INFORME DE LABORATORIO ENSAYO DE IMPACTO

Angie Tatiana Sánchez -20131015063, Manuel Gutiérrez Rodríguez-20131015090, Jeison Franco

Tumay-20131015070, Sebastián Mejía Romero -20131015110, David Moreno Mena- 20011015122,
Jhony Cañon 20122015221

Ingeniería Industrial, Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Bogotá, Colombia

manuguti_21@hotmail.com
antasagu@hotmail.com
estudiantenfranco@gmail.com
dnm3009@gmail.com
jhonyemperador5@hotmail.com

RESUMEN metales deben responder de forma adecuada a

El fin de este laboratorio es comprobar las
propiedades mecánicas del Acero 1020
mediante “Ensayo de la impacto”, sometiendo
cuatro probetas a un golpe directo
determinando la capacidad de resistencia de
materiales metálicos y el comportamiento a
velocidades de deformación altas, se
determina la energía absorbida en el impacto
por una probeta estandarizada.
PALABRAS CLAVE
Impacto- Resistencia- Energía- Probeta-
Tenacidad- Ductilidad.
ABSTRACT
The end of this laboratory it is to verify the
mechanical properties of the Steel 1020 by
means of " Test of I her strike ", submitting
four manometers to a straight punch
determining the capacity of resistance of
metallic materials and the behavior to high
speeds of deformation, there decides the
energy absorbed in the impact by a
standardized manometer.
KEY WORDS
Impress - Resistance - Energy – Manometer-
Tenacity-Ductility.
1. INTRODUCCION
determinadas situaciones mecánicas. Por tanto
es importante tener el debido conocimiento
acerca de propiedades y características de
estos. En el ensayo de tensión se obtiene
información sobre la capacidad de un material
para soportar la acción de cargas, por el
trabajo necesario para introducir la fractura de
la probeta de un solo choque, el que se refiere
a la unidad de área, para obtener lo que se
denomina resiliencia. Este ofrece una
propiedad definida del material la probeta se
alarga en dirección paralela a la carga
aplicada, hasta que ocurre la fractura, así
determinamos comportamientos, analizamos y
establecemos comparaciones con materiales
similares o de naturaleza diferente.
Tras la elaboración de este laboratorio
podemos determinar la velocidad en el
momento del impacto y la altura inicial a la
que es llevado el martillo, identificar los
comportamientos frágil y dúctil en la fractura
de los metales, mediante observación y
reconocer las posibles diferencias que
presentan los diversos materiales en cuanto a
su plasticidad, con respecto a las obtenidas en
otros ensayos realizados en idénticas
condiciones, por lo que se es el de comprobar
si una maquina o estructura fallará por
fragilidad bajo las condiciones que le impone
su empleo.

