ÍNDICE

1. GENERALIDADES ..................................................................................................................... 2
1.1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 2
2. DESARROLLO ........................................................................................................................... 3
2.2. INYECCIÓN DE POLÍMEROS COMO MECANÍSMO DE RECUPERACIÓN MEJORADA
DE PETRÓLEO ............................................................................................................................... 3
2.3. INYECCIÓN DE POLIMEROS ............................................................................................ 4
2.3.1. Descripción del proceso .............................................................................................. 4
2.4. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS EN EL MEDIO POROSO
5
2.4.1. Flujo de polímeros a través del medio poroso ....................................................... 5
2.5. CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN PROCESOS
EOR……………... ............................................................................................................................ 7
2.6. VENTANA DE APLICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE POLÍMEROS COMO
METODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA. .............................................................................. 7
2.6.1. Características del yacimiento .................................................................................... 7
2.6.2. Características de fluidos ............................................................................................ 8
2.7. PROPIEDADES MEJORADAS MEDIANTE POLÍMEROS................................................ 8
2.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS ............................................ 9
2.9. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE POZOS DESTINADOS A INYECCIÓN DE
POLÍMEROS ................................................................................................................................... 9
2.10. PROBLEMAS ASOCIADOS A ESTOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA
10
2.11. POLÍMEROS DE MAYOR USO COMERCIAL ................................................................. 12
2.11.1. Poliacrilamidas .......................................................................................................... 12
2.11.2. Goma Xantano .......................................................................................................... 13
2.12. APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS EN SOLUCIÓN EN LA INDUSTRIA
PETROLERA ................................................................................................................................ 13
2.13. EXPERIENCIA EN CAMPO .............................................................................................. 14
2.13.1. Situación General. ..................................................................................................... 14
2.13.2. Características del yacimiento. ................................................................................. 15
2.13.3. Desarrollo del proyecto.............................................................................................. 15
2.13.4. Resultados ................................................................................................................. 16
2.13.5. Recobros y costos ..................................................................................................... 17
3. CONCLUSIONES...................................................................................................................... 18
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................... 18
5. ANEXO ...................................................................................................................................... 19

1
 POLÍMEROS

1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN

El control de la movilidad es un término genérico que describe cualquier proceso

que intenta alterar las tasas relativas a las cuales los fluidos inyectados y
desplazados se mueven a través del yacimiento. Con esto se busca mejorar la
eficiencia del barrido volumétrico del proceso de desplazamiento. Usualmente se
habla en términos de proporción de movilidad, M, y un proceso de desplazamiento
es considerado para tener un control de la movilidad si M ≤ 1,0. La eficiencia de
barrido volumétrico aumenta si M se reduce.

Donde:
KrD: Permeabilidad de la fase desplazante, mD.
Krd: Permeabilidad de la fase desplazada, mD.
μD : Viscosidad de la fase desplazante, cP.
μd: Viscosidad de la fase desplazada, cP.
SD: Saturación promedio de la fase desplazada. detrás del frente de la fase
desplazante.
Sd: Saturación promedio de la fase desplazante adelante del frente de la fase
desplazante.

Dado que no es fiable cambiar las propiedades del fluido desplazado cuando este
es petróleo o la permeabilidad de la roca para los fluidos desplazados, la mayoría
de los procesos de control de movilidad buscan adicionar químicos a los fluidos
inyectados. Estos químicos aumentan la viscosidad aparente de los fluidos
inyectados y/o reduce la permeabilidad efectiva de la roca del fluido inyectado. Los
químicos usados son primordialmente polímeros cuando el fluido inyectado es agua
y surfactantes que forman espuma cuando el fluido inyectado es gas.

Cuanto antes se inicie un proyecto de polímero, mejor será el rendimiento que

tendrá.

