UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

INGENIERÍA METALÚRGICA
TALLER PULVIMETALURGIA

OBTENCIÓN DE MATERIALES

 METÁLICOS

El método de fabricación ayuda a entender sus características y define su manipulación y

posterior procesamiento. En materiales metálicos se conocen cuatro grandes categorías:

 Troceado mecánico: Bien sea por impacto, atricción, cizalladura o compresión.

 Reacción química: Descomposición de óxidos. El tamaño de partícula se controla

con los parámetros que afectan a la cinética de la reacción química involucrada.

 Depósito electroquímico: Se emplea para metales de elevada pureza (Pd, Cu,

Ag, Mn, Fe, Zn, Co y Ni). El proceso es una precipitación en el cátodo de una
celda electrolítica y comienza con la disolución del ánodo con la aplicación de
voltaje en donde el transporte a través del electrolito se usa para purificar el
material depositado en el cátodo

 Atomizado: Estas técnicas se aplican a la mayoría de polvos metálicos

presentando elevada productividad (400 kg/min). El polvo se obtiene mediante la
pulverización del material en estado líquido, es decir, su fraccionamiento en gotas
previamente a la solidificación. Se utiliza tanto para polvos elementales como
prealeados.

La selección de cualquiera de estas técnicas depende de la pureza, morfología,

composición y coste.

 CARACTERIZACIÓN

Para la caracterización de polvos metálicos se cuenta con una amplia gama de técnicas:

Difracción de rayos X (DRX): Forma de radiación electromagnética de elevada energía y

pequeña longitud de onda empleada para identificar las fases cristalinas mediante
comparación de difractogramas.

Microscopía electrónica de barrido: técnica en donde se usa un haz de electrones en

lugar de un haz visible, desplazándolo por toda la superficie de la muestra.

Microscopia óptica: Análisis metalográficos a menudo utilizan luz polarizada para

incrementar el contraste.

 MORFOLOGÍA
La estructura metálica se encuentra ordenada en celdas cristalinas, desde la celda cubica
simple, hasta la celda cubica centrada en el cuerpo. Las principales clasificaciones de
morfologías de los metales se pueden identificar en la siguiente imagen

Figura 1 Principales morfologías de metales de tabla periódica

 CLASIFICACION

Los metales se pueden clasificar en metales puros y aleaciones. Los metales puros se
pueden encontrar en la corteza terrestre en gran cantidad.

Los metales y aleaciones clasifican en ferrosas y no ferrosas, atendiendo a que en su

composición exista hierro (Fe) o no, a su vez se subdividen en:

 FERROSAS:

-Aceros: Contienen entre 0,05-2% de peso en C.

-Aceros inoxidables: Requieren aleación de elementos para evitar ser dañados por
ambientes corrosivos.

-Hierro fundido: Contenido en Fe superior al 2%. Las propiedades mecánicas son

inferiores.

 NO FERROSAS:

-Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.

-Materiales refractarios.

-Metales preciosos.

 CERÁMICOS

Normalmente los métodos de fabricación pueden ser divididos en algunos pasos discretos
dependiendo de la complejidad del proceso. Los resultados se evidencian en la siguiente
tabla:

MÉTODO DE PREPARACIÓN
DE POLVOS VENTAJAS DESVENTAJAS

MECÁNICA
  Trituración Muy barata, fácil aplicación Pureza limitada, Limitada
homogeneidad, tamaño de grano
largo
 Síntesis mecano Tamaño de partícula fino, bueno Pureza limitada, limitada
química para los monóxidos y una vía de homogeneidad
baja temperatura
QUÍMICA
 Reacción en estado solido
Pureza limitada, limitada Bajo costo, equipamiento Aglomeración de los polvos,
homogeneidad sencillo homogeneidad limitada para
polvos multicomponentes

 Reacción en estado liquido

Precipitación o coprecipitación; Alta pureza, tamaño de Muy cara, aglomeración de los
vaporización de solventes (spray partículas pequeños, control de polvos es un problema común,
seco, spray pirolisis); vía gel (sol- la composición, homogeneidad poco uso para los monóxido
gel, gel citrato, nitrato de química
glicerina)

Reacción de líquidos no acuosa
 Reacción en fase vapor
Reacción sólido-gas
Reacción liquido-gas
Reacción entre gases
Alta pureza, tamaño de Limitado para los monóxidos
partículas pequeños
Barata para largos tamaños de Baja pureza, caro para polvos
partículas finos
Alta pureza, tamaño de partícula Cara, aplicación limitada
pequeño
Alta pureza, tamaño de partícula Cara para los monóxidos, la
pequeño, barato para los óxidos aglomeración de los polvos es un
problema común

1. CARACTERIZACIÓN

Caracterización química. Permite realizar una caracterización de la pureza y calidad de

las materias primas iniciales así como la composición química.