En la mayoría de las ocasiones, los materiales 2. MATERIALES Y METODOS

metálicos se emplean con fines estructurales.
Para la elaboración del laboratorio fue
Es decir, los componentes fabricados con
necesario recibir por parte del encargado del
laboratorio la información correspondiente al
uso de la máquina, y el conocimiento previo
para la elaboración de los cálculos
correspondientes al laboratorio de impacto.
2.1 MATERIAL: ACERO ANSI SAE 1020
DESCRIPCIÓN: Acero de mayor fortaleza
que el 1018 y menos fácil de conformar.
Responde bien al trabajo en frío y al
tratamiento térmico de cementación. La
soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad
y baja resistencia mecánica es adecuado para
elementos de maquinaria.
NORMAS INVOLUCRADAS:
ASTMA108
PROPIEDADES MECÁNICAS:
 Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700
PSI)
 Esfuerzo máximo 380 MPa (55100
PSI)
 Elongación 25 %
 Reducción de área 50%
 Módulo de elasticidad 205 GPa
(29700 KSI)
 Maquinabilidad 72% (AISI 1212 =
100%)
 Tenacidad 50-200 J
PROPIEDADES FÍSICAS:
 Densidad 7.87 g/cm (0.284 lb/in)
2.2 COSTO
4 probetas en acero ANSI SAE 1020 con un
costo de 40.000 pesos colombianos m/c
(10.000 cada una), fueron adquiridas en el
laboratorio de metalmecánica de la sede
tecnológica de la Universidad Distrital
Francisco José de Caldas.
2.3 PLANO DE PROBETA
DIMENSIONES INICIALES
 ANCHO: 10 mm
 ALTO: 10 mm
 LARGO: 55 mm
 MUESCA:1.Inclinacion: 45 grados
2. Profundidad: 2 mm
3.Curvatura: 0.25 ±
0.025mm
2.4 IMPLEMENTOS EN EL
LABORATORIO:
Los materiales que utilizamos en el laboratorio
de impacto Charpy son los siguientes:
 Péndulo de impacto.
 Martillo con un cabezal especial para
pruebas charpy.
 Cuatro probetas de material igual
(Acero ANSI SAE 1020).
 Galga para centrar las probetas.
2.5 METODO
Generalmente se realizan ensayos dinámicos
de choque en máquinas con martillos o
péndulos muy pesados, determinando el
comportamiento de los materiales o algunas
propiedades mecánicas, dejando caer desde
una altura determinada una masa que golpea el
material y lo quiebra por la mitad, se realiza la
experiencia de dos formas distintas: el método
izod y el método Charpy; en ambos casos la
rotura se produce por flexionamiento de la
probeta, la diferencia radica en la posición de
la probeta y en la utilización de las mismas,
debido a que la prueba izod por lo general se
usa para materiales plásticos, mientras que la
charpy para metales, los cuales poseen una
mayor resistencia.
El péndulo en estas pruebas es un dispositivo 5. Elevar el péndulo, enganchar, se libera e
utilizado para determinar la tenacidad de un inmediatamente se genera la fractura de la
material. La muesca que se encuentra en la probeta, obteniendo la energía aplicada.
mitad de la probeta permite que cuando se dé
el golpe se quiebre por allí, la diferencia entre 6. Repetir el procedimiento con cada una de
la altura inicial y final después del impacto en las probetas.
el péndulo, permite medir la energía absorbida
necesaria para la fractura. La velocidad que 3. RESULTADOS
adquiere la masa al golpear la probeta queda Datos:
determinada por la altura del péndulo. Para
diferenciar una fractura frágil de una dúctil se  Masa del martillo: 13.33lb→6.05 Kg
puede observar la forma en que falla el
Luego de realizar la prueba charpy con 4
material, es decir, si se rompen en dos mitades probetas de Acero 1020 se obtuvo como
es una fractura frágil, en cambio aquellos con resultado que ninguna de las probetas sufrió
más ductilidad solo se doblan sin romperse. El ruptura, esto debido a la ductilidad del acero
problema de estos métodos es que resulta muy con el que estaban elaboradas las probetas.
inexacto medir la altura a la que llega la masa,
entonces como se sabe el ángulo inicial del
péndulo y la máquina registra la energía,
mediante relaciones trigonométricas se llega a
relacionar la energía absorbida en función de
los ángulos y el largo del brazo en la ecuación

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y

menor su tenacidad más fácilmente romperá el
péndulo la probeta y mayor altura alcanzará
tras el impacto. Materiales muy dúctiles y
tenaces que son capaces de absorber grandes Tomaremos a consideración los datos
cantidades de energía de impacto pueden obtenidos por otro grupo en el laboratorio para
incluso resistir el choque sin llegar a romperse. realizar los cálculos.

2.6 PROCEDIMIENTO Perdidas de Energía

energía (J) absorbida por la
probeta(J)
Probeta 0.462 8.982
1
Probeta 0.462 25.45
2
Probeta 0.437 19.09
3
Probeta 0.437 18.81
4
1. Tomar medidas de las probetas.