2
2. DESARROLLO

2.1. POLIMERO

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias

unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
2.2. INYECCIÓN DE POLÍMEROS COMO MECANÍSMO DE RECUPERACIÓN
MEJORADA DE PETRÓLEO

En miras a aumentar el porcentaje de petróleo que es posible recuperar en los

yacimientos se han implementado técnicas alternas para mejorar las condiciones
de producción y obtener más altos rangos de factores de recobro. La inyección de
polímeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido, incrementando la
producción en menor tiempo, lo que puede ser traducido en menores costos por
tiempo de utilización de equipos en superficie, mejorando la economía de proceso,
siempre y cuando este sea controlado bajo los estándares mínimos de regularidad.
Se toman en consideración los factores que favorecen la inyección de polímeros
tales como:

 Condiciones apropiadas para la inyección de agua.

 Alta saturación del petróleo movible.
 Alto capacidad de almacenamiento.
 De igual manera existen aquellos factores considerados desfavorables para el
proceso.
 Fracturas extensivas.
 Empuje fuerte de agua.
 Capa de gas.
 Alto contraste de permeabilidad.
 Agua de formación altamente salina.
 Problema de inyectabilidad severo.
 Alto contenido de arcillas hinchables y calcio.

Para el caso de estudio se pudo corroborar los factores que teóricamente se

consideran mejorados mediante la inyección de polímeros y se obtuvo un

3
incremento en el petróleo recuperado de 11,6% en comparación con el valor
obtenido mediante procesos de inyección de agua previos a el proyecto de inyección
de polímeros.
2.3. INYECCIÓN DE POLIMEROS
2.3.1. Descripción del proceso

Los altos pesos moleculares de polímeros solubles en agua en concentraciones

diluidas (ppm) aumentan significativamente la viscosidad del agua en un factor de
10 a 50 (CAUDLE and ERICSON, 1954) y también reduce la permeabilidad de la
roca relativa al agua, en otras palabras, disminuye la razón de movilidad del agua
hasta cerca de la unidad o incluso menos. De esta manera, la eficiencia de barrido
volumétrico puede mejorar y se puede lograr un porcentaje mayor de petróleo
recuperado con un proceso de inyección de polímeros, sin embargo, en la Fig. 1 se
verá que el porcentaje de petróleo residual permanece constante para diferentes
viscosidades, de manera que la mejora en la recuperación de crudo es que el mismo
es obtenido más temprano y con menor corte de agua, en consecuencia, en la
práctica esto se traduce en menores costos de levantamiento en comparación que
con inyección de agua solamente.

En la inyección de polímeros, una píldora de 0,3 o PV más alta de solución de

polímero es inyectado dentro del yacimiento con una inyección previa de una píldora
de salmuera de baja salinidad (agua fresca). La píldora de polímero es seguida por
otra píldora de agua fresca y seguidamente por inyección de agua.

Ya que muchas veces el agua de formación afecta a los polímeros adversamente,

la solución polimérica es frecuentemente precedida por una solución de baja
salinidad (preflush) como ya se mencionó. La solución es usualmente inyectada
como un slug, seguido por un agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad
usada para desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para
reducir la mezcla de la solución polimérica con agua de alta salinidad. Para disminuir
el contraste de movilidad entre la solución polimérica y el agua detrás de esta, la
concentración polimérica puede ser gradualmente reducida al final del slug.

4
El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polimérica probablemente no reduce
la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturación residual.

Una de las variables importantes a considerar se refiere a la reología de líquidos

pseudo plásticos: Para el agua y el petróleo en la mayoría de los casos, la viscosidad
es un valor constante. Sin embargo, para soluciones poliméricas este no es el caso.
La viscosidad es una función de la tasa y esfuerzo de corte, de manera que la misma
puede variar de rango dado que depende de la geometría de flujo y de la velocidad
de flujo que a su vez está relacionado con la distribución de los canales de flujo de
las rocas, obteniéndose mayores tasas de corte para distribución de granos más
estrechos y tasas más bajas para granos más alargados.Usualmente las zonas de
más altas permeabilidades son invadidas por el influjo de agua durante operaciones
secundarias o energía natural por agua y en las zonas con menor permeabilidad no
hay inyección por lo que el crudo queda en estas partes del yacimiento.

