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PRESENTACION
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar según el tipo de proceso de producción que
le da origen, según se detalla a continuación:
a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o tochos
hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad estructural
pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones
residuales localizadas. Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”, también denominadas doble T y
los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras paralelas,
rectilíneas y de espesor constante que dejan ángulos redondeados en los encuentros interiores entre
el ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela y rectilínea facilita
las uniones, conexiones y encajes.

a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos

Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen básicamente en secciones tipo “I”,
“U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras las
caras interiores de las alas presentan una inclinación de hasta un 14% respecto de la cara exterior,
por lo que los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e
interiores de las alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.

b) Perfiles conformados en frío:

Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación de planchas planas en
forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer mediante plegado,
en cuyo caso su longitud está limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y
6.000mm) y los espesores mayores se sitúan alrededor de los 12mm, también dependiendo de la
potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante proceso continuo en una línea perfiladora o “roll
former”, en cuyo caso, el largo de fabricación es continuo y la longitud es teóricamente indefinida,
aunque limitada normalmente a medidas comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores
máximos en las líneas perfiladoras, difícilmente superan los 6mm. Su característica geométrica
principal es que los cantos y vértices que presentan son redondeados. Se producen usualmente en
secciones tipo “U”, “C” (o canal atiesado), “L” y algunas variantes según cada productor (Omega,
Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele denominarse
también como perfiles abiertos.
c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles
laminados y responder a exigencias de diseño específicas es la producción de perfiles soldados,
fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta
estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometrías y espesores de perfiles
a partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de arco
sumergido. Una de las características de los perfiles soldados es que permiten la producción de
perfiles de sección variable.
El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-artesanales a
complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones térmicas en las alas, que
deben ser compensadas previamente o corregidas luego de su producción.
d) Perfiles electrosoldados
La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia eléctrica (o
electrofusión) permite altas productividades de perfiles en secciones que varían entre 100 y 500mm
y espesores entre 3 y 12mm.

e) Perfiles tubulares con costura

La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o rectangular, tanto para transporte
de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos continuos o de cilindrado
de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del producto esperado. Estos perfiles,
cuando tienen cierto tamaño y resistencia (espesores superiores a 3mm) se denominan secciones
huecas estructurales, siendo su denominación en inglés: HSS.

e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctrica

El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del perfil
tubular a producir, siendo cargado en una línea de conformado en frío que, en sus etapas previas a
la conformación, tiene una etapa de preparación de los bordes para luego ser conformado hasta la
formación del tubo. En el extremo final se sitúa la estación de soldadura en la que mediante una
corriente eléctrica de alta frecuencia se produce la fusión de los cantos en contacto. Los excedentes
de la soldadura son eliminados por raspadores antes de que se enfríen. La producción de secciones
cuadradas o rectangulares se logra posteriormente por deformación por presión lateral del tubo
circular.
e.2. Producción continua con soldadura helicoidal por arco sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal por arco
sumergido, que permite la construcción de tubos de mayores diámetros (entre 406 y 2540mm) y
mayores espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en largos de entre 6 y 12m.
e.3. Cilindrados de grandes dimensiones y espesores
La producción de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que varían en
sus características, existiendo las que actúan tanto manualmente como en forma mecánica,
neumática o hidráulica. La deformación de la plancha o chapa se produce en un equipo de tres o
cuatro cilindros que ejercen presión entre sí conformando un aro llamado virola. Este proceso, que
permite la obtención de variados espesores y diámetros, está limitado en la longitud de los cilindros
deformadores de la cilindradora, por lo que se deben empalmar longitudinalmente los tramos de
plancha cilindrada o virola. El diámetro mínimo de cilindrado depende del espesor de la plancha y del
material. Hay procesos hidráulicos que permiten cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y
diámetros internos de hasta 840mm, mientras cilindradoras pequeñas están limitadas a espesores
máximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por laminación en caliente de palanquillas
redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión en un proceso también conocido como
extrusión. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en secciones entre 26,7 y
355,6mm.

Fuente : http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/perfiles-y-
tubos