2. Elevar el péndulo, engancharlo para luego Mediante el ensayo de impacto se obtienen

ser liberado.
3. Dejar que el péndulo haga sus respectivos
movimientos, tomando el dato de energía que
arroja la máquina.
valores de la pérdida de energía debido a
factores como: fricción del aire, presión,
temperatura.
La relación de la pérdida de energía se da por:

4. Instalar la probeta de tal manera que la 𝑇 = 𝐸𝐴 − 𝐸𝑃

muesca quede centrada. Dónde:
 𝑇 = 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
2 ∗ 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑉=√
𝐸𝐴 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐸𝑃 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 Conociendo la masa del martillo (6.05 kg) y el
La tenacidad la definimos como la energía real promedio de tenacidad obtenemos que la
absorbida por la probeta, que la calculamos velocidad es:
mediante 𝑇 = 𝐸𝐴 − 𝐸𝑃 , tomando el valor de Velocidad de impacto de la probeta= 2.427
la energía absorbida por la probeta que la m/s
máquina nos proporciona y restándole el valor
de perdida de energía para cada ensayo. Teniendo en cuenta la velocidad de impacto de
la probeta obtenemos la altura inicial de
#Prueba Tenacidad(J) (𝐾 + 𝑈)𝑖 = (𝐾 + 𝑈)𝑓 despejando, obteniendo
Probeta 1 8.52 esta ecuación:
Probeta 2 24.988
Probeta 3 18.653 𝑉2
Probeta 4 18.373 ℎ=
2𝑔
Por tanto deducimos que la altura inicial del
Promedio de resultados obtenidos: martillo es: h= 0.3005127 m
 Promedio de energía absorbida: Ficha técnica de la práctica
18.083 J
 Promedio perdida de energía: 0.4495 J Material Acero 1020
Tipo de fractura Frágil
Por ende el promedio de la tenacidad se Característica Resistencia al
concluye a través del promedio de energía impacto baja
absorbida menos promedio de pérdida de Tenacidad 17.6335 J
energía obteniendo: Velocidad de impacto 2.427 m/s
del martillo
 Promedio de tenacidad: 17.6335 J
Altura inicial del 0.3005127 m
Velocidad de impacto y altura inicial del martillo
martillo:
4. ANALISIS DE RESULTADOS
Producción de pérdida de energía a partir de la PERSONALES
ley de conservación de energía, fricción entre
el martillo y el aire expresando así: Durante la prueba se obtuvieron 2 tipos de
fracturas:
(𝐾 + 𝑈)𝑖 = (𝐾 + 𝑈)𝑓
El acero 1020 presentó en una de sus probetas
Donde una fractura tipo dúctil notando que hubo una
gran deformación de la probeta y no
𝐾 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎 terminándose por completo de fracturar
𝑈 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 (debido a el tratamiento de alguna propiedad
de la probeta o a la falla del ángulo), además
Por tanto la tenacidad es la diferencia de que los granos fallaron en la microestructura,
energías potenciales: este proceso absorbió una gran cantidad de
energía.
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑈𝑓 − 𝑈𝑖
Sin embargo se presentó otro tipo de fractura;
Luego obtenemos reemplazando que: frágil y transgranular (propagación a través de
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐾𝑖 − 𝐾𝑓 los granos) formándose un ángulo de 45°, y se
observó que hubo poca deformación de la
Así al tener en cuenta que la energía cinética probeta y los granos en la microestructura
inicial es 0, es decir nula, obtenemos la fallan a lo largo de ciertos planos
velocidad: cristalográficos.
Un acero de bajo % carbono como el 1020 Perdidas de Energía
presenta fractura dúctil a temperatura energía (J) absorbida por la
ambiente, y frágil a temperaturas más bajas. probeta(J)
La apariencia de la superficie es indicativa de Probeta 0.411 22.24
la naturaleza de la fractura. Para una fractura 1
dúctil, esta superficie aparece fibrosa; por el Probeta 0.411 21.98
contrario una superficie totalmente frágil tiene 2
textura granular. Durante el laboratorio se Probeta 0.437 22.32
percibió la presencia de estos 2 tipos de 3
superficies en las probetas. Probeta 0.411 20.09
5. ANALISIS DE RESULTADOS 4
GENERALES
#Prueba Tenacidad(J)
 Acero 1020
Probeta 1 21.829
Perdidas de Energía Probeta 2 21.569
energía (J) absorbida por la Probeta 3 21.883
probeta(J) Probeta 4 19-679
Probeta 0.411 23.32
1
Probeta 0.462 18.44 Promedio de energía absorbida: 21.65 J
2 Promedio perdida de energía: 0.426 J
Probeta 0.437 21.56
3 Promedio de tenacidad: 21.24 J
Probeta 0.437 23.99
4  Bronce Cuadricular