Caracterización fásica: Conocimiento de las fases presentes en el mismo, no sólo

cualitativamente sino también cuantitativamente.

Caracterización estructural: Métodos ópticos, métodos espectrométricos, técnicas de

difracción de rayos-X, técnicas de difracción de electrones, técnicas de difracción de
neutrones.

Caracterización térmica: Las dos técnicas de análisis térmico más usadas son el análisis
termogravimétrico (ATG), que registra automáticamente el cambio del peso de una
muestra en función de la temperatura o el tiempo y análisis térmico diferencial (ATD) que
mide las diferencias de temperatura, entre la muestra a analizar y una de referencia en
función también del tiempo o la temperatura, pero no registra los cambios en el contenido
de calor.
Análisis de superficie: Proporcionan información acerca de los gradientes de
concentración de superficies próximas subyacentes.

Análisis granulométrico: Técnicas analíticas, técnicas de tamizado, técnicas

microscópicas, técnicas de sedimentación, técnicas por difracción de rayos láser, técnicas
de fluctuación de la intensidad de la luz.

2. MORFOLOGIAS

Los cerámicos se derivan en diversos tipos y familias que vienen de elementos simples,
las estructuras propias de los cerámicos se clasifican en simples, binarias y ternarias que
se pueden resumir en las siguientes tablas

Estructuras Simples

Estructuras Binarias

Estructuras Ternarias

3. CLASIFICACION

Los cerámicos pueden dividirse entre cerámicos tradicionales y cerámicas avanzadas.

  Las cerámicas tradicionales son aquellas derivadas de las arcillas, como son
las porcelanas, ladrillos, baldosas, vidrios y refractarios.

 Las cerámicas avanzadas descubiertas en los últimos años.

Otra clasificación podría ser en materiales estructurales de las arcillas, porcelanas,

vidrios, refractarios, cementos, abrasivos y cerámicas avanzadas, que también pueden
ser los materiales eléctricos, magnéticos y ópticos.

4. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

MATERIALES METÁLICOS1

Una característica del prensado convencional es que la presión se aplica uniáxicamente.

Esto impone limitaciones sobre la geometría de la parte, ya que los polvos metálicos no
fluyen fácilmente en dirección perpendicular a la aplicación de la presión. El prensado
uniaxial produce también variaciones de densidad en la compactación, después del
prensado. En el prensado isostático, la presión se aplica en todas las direcciones contra
los polvos contenidos en un molde flexible. Para lograr la compactación se utiliza presión
hidráulica. El prensado isostático se puede hacer de dos formas:

1) prensado isostático frío

2) prensado isostático caliente.

El prensado isostático frío es un compactado que se realiza a temperatura ambiente. El

molde, hecho de hule o de otro material elastómero, se sobredimensiona para compensar
la contracción. Se usa agua o aceite para ejercer la presión hidrostática contra el molde
dentro de la cámara. Las ventajas de este método incluyen una densidad más uniforme,
herramientas menos costosas y mayor aplicación a corridas cortas de producción. Por el
lado de las desventajas se encuentra que es muy difícil lograr una buena precisión
dimensional en el prensado isostático, debido a la flexibilidad del molde. En consecuencia,
se requieren operaciones de formado y acabado antes o después del sinterizado, para
obtener las dimensiones requeridas.

El prensado isostático caliente se lleva a cabo a alta presión y temperatura, usando como
medio de compresión un gas que puede ser argón o helio, realizándose en un solo paso
el prensado y sinterizado. A pesar de esta aparente ventaja, es un proceso relativamente
costoso y sus aplicaciones parecen concentrarse actualmente en la industria
aeroespacial. El molde que contiene los polvos se hace de lámina de metal para resistir
altas temperaturas. Las partes hechas por este procedimiento se caracterizan por su alta
densidad (porosidad cercana a 0), unión interparticular completa y buena resistencia
mecánica.