El polímero no es inyectado a una concentración constante, más bien en una

secuencia de etapas de reducción de la concentración. El objetivo de esta secuencia
es reducir la cantidad total de polímero usado y prevenir, o por lo menos reducir, la
digitación viscosa de fluido de baja concentración dentro de regiones de
concentraciones más altas.
2.4. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS EN EL
MEDIO POROSO
2.4.1. Flujo de polímeros a través del medio poroso

1.- Retención del polímero.

Cuando un polímero fluye a través de los poros de la roca, es medible la cantidad

de polímero retenido. La retención es causada principalmente por la adsorción sobre
la superficie del material poroso y el entrampamiento mecánico en poros que son
relativamente pequeños en comparación con la molécula de polímero en solución.
Este fenómeno, en procesos EOR, es instantáneo e irreversible. Sin embargo, no
es del todo cierto, ya que pequeñas cantidades de polímero pueden ser removidas
5
del medio poroso. Los valores de retención medidos en campo se encuentran entre
20 a 400lbm de polímero/ acre-ft de volumen bruto, siendo el nivel de retención
deseable menor que 50 lbm/Acre-ft. La retención causa perdida de polímero de la
solución, lo cual puede causar que la eficiencia en el control de la movilidad sea
destruida. La retención también puede causar retraso en la tasa de propagación del
polímero.
Donde:
Ĉ= adsorción de polímero.
C= Concentración de polímero en solución.
a1, b1= constantes.

2.- PV inaccesible.

Las moléculas de polímeros son más grandes que las moléculas de agua y son más
grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a esto, los polímeros no
fluyen a través de todo el espacio poroso en contacto con la salmuera. La fracción
del espacio poroso que no está en contacto con la solución polimérica se
denomina PV (Pore Volume) inaccesible y ha sido observado en todos los tipos de
medio poroso tanto para policrilamidas como para biopolímeros y es considerado
una característica general del flujo de polímeros.

3.- Reducción de la permeabilidad.

Los polímeros reducen la permeabilidad aparente de la roca. La reducción de la

permeabilidad depende del tipo de polímero, la cantidad de polímero retenido, la
distribución del tamaño de poro, y el tamaño promedio del polímero con relación a
los poros de la roca. La reducción de la permeabilidad es determinada
experimentalmente por el primer desplazamiento de solución polimérica a través del
medio poroso y después el desplazamiento del polímero con la salmuera y se mide
la permeabilidad de la salmuera después que todo el polímero ha sido desplazado.

6
Donde:
Frr= Factor de resistencia residual de los poros de la matriz después del contacto
con una solución polimérica particular.
λw= Movilidad de la salmuera antes de la inyección del polímero
λwp= Movilidad de la salmuera después de la inyección del polímero
Kw= permeabilidad inicial de la salmuera
Kwp= Permeabilidad de la salmuera después que el polímero movible ha sido
desplazado = Kp
2.5. CARACTERISTICAS DE INYECTIVIDAD DE POLIMEROS EN
PROCESOS EOR.

El mantenimiento de las condiciones de movilidad es esencial en este proceso.

Desafortunadamente, incrementando la inyección de viscosificantes se puede
reducir la inyectividad, decaimiento lento del líquido, y retardando la producción de
petróleo de los patrones de inyección. Se pueden estimar la pierdas de inyectividad
asociadas con la inyección de soluciones poliméricas si las fracturas no están
abiertas y estimar el grado de extensión de la fractura si la misma está abierta. Para
ello, es necesario examinar las 3 propiedades principales de los polímeros que
afectan la inyectividad:
1) Residuos en el polímero.
2) Reología del polímero en el medio poroso.
3) Degradación mecánica del polímero.
2.6. VENTANA DE APLICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE POLÍMEROS
COMO METODO DE RECUPERACIÓN MEJORADA.