Perdidas de Energía
#Prueba Tenacidad(J) energía (J) absorbida por la
Probeta 1 22.90 probeta(J)
Probeta 2 17.97 Probeta 0.411 9.445
Probeta 3 21.12 1
Probeta 4 23.36 Probeta 0.283 9.516
2
Probeta 0.411 10.06
Promedio de energía absorbida: 23.80 J 3
Probeta 0.437 10.57
Promedio perdida de energía: 0.411 J 4
Promedio de tenacidad: 21.33 J
#Prueba Tenacidad(J)
BRONCE COMERCIAL Probeta 1 9.034
Aleacion promedio con 89 % de Probeta 2 9.233
cobre y 11 % Probeta 3 9.649
de estaño. Probeta 4 10.13

Resistencia a la cizalla de 230 a 490

MPa Promedio de energía absorbida: 9.8977 J
Resistencia a la tracción de 300 a 900
MPa Promedio perdida de energía: 0.3855 J
Elongación 65 % Promedio de tenacidad: 9.5122 J
Dureza Brinell de 70 a 200
Módulo de elasticidad 80 a 115 GPa 6. FICHA TECNICA DEL MATERIAL
 Aluminio comercial
 ALUMINIO COMERCIAL probetas, donde determinamos la energía
Resistencia Mecánica Buena absorbida por el acero, concluyendo la
Resistencia a la tracción 160-200 Mpa importancia que tiene la perdida de energía
(N/mm2) estado del péndulo sobre el material.
puro
Límite a rotura 150 N/mm2 5. Analizando propiedades mecánicas del
Límite elástico 110 N/mm2 acero se dice que los datos obtenidos indican
Módulo elástico 69 buena ductilidad y resistencia en cuanto a su
Resistencia a cizalladura 117 MPa tenacidad.
Resistencia a la Muy buena
10. BIBLIOGRAFIA
corrosión
Densidad 2,7 g/cm-3 -ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de
Resistencia al fuego M0 según UNE los Materiales”, Thomson Editores. México,
23-727-90 1998.
Coeficiente dilatación 23,5 * 10-6
lineal m/mK
Reciclable Si -GROOVER, Mikell P., “Fundamentos de
Manufactura Moderna” Prentice Hall. México
1997. Capítulo 3 “Propiedades Mecánicas de
ACERO 1020 los materiales”
Forjado 1050 -1200 http://www.analisisdefractura.com/fractura/f
Dureza (HB) 163 ractura-fragil-2/
Normalizado 870 - 890
Revenido 300-670
http://zeus.dci.ubiobio.cl/~caaici/Apuntes/M
Recocido 650-700
Templado Agua 820-850 ateriales/Capitulos%20Libros/Groover/propie
Resistencia a la Traccion 58 kgf/mm2 dades_mecanicas_de_los_materiales.pdf
Limite de fluencia 32 kgf/mm2
Alargamiento 16% http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089
Reducción de Área 40% /fichero/6.pdf
Maquinabilidad 55%
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Impacto.pdf
7. CONCLUSIONES

1. El material que absorba más energía será el

que mayor resista a la fuerza que se le aplique
2. Se provocaron grandes variaciones en los
resultados de este ensayo, arrojando valores
elevados, debido a inexactitudes en los
ángulos v, o impurezas del material sobre
algunas probetas.
3. Cuando el material tiene alta ductilidad
(tendencia de un material a formar hilos) y
alta resiliencia (energía por unidad de
volumen que guarda un material cuando se
deforma) se dice que él material tiene una
buena tenacidad (energía que absorbe un
material antes de su fractura).
4. El cálculo correcto de la tenacidad
depende del correcto uso y posición de las