1 http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-nº7-Metalurgia-de-Polvos.pdf
MATERIALES CERÁMICOS2

El prensado es la compactación y conformado simultáneos de un polvo cerámico o

material granular (premezclado con los ligantes y lubricantes adecuados y pre
consolidado de tal modo que tenga una fluidez elevada) y se lleva a cabo confinando el
material en un molde rígido o flexible y aplicando una presión elevada para lograr la
compactación. Existen dos tipos de prensado: UNIAXIAL e ISOSTATICO.

El prensado uniaxial, es usado, comúnmente, para obtener piezas de espesor mayor de

0.5 mm y con relieves en la superficie en la dirección de prensado. Por su parte, el
prensado isostático se usa para la obtención de productos con relieves en dos o tres
dimensiones, formas alargadas como barras y tubos y productos muy masivos con una
sección transversal de gran espesor.

Pero ambos utilizan el polvo cerámico preparado por los mismos procedimientos. El polvo
se alimenta en forma de gránulos de dimensiones y deformabilidad controladas. En
general, se preparan por spray drying (Pulverización - secado) y spray granulation
(Pulverización - granulación).

5. SINTERIZADO

MATERIALES METALICOS Y CERÁMICOS3

El proceso de sinterizado convencional se realiza en hornos alimentados por cinta, en la

cual se cargan las piezas en verde, los hornos de sinterizado se dividen en varias
cámaras:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMADO.Introduccion.PRENSADO.p
df
3 http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf
EXISTEN VARIANTES DEL PROCESO DE SINTERIZADO CONVENCIONAL:

Estas variantes se emplean fundamentalmente cuando:

- Se requieren piezas de densidades cercanas al 100%.

- Se requiere compactar el polvo de forma homogénea en piezas complejas.

- Se trata de procesos más caros que el convencional, los más extendidos son los
que emplean compactado isostático en sus variantes: en frio o Cold Isostatic
Pressing (CIP) y en caliente o Hot Isostatic Pressing (HIP).

COLD ISOSTATIC PRESSING (CIP):

• Se mezclan los polvos y se introducen en un molde elástico de neopreno, poliuretano

• Se sumerge el molde en un líquido (normalmente agua) y se incrementa la presión del

fluido.

• Se sinteriza en horno convencional.

HOT ISOSTATIC PRESSING (HIP):

• Se mezclan los polvos y se introducen en un molde metálico flexible.

• Se introduce en una cámara de gas (normalmente Argón) a alta temperatura y presión.

El horno eléctrico se usa en la mayoría de los casos pero si se requieren temperaturas

superiores se puede variar a diferentes tipos de hornos. Las atmósferas controladas son
una parte esencial en casi cualquier proceso de sinterización ya que previenen la
oxidación y otras reacciones que no conviene al proceso. Algunas de las atmósferas más
usadas son las compuestas con hidrógeno seco o con hidrocarburos sometidos
parcialmente a la combustión.

El uso de la técnica de sinterización mediante microondas reduce los tiempos de

sinterización considerablemente, en la mayoría de los casos, en un factor igual o mayor a
10.

Además de las ventajas en los tiempos de procesado y consumo energético, la

sinterización por microondas permite conseguir tamaños de grano muy finos. El ciclo de
sinterización en un horno convencional se realiza a bajas velocidades de calentamiento
con tiempos de permanencia de varias horas, lo que produce un engrosamiento de grano
en la estructura final del material. En cambio, la sinterización por microondas favorece el
avance de la difusión de los iones y, en consecuencia, acelera el proceso de sinterización,
dando lugar a una alta densificación seguido de un menor crecimiento de grano. Gracias a
este fenómeno se pueden obtener cerámicas sinterizadas a temperaturas por encima de
los 1300 °C en las que se retiene la nanoestructura inicial, dando lugar a materiales
cerámicos nanoestructurados.

7. FORMAS DE ACABADOS PARA CERÁMICOS Y METALES

Para fabricar materiales cerámicos que son inorgánicos y no metálicos en la

pulvimetalurgia se tiene el siguiente proceso: lo primero es obtener materia prima en
forma de polvo, preparación de la materia prima, conformado, sinterizado y por último el
acabado de las piezas los cuales son:

 Rectificado: Operación mecánica que consiste en afinar la superficie de piezas

mecánicas de precisión.