Dado que la inyección de polímeros no es siempre sustentable para todos los

yacimientos, se deben tener presentes ciertos criterios de selección, que darán la
indicación de si este proceso es posible del todo.
2.6.1. Características del yacimiento

La mineralogía es importante con respecto a la compatibilidad de las soluciones

poliméricas; por ejemplo, en formaciones arcillosas las mezclas de polímeros con
agua deben ser evaluadas debido a los fenómenos de absorción de agua de
algunas arcillas y en formaciones carbonatadas las disoluciones de los carbonatos

7
con las altas temperaturas pueden cambiar las propiedades de la solución
polimérica.

Temperaturas menores a 200°F aseguran una solución polimérica estable, sin

embargo, estos valores pueden variar dependiendo del tipo de polímero y producto;
los aspectos que se ven modificados por la temperatura tienen que ver con la
tendencia a flocular, la aceleración de reacciones de descomposición y la adsorción
de la roca.

La porosidad del yacimiento debe ser de media a alta (más alta que 18%) para
asegurar una buena capacidad de almacenamiento.

La permeabilidad absoluta es considerada buena entre 50 y 250 md. Valores de

permeabilidad moderada (entre 15 y 50md) causan presiones de inyección más
altas. Valores de permeabilidad considerados muy buenos (entre 250 y 1000md) y
excelentes (mayores que 1000md) aseguran mayores recobros con una inyección
de agua convencional y hacen que la inyección de polímeros sea costosa y difícil
de justificar.
2.6.2. Características de fluidos

La viscosidad del crudo que directamente controla la proporción de movilidad del

agua y del petróleo no debe ser mayor que 150 a 200 cp. Viscosidades menores
que 100cp son preferibles, sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten
pequeñas mejoras. En crudos con altas viscosidades las variaciones de la movilidad
del polímero pueden ser considerables.

La proporción de agua-petróleo al principio del proyecto deberían ser bajas,

inclusive cero. Esto significará una mayor saturación de crudo movible. La aplicación
de inyección de fluidos desde el comienzo de una recuperación secundaria en vez
de inyección de agua permitirá mejores cambios.
2.7. PROPIEDADES MEJORADAS MEDIANTE POLÍMEROS.

El efecto de la inyección de polímero es mejorar la eficiencia de barrido vertical y a

real, reduciendo el radio de movilidad del agua-crudo, y desviar el fluido inyectado

8
hacia sectores del yacimiento más amplio. El proceso no mejora la eficiencia de
desplazamiento, ya que no tiene efectos en las fuerzas capilares existentes y en
tensiones interfaciales.
2.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLÍMEROS
VENTAJAS DESVENTAJAS

Mejoran el barrido vertical Son sensibles a la salinidad

Son muy viscosas cuando son Taponamiento que se origina en la
altamente diluidas formación
Mejoran la razón de movilidad Susceptible al ataque bacterial
agua-petróleo Son muy costosas al momento de
Son los más aplicables en tener problemas
pruebas de campo Efecto de esfuerzos y altas
Factor económico temperaturas

2.9. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE POZOS DESTINADOS A

INYECCIÓN DE POLÍMEROS

La optimización del desarrollo de un reservorio requiere de muchas evaluaciones

que involucren diferentes combinaciones de las variables de decisión, tal como las
propiedades del reservorio, localización de pozos y parámetros de cronograma de
producción, que permitan lograr finalmente la mejor estrategia económica.

Antes de iniciar la recuperación asistida, el operador debe recoger tanta información

como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturación
del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran técnicas
analíticas y geológicas acerca de la morfología del terreno. Toda esta cadena de
información fundamenta las bases racionales para la predicción de reservas
recuperables de petróleo mediante las distintas técnicas que puede involucrar una
recuperación asistida. Los procedimientos de recuperación involucran la inyección
de compuestos químicos disueltos en agua, inyección de gases miscibles en
alternación con las aplicaciones de agua, la inyección de las denominadas micellar

9
solutions (que son microemulsiones compuestas por surfactantes, alcoholes y
aceites crudos.), la inyección de vapor, y la combustión in-situ.

Es responsabilidad del Ingeniero y Geólogo, elaborar un programa de los

requerimientos de datos durante la vida de un yacimiento; cómo y cuándo estos
datos deben ser recolectados. El detalle de este programa debe ser modificado
continuamente a medida que se gane más conocimiento sobre el reservorio.

Para la selección de un pozo destinado a la inyección de aditivos químicos

(polímeros) se deben tomar en cuenta:

1. Límites del campo y geometría del reservorio.

2. Propiedades de la roca.
3. Localización de los contactos gas/petróleo y agua/petróleo si estuvieran
presentes.
4. Características de los fluidos del reservorio.
5. Condiciones de presión y temperatura inicial del yacimiento.
6. Profundidad de la arena prospectiva.
7. Saturación de fluidos en el medio poroso.

Una vez conocidos todos estos parámetros, se procede a la elección del tipo de
completación más idónea para la inyección de polímeros. En caso de existir un pozo
productor abandonado, para ahorrar gastos este puede ser usado con tal fin.

2.10. PROBLEMAS ASOCIADOS A ESTOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN

MEJORADA

Los métodos químicos de recuperación mejorada involucran la inyección de un

fluido o de varios fluidos de alta complejidad química. Al estar estos fluidos en
contacto con el petróleo y el sólido del yacimiento, los cuales han estado en
equilibrio físico-químico durante millones de años con la salmuera connata, pueden
producirse varios fenómenos de transferencia de masa: adsorción, intercambio
iónico, entre otros.

10
Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden además producirse
fenómenos de no-equilibrio. Todos estos fenómenos complican considerablemente
el problema de obtención y el mantenimiento de una formulación óptima a lo largo
del proceso, que ya no es muy simple aún en un tubo de ensayo cuando se controlan
todas las variables.El tapón de polímeros es mucho más sencillo desde el punto de
vista físico-químico que el tapón de surfactante.

Los polímeros pueden ser usados en la producción de petróleo de tres maneras:

 En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la performance de los

inyectores de agua o los bombeadores de agua, mediante el bloqueo de
zonas de alta conductividad
 Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las
profundidades del reservorio.
 Como agente que reduce la movilidad del agua o el radio de movilidad del
agua/petróleo.

Usos de las soluciones polímeras para incrementar la recuperación de petróleo o

reducir la producción de agua:

1. Tratamiento con polímeros cerca al pozo ha sido efectuado en pozos de

producción e inyección. Los tratamientos en pozos de producción son diseñados
para reducir el flujo de fluidos desde zonas que producen cantidades excesivas de
agua.

Los tratamientos en pozos de inyección son diseñados para reducir el volumen de

agua que ingresa a zonas de alta permeabilidad.

2. Soluciones polímeras que son usadas para taponar zonas de alta permeabilidad
a una distancia prudencial del pozo. Esta técnica involucra la inyección de la
solución polímera con un catión metálico inorgánico que efectuará una unión (cross-
link) entre las moléculas del polímero inyectado y las moléculas que rodean la
superficie de la roca.

11
3. Las soluciones polímeras pueden ser inyectadas con el propósito de reducir la
movilidad de los fluidos desplazantes, para así mejorar la eficiencia a la cual el
petróleo del reservorio es desplazado. Esta aplicación es la que se describe a
continuación.

Los polímeros tales como las poliacrilamídas o polisacáridos se pueden adicionar al

agua de inyección. Proyectos típicos requieren de 2 a 3 lb., de polímero por barril
de petróleo producido.

El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polímera probablemente no reduce
la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturación residual.

2.11. POLÍMEROS DE MAYOR USO COMERCIAL

En este tipo de inyección, los polímeros más utilizados se pueden agrupar en dos
familias:

2.11.1. Poliacrilamidas

Las poliacrilamidas son polímeros solubles en agua, con pesos moleculares que
oscilan entre valores de 104 y 12x106. Su solución acuosa no es corrosiva para
acero y produce altas viscosidades a bajas concentraciones del producto, es
sensible a la presencia de sales minerales y no soporta esfuerzos mecánicos.
Además de su aplicación en la industria petrolera, las policrilamidas tiene multiples
usos, tales como: floculante en el tratamiento de agua negras, hidroseparación en
la industria minera y clarificación de jugo de caña. Igualmente es de mucha utilidad
en la industria textil, industria del papel y otras como la farmacéutica, alimenticia y
la agricultura.

Manufactura: Básicamente la poliacrilamida es un producto que tiene como materia

prima inicial al gas natural, del cual se obtiene el propileno y el amoníaco mediante
procesos usuales de industria petroquímica. Estos productos obtenidos mediante

12
una reaccion con oxígeno a una temperatura entre 425 y 510 °C producen el
acetonitrilo, el cual dará origen a la archilamida, y está a ves a la poliacrilamida.

La archilamida es el compuesto básico para la producción de polímeros, y para la

obtención de ambos se requiere adicionalmente ácido sulfúrico, urea e hidróxido de
sodio, los cuales son producidos en el país, y el persulfato de potasio y el bisulfito
de sodio que proceden del exterior. La tabla Nro 1 resume las materias primas
necesarias para la producción de acrilmidas y poliacrilamidas. En la tabla Nro 2 se
muestran las cantidades de cada uno de los componentes necesarios para el
proceso de polimerización.

2.11.2. Goma Xantano

La goma xantano es un polisacárido que tiene como características resaltantes la

estabilidad frente a sales minerales, y su resistencia a los esfuerzos mecánicos. El
peso molecular de esto polímeros s normalmente entre 1 y 3 millones, sin embargo,
se pueden formar asociados moleculares que pueden alcanzar los 10 millones. Es
un compuesto sumamente pseudoplastico y moderadamente resistente a la
temperatura. Tiene diversas aplicaciones tanto en la industria petrolera en la
recuperación de crudos, y en fluidos de perforación como en otras industrias, tales
como la alimenticia, farmacéutica y cosmética.

Manufactura:La goma xantano es el producto del metabolismo de carbohidratos por

parte de un microorganismo xanthomona, cuya variedad más efectiva en la
producción del polisacarido es la xanthomona campestris..

2.12. APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS EN SOLUCIÓN EN LA

INDUSTRIA PETROLERA

Los polímeros solubles en agua, tales como carboximetilcelulosa, goma xantano,

poliacrilamidas y poliacrilamidas modificadas, son utilizados como aditivos en
muchas etapas del proceso de perforación, producción, transporte y procesamiento
de crudo. En particular, se usan en la recuperación mejorada de crudos en mezclas
para el arrastre de crudo y como geles para control del perfil de inyección. Estos

13
mismos geles también se utilizan para el control de la producción de agua y gas
durante las operaciones de producción de crudo.

2.13. EXPERIENCIA EN CAMPO

RESULTADOS DE DOS PRUEBAS DE INYECCIÓN PILOTO EN EL AREA

CENTRAL DEL CAMPO DAQING.

La propuesta se realizó con la finalidad de:

 Estudiar los beneficios económicos de la inyección de polímeros en

yacimientos de espesor heterogéneo
 Proveer algunas experiencias técnicas y prácticas para expandir esta técnica
hace otras áreas del Campo Daqing.

Durante la prueba piloto con polímeros se recolecto una gran cantidad de

información referente a presiones de inyección, perfiles de inyección, registros C/O,
pruebas de trazado, data de núcleo proveniente de la inspección de los pozos,
salinidad de fluido, así como también concentración y viscosidad de soluciones
poliméricas en los fluidos inyectados y producidos. La eficiencia de barrido
volumétrico y la producción de petróleo fueron incrementadas. El incremento de la
producción de crudo es más de 200 toneladas por toneladas de polímero inyectado.
La recuperación del petróleo aumento más de un 11% del Petróleo Original en Sitio.
Lo cual confirma la aplicabilidad del método en el campo mencionado.

