EQUIPOS DE CEMENTACION

INTRODUCCION: La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un

pozo una lechada de cementación con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales
tipos de cementación incluyen: la cementación de los liners y las tuberías de
revestimiento, la colocación de tapones de cementación y la realización de trabajos de
reparación de cemento.

El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada, que se compone de

cemento en polvo, agua, y aditivos químicos para controlar las propiedades del
cemento. Para conseguir una densidad determinada de la lechada se utilizan equipos
especiales; la densidad se mide como la cantidad de masa por unidad de volumen (por
ejemplo, lbm/galUS, kg/m3, etc.). Luego de mezclada, la lechada se bombea al pozo
mediante bombas de alta presión.

1. BOMBAS DE CEMENTACIÓN Es la unidad utilizada para bombear la lechada de

cemento hasta su ubicación final en el pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple
que proporcionan la presión necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el
caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de
las triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación respectivamente TOLVA
PARA CEMENTO Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o
carbonato hasta el lugar de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas
con sus respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un compresor integrado
que genera la presión de aire

2. CISTERNA Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacum el cual

se encuentra dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que
conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores) BATH MIXER.
Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores
antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para
ello esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de
8 barriles.

3. CABEZAL DE CEMENTACION. Es un dispositivo colocado en la junta superior de la sarta

de revestidores para contener los tapones de cemento antes de ser bombeados durante
las operaciones de cementación.

4. EQUIPO DE MATERIAL A GRANEL

En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos de material

a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de
cemento: Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos
cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. Los silos deben
tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario. Además, estos silos
también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco

5. LINEAS DE TRATAMIENTO

La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tés, válvulas y uniones giratorias que

se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la
unidad de cementación al pozo

6. ZAPATAS Los dispositivos de flotación conectados en o cerca del extremo del “Casing”
(Revestidor), permiten la flotación de la sarta de “Casing” mientras se está bajando al
hoyo, además reducen la carga aplicada sobre el taladro. La punta o nariz redondeada
de la zapata flotadora, guía al “Casing” o lo aleja de los bordes y las obstrucciones que
se encuentran en el hoyo a medida que baja. La misma válvula check (de retención) que
permite la flotación, evita que el cemento vuelva a entrar al “Casing” después de
desplazado

7. CENTRALIZADORES Estos permiten mantener la centralización del casing dentro del

hoyo durante el proceso de cementación primaria, y a su vez la distribución uniforme
del cemento dentro del espacio anular. Adicionalmente permite reducir el riesgo de
formación de canales al mejorar el flujo de cemento lo que produce un espesor más
uniforme entre la tubería y la formación antes de que fragüe el cemento COLLARINES
Los collarines permiten mantener los Centralizadores y los otros dispositivos del casing
en la posición adecuada.

8. TAPONES Los tapones de cementación son utilizados normalmente durante las

operaciones de cementación del casing en el hoyo. Ofrecen las siguientes ventajas: 1.
Eliminan la película de lodo del ID del casing. 2. Separan el cemento de los fluidos del
hoyo durante las operaciones de cementación. 3. Ayudan a evitar el sobre-
desplazamiento de la lechada. COPLES La función del cople flotador es continuar con la
retención que inicialmente otorga la zapata flotadora además de servir de indicador
seguro de asentamiento del tapón de cementación y están disponibles con conexiones
de roscado macho arriba, hembra abajo. Por pedido especial se pueden suministrar con
roscado macho-macho.

9. ZAPATO GUIA

Un componente ahusado, a menudo de tipo "nariz de bala," que se

encuentra con frecuencia en el extremo inferior de una sarta de
revestimiento. El dispositivo guía la tubería de revestimiento hacia el centro
del pozo y minimiza los problemas asociados con los golpes contra los
resaltos rocosos o los derrumbes del pozo durante la bajada de la tubería
de revestimiento. Las porciones externas de la zapata guía son de acero,
adaptándose generalmente a la tubería de revestimiento en lo que respecta
a tamaño y roscas, si no a la calidad del acero. El interior (incluido el
ahusamiento) está hecho generalmente de cemento o material
termoplástico, ya que este material debe ser triturado si es necesario
profundizar el pozo más allá de la profundidad de entubación. Difiere de
una zapata flotante porque carece de una válvula de seguridad.

10.-ZAPATO FLOTADOR

Un componente de perfil redondeado fijado en el extremo de fondo de

pozo de la una sarta de revestimiento. Una válvula de retención integral
instalada en la zapata de flotación impide el flujo inverso, o formación de
tubo en U, de la lechada de cemento desde el espacio anular hacia el
interior de la tubería de revestimiento o el flujo de
los fluidos del pozo hacia el interior de la sarta de
revestimiento a medida que ésta se corre. Además,
la zapata de flotación guía la tubería de
revestimiento hacia el centro del pozo para
minimizar los golpes contra los resaltos rocosos
o los derrumbes a medida que la tubería de
revestimiento se baja en el pozo. La zapata de
flotación reduce el peso en el gancho. Con un
proceso de llenado controlado o parcial a medida que se baja, la sarta de
revestimiento puede colocarse en su posición mediante flotación, lo que
elimina la necesidad de que el equipo de perforación acarree todo el peso
de la sarta de revestimiento. Las porciones externas de la zapata de
flotación son de acero y en general se adecuan al tamaño y las roscas de la
tubería de revestimiento, aunque no necesariamente coinciden con su
grado. El interior (incluido el ahusamiento) suele ser de cemento o
termoplástico, ya que este material debe ser triturado si es preciso
profundizar el pozo más allá de la profundidad de entubación
Equipos
Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos:

• equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla

• unidad de bombeo de cemento

• líneas de tratamiento

• sistema de mezclado

• mezclador por baches

• tanques de fluido

• sistema de aditivos líquidos

• cabezas de cementación

Equipo material a granel

En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos
de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema
de mezclado de cemento (Figura 2-8):

 Silos de cemento a presión o silos de cemento de Gravedad: los

distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cementos
separados.
Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento
necesario. Además, estos silos también sirven para mezclar y manipular
aditivos y material a granel en seco.

Figura 2-8. Equipo de Material a Granel

  Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento
seco hasta el pozo. También pueden utilizarse durante la cementación
para transferir directamente el cemento al sistema de mezclado.
 Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar
acabo la transferencia de cemento. Mangueras de caucho de 4
pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo
de mezclado de cemento; también se utilizan para las líneas de
ventilación.
 Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde
la planta de material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que
para realizar adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que
este equipo funcione de forma efectiva.
Unidad de bombeo de cemento
La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempeña las siguientes
funciones:
 presión de bombeo
 mide los fluidos de
mezcla
 proporciona y controla el
sistema de
 mezclado de cemento
 controla el caudal y la
presión de bombeo.

Línea de tratamiento
La línea de tratamiento es un
conjunto de tuberías, Tes,
válvulas y uniones giratorias
que se utiliza para llevar la
lechada de cementación y
otros fluidos bombeados
desde la unidad de
cementación al pozo (Figura
2-10).

Figura 2-10. Línea de Tratamiento

En los trabajos de cementación, se utiliza una línea de tratamiento de dos
pulgadas 1502. La línea tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones
de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad
en la Locación (sección ID# 3313681 de InTouch)...

Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso,

inspección y prueba. Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad
23 de WS: Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID
#3313701 de InTouch

Sistema de mezcla:
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de
cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con
características predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.

Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos sistemas

están en continua evolución. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e
instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente:
Equipos de Mezclado de Cemento (sección ID# 4127834 de InTouch).

Mezclador por baches:

La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de
cementación. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una
capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores
están equipados con paletas, bombas centrífugas de circulación, y líneas para
que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante el
proceso de mezcla.

El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el

tanque con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego,
ajustar la densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. Otra
técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de
mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material a granel
directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si
utiliza este último método, añada el cemento poco a poco, con un caudal
manejable; compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada
se homogenice antes de medir la densidad.

Tanques de fluido:
Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la
lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben
almacenarse y prepararse en tanques de fluido.
El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al
mínimo, ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede
afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos
por cada 10 bbl de lechada.

Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta

que la mezcla de la lechada se va a realizar por baches.

Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del

equipo de perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe
asegurarse de que:

• Los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante

la preparación de los fluidos o el proceso de cementación.
• haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente
para almacenar los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que
también debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.
• El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada
para garantizar su homogeneidad.
• No haya fugas en los tanques.
• El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el
adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de
diseño.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el
proceso de cementación son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costa fuera, se utilizan los tanques del equipo de perforación
y, en algunos casos, la unidad de cementación se alimenta directamente
con agua salada. En este último caso, es necesario asegurarse de que el
agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de
suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo; antes
de realizar ningún trabajo, compruebe con el representante de la Empresa
si el equipo de perforación dispone de estos fluidos en cantidad suficiente.
Sistema de aditivos líquidos:
Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de
cementación.

Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios

confinados en equipos de perforación costa fuera; sin embargo, por su
eficiencia y economía, ahora son un elemento imprescindible para cualquier
trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos.

Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS):

 • Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750
galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos.
Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los
aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del
tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. A continuación,
los aditivos líquidos se vierten en la proporción adecuada y se dispersan
en el agua de mezcla.
• Sistema de control automático: el sistema incluye un método para
controlar de forma automática las cantidades de aditivos. El sistema está
equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores
magnéticos cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir
de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el
tanque de desplazamiento.
• Sistema de aditivos líquidos computarizado: este sistema está formado
por un módulo de control de medición, un caudalímetro electromagnético
con válvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los
volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento.

Figura 2-11. Sistema de Aditivos Líquidos Computarizado

En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de

aligeramiento (lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua
de mezcla.

Cabezas de cementación
En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación:
Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento
(sección ID# 4127832 de InTouch.
Equipos auxiliares para cementación: En los trabajos de cementación
primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberías de
revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas guía, collares de
flotación, collares de múltiples etapas, centralizadores, canastas de
cementación y colgadores de liner. La utilidad y el funcionamiento de estos
equipos en el Módulo JET 8: Cabezas de Cementación y Aditamentos para
Tubería de Revestimiento.