 Recubrimiento: mejoran la resistencia al desgaste y a la abrasión también, la

corrosión y a las altas temperaturas.

 Esmaltado: una pasta de vidrio fácilmente fusible, generalmente opaca, algunas

veces transparente, coloreada o incolora, que se emplea como agente protector o
decorativo.

 Afilado 4

Para fabricar piezas en metales por pulvimetalurgia se tiene: materia prima (metal en
polvo), luego se le agregan aditivos o aglomerantes, luego la compactación, sintonización
y por último el acabado de la pieza dentro de los cuales se tienen:

 Galvanoplastia: proceso de traslado de iones metálicos, los cuales van de un

ánodo a un cátodo en un estado líquido.

4 Pulvimetalurgia de materiales cerámicos.PDf y procesado cerámicos PDF

  Estampado: proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes, la carga puede ser una presión aplicada
progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.

 Troquelado: productos más eficientes, resistentes, de calidad y económicos

 Mecanizado 5

8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA CERÁMICOS Y METALES.

Para las piezas hechas por polvos se le aplican algunos ensayos no destructivos:

 INSPECCION VISUAL: Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas,

distorsiones por excesivo calentamiento, grietas. Es adecuada para todos los
materiales.

 LIQUIDOS PENETRANTES: Analiza la superficie de una pieza, es válido para

todo tipo de materiales (metales, cerámicos, vidrios, polímeros).

 ULTRASONIDO: Basada en la transmisión de longitudes sonoras de alta

frecuencia en el interior del material para detectar imperfecciones, todo tipo de
materiales.

CARACTERIZACIÓN Y ENSAYO DE POLVOS METÁLICOS: Muestreo: Procedimientos

de muestreo. Tamaño y distribución de tamaños de partículas: Análisis por tamizado.
Métodos de ensayo normalizados. Análisis por difracción de luz: Principios de difracción.
Instrumentación. Análisis por sedimentación: Métodos y equipos. Análisis por pasaje de
una solución a través de una zona sensible. Microscopía y análisis de imágenes: Técnicas
de medición de tamaño de partícula. Técnicas de muestreo. Microscopio óptico.
Microscopio electrónico de transmisión. Microscopio electrónico de barrido. Determinación
de superficie específica: Por permeametría. Por adsorción de gas. Forma de las
partículas: Examen cualitativo mediante microscopía electrónica de barrido. Análisis
químico volumétrico. Ensayo de pérdida de peso por reducción con hidrógeno.
Determinación de insolubles en ácido. Otros métodos de análisis. Determinación dela
densidad de polvo vibrado. Ensayos de velocidad de flujo. Variables que afectan la
fluabilidad. Ángulo de reposo. Compresibilidad de polvos metálicos: Factores que afectan
la compresibilidad. Normas de aplicación. Resistencia en verde de los compactos:
Ensayos y normas de aplicación. Variables que afectan la resistencia en verde. Cambios
dimensionales de los compactos sinterizados: Métodos de ensayo normalizados.
Tolerancias dimensionales.6

5Camilo marin villar En busca de nuevos materiales.

6ASM Metals Handbook: Volume 7, 10th ed., Powder Metallurgy / Ohio: ASM International, 1998.
ASM Metals Handbook Volume17-Nondestructive Evaluation and Quality Control
 BIBLIOGRAFIA

 http://www4.tecnun.es/asignaturas/pulvimetal/docs/Tema3.pdf

 http://www.monografias.com/trabajos81/introduccion-materiales-
ceramicos/introduccion-materiales-ceramicos2.shtml

 http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1361/2/140079.pdf

 http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-nº7-Metalurgia-de-
Polvos.pdf

 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMADO.
Introduccion.PRENSADO.pdf
 http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf

 Pulvimetalurgia de materiales cerámicos.PDf y procesado cerámicos PDF

 Camilo marin villar En busca de nuevos materiales.

 ASM Metals Handbook: Volume 7, 10th ed., Powder Metallurgy / Ohio: ASM
International, 1998.
 ASM Metals Handbook Volume17-Nondestructive Evaluation and Quality Control
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/54073/Tesis.pdf?sequence=1