2.13.1. Situación General.

La localización de los polímeros pilotos consiste en una Prueba Piloto 1 (PO) en el

Este con una sola capa en la formación Putaoahua y una Prueba Piloto 2 (PT) en
esa área Oeste con dos capas, formación Saertu. La distancia entre estas 2 áreas
fue de aproximadamente 150m. Cada piloto fue compuesto de 4 invertidos 5 spots
con 4 inyectores y 9 productores, así como 2 pozos de observación para muestreo.
El área de cada piloto fue de aproximadamente 90m2.

14
2.13.2. Características del yacimiento.

Las formaciones son canales de areniscas con capas de espesor de 2.3 a 11.6
metros con promedio de 6,1m y 11.6 a 19.2m con promedio en 15m. Promedio de
permeabilidad de 1100md (formación Saertu) y de 1,400 md en el área de PO y
3800md para el área PT (formación Putaohua) y coeficiente de permeabilidad de
Dykstra Parsons entre 0,5 y 0,7 (formación Saertu) y rango de 0,6 a 0,8 (formación
Putaohua). Temperaturas de 43°C para ambas formaciones. Viscosidades de
9,5Mpa.s. Salinidad alrededor de 7000ppm para el agua de formación y de 800 a
1300ppm para el agua inyectada y de 2000 a 4000 para el agua producida.

2.13.3. Desarrollo del proyecto

En 1960, las formaciones Saertu y Putaohua en el Área Central del Campo Daqing
fue desarrollado por inyección de agua. La saturación de petróleo residual promedio
era alrededor de 60%.

 Una propuesta de Inyección de agua previa al proceso de inyección de

polímeros fue propuesta con la finalidad del:
 Para formar una distribución constante de agua y de petróleo en el yacimiento
después de la perforación, a fin de sentar una evaluación base para el
resultado de la inyección del polímero.
 La comunicación entre los inyectores y
productores y la productividad de los productores puede ser obtenida para
proveer una base para el diseño de proyecto polimérico.
 Para disminuir la salinidad del agua de formación de modo que la alta
viscosidad de la solución de polímero se mantenga en el yacimiento.

Por su parte, el polímero usado en las pruebas pilotos fue un polvo de poliacrilamida
con un peso molecular de 10 millones. La solución de polímero tiene una buena
viscosidad e inyectividad y era compatible con el agua inyectada. Estas actividades
comenzaron en 1990 y finalizaron en 1992.

15
(1) Piloto Uno. La inyección de solución de polímero se inició el 05 de agosto 1990
y terminó el 20 de febrero de 1992. La inyección acumulada de solución de polímero
fue 213.019 m3 e igual a 66,7% del volumen de poros en la unidad piloto. La tasa
media de la inyección fue de 100 m3 / d en cada pozo. La cantidad de solución de
polímero inyectado fue de 504 ppm • PV (ver Tabla 1).

(2) Piloto Dos. La inyección de solución de polímero se inició el 07 de noviembre

1990 y terminó el 24 de febrero de 1992. La inyección acumulada era de 335, 225
m3 e igual a 57. 6% del volumen de poros. La tasa media de la inyección fue de 200
m3 / d de cada pozo, porque había dos yacimientos petrolíferos. La cantidad de
solución de polímero inyectado fue de 491 ppm • PV (ver Tabla 2).
Antes de la inyección de polímeros, 1.000 ppm de solución de formaldehído se
inyectó en cada pozo un día de acuerdo a la tasa de inyección de agua. En el
proceso de inyección de polímeros, 100 ppm de solución de formaldehído y 150
ppm de un agente quelante se añadieron a la solución de polímeros.

