL ENSAYO

Secar la muestra lo suficiente hasta obtener una separación clara entre el material
fino y grueso en la operación de tamizado. Tamizar la muestra por la malla Nº4 (4,75
mm), u otra malla especificada para la retención de material para este ensayo, de acuerdo
con el Método de Ensayo ASTM C 136 y luego reducir la parte retenida sobre la malla
usando un cuarteador de acuerdo con la Práctica MTC E 103 (ASTM C 702) hasta el
tamaño apropiado para ensayo
La masa de la muestra de ensayo debe al menos ser lo suficiente grande de modo que
la partícula más grande no esté en más del 1% de la masa de muestra; o la muestra

de ensayo debe ser al menos tan grande como se indica a continuación, en ningún
caso más pequeño:

Para agregados con un tamaño máximo nominal de 19,0 mm (1/4”) o mayor, donde el
contenido de partícula fracturada será determinado para el material retenido en el tamiz
4,75 mm(Nº4) o uno menor, la muestra de ensayo debe ser separada por el tamiz 9,5 mm
(3/8”). La parte pasante la malla 9,5 mm (3/8”) puede luego ser posteriormente reducida,
de acuerdo con la MTC E 103 (Práctica ASTM C 702), hasta un mínimo de 200 g (0,5
lb.). Esto reducirá el número de partículas a ser separadas durante el procedimiento. En
este caso, el porcentaje de partículas fracturadas es determinado para cada porción, y el
porcentaje promedio pesado de partículas fracturadas es calculado basado sobre la masa
de cada una de las partes para reflejar el porcentaje total de partículas fracturadas en la
muestra entera.

PROCEDIMIENTO OPERATORIO

Lavar la muestra sobre el tamiz designado para la determinación de partículas fracturadas

para retirar cualquier material fino remanente y secar a masa constante. Determinar la
masa de la muestra, y cualquiera de las determinaciones subsecuentes de masa, al menos
con 0,1% de la masa de la muestra seca original

Extender la muestra de ensayo seca sobre una superficie larga, plana y limpia que permita
una inspección cuidadosa de cada partícula. Para verificar que la partícula entra en el
criterio de fracturada, tomar la partícula del agregado de manera que la cara sea observada
directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la máxima sección transversal
de la partícula de roca, considerar como una cara fracturad

Usando la espátula o herramienta similar, separa en dos (02) categorías: (1) partículas
fracturadas basadas en tanto si tiene el número requerido de caras fracturadas, (2)
partículas que no reúnen el criterio especificado

Si el número requerido de caras de fractura no está dado a las especificaciones aplicables,

la determinación será hecha sobre la base de un mínimo de una cara freterminar la masa
o cantidad de partícula en la categoría de partícula fracturada y la masa o cantidad de las
partículas que no reúnan el criterio de fractura especificado. Use la masa para calcular el
porcentaje de partículas fracturadas a menos que el porcentaje por conteo de partículas
sea especificado.

Si más de un número de caras de fractura es especificado (por ejemplo 80% con una o
más caras fracturadas y 50% con 2 o más caras de fracturas), repetir el procedimiento
sobre la misma muestra para cada requerimiento.

CALCULOS

Calcular el porcentaje de masa o porcentaje de conteo de partículas con el número

especificado de caras fracturadas con aproximación al 1% de acuerdo con lo siguiente