2.13.4. Resultados

 La inyección de polímeros aumento la presión de inyección y ajustó los perfiles

de inyección. Fig 2 y 3
 La inyección de polímeros disminuyo mucho el corte de agua y aumento de la
producción de petróleo, en todos los productores. Fig 4 y 5
 En noviembre de 1992, la producción de petróleo acumulada de toda la unidad
piloto uno fue 119556t. El incremento de la producción de petróleo debido a la
inyección de polímeros fue 59.767 t (total) y 209 toneladas de petróleo crudo
por tonelada de polímero inyectado cuando el corte de agua combinada fue del
94,8%. La recuperación de petróleo frente a la inyección de agua aumentó 11.
6% (POES).
 La inyección de polímeros redujo el consumo de agua, aumentó el coeficiente
de utilización de agua y aceleró la tasa de producción de petróleo.
 Por cada tonelada de petróleo crudo producido. la cantidad de agua inyectada
fue de 29. 5 m3, para la inyección de agua y 7,6 m3, para las inyecciones de
polímeros. La inyección de polímero incrementó la proporción de agua

16
 almacenada en el yacimiento. La tasa de producción de petróleo por cada año
fue de 2. 7% (OOIP) para las inyecciones de agua y 8. 2% (OOIP) para
inyección de polímeros. Esto demuestra que la inyección de polímero puede
aumentar tanto las reservas recuperables y la tasa de producción de los
yacimientos petrolíferos de Daqing.
 La inyección de polímeros expandió el volumen barrido e incremento la
eficiencia de desplazamiento.
2.13.5. Recobros y costos

Los costos están directamente relacionados con las cantidades de polímeros

inyectados, el tipo de producto y agentes adicionales para el mantenimiento de las
propiedades y estabilidad de los mismos.

Existen algunos métodos importantes para estimar el incremento inicial de petróleo

recuperado a partir de inyección de polímeros. La técnica consiste en comparar el
petróleo recuperado esperado mediante inyección continua de agua con el petróleo
recuperado esperado usando las propiedades de flujo modificado por inyección de
polímeros.

La técnica es basada en la correlación de cuatro variables:

V= Variación de la permeabilidad
Swi= Saturación de agua Inicial
M= Razón de movilidad del agua-petróleo
ER= recuperación fraccional de petróleo en sitio, a una razón de movilidad
especificada, WOR

Estas variables pueden relacionarse mediante gráficos de correlación de V,M,Sw, y

ER para WOR de 1,5,25 y 100.

La recuperación de petróleo aumenta con la cantidad de polímero

inyectado. Partiendo de costos de construcción de capital y equipos a ser
constantes. Tanto para los ingresos de la producción petrolera y las inversiones
incrementales (costos de equipo y químicos) aumentan con la cantidad de polímero

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inyectado. La proporción de ingresos a la inversión alcanza el valor máximo cuando
la cantidad depolímeros inyectados oscila entre 500 y 750 ppm • PV. Sin embargo,
el ingreso neto (beneficios) alcanza un valor máximo cuando PV • 1,100 ppm
de polímero se inyecta.

3. CONCLUSIONES

 Es posible obtener buenos resultados derivados de la utilización de polímeros

inyectados al yacimiento.
 Factores como las propiedades de flujo y reología de polímeros deben ser
considerados en el proyecto para la selección del tipo de polímero.
 El control de las propiedades del fluido inyectado debe ser primordial ya que
el descuido de las mismas puede ocasionar que las operaciones con
polímeros dejen de ser económicamente rentables.
 Los polímeros mejoran la eficiencia de barrido volumétrico dentro del
yacimiento y es posible que no disminuyan la cantidad de petróleo residual.
 Se obtiene incrementos en la producción y esto se relaciona con la cantidad
de polímeros inyectados.
 El rol de las viscosidades en procesos de control de la movilidad es primordial.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Seright, R.S Injectivity CHARACTERISTICS OF EOR POLYMERS. Paper

SPE 115142-PApresentado en SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, , Denver, USA, 1-10 Octubre 2009. Doi: 10.2118/115142-PA.
 Demin Wang* and Vuexing Hao. results of two polymer flooding pilots in the
central area of daqing oil Field. Paper SPE 26401 presentado en el 68th
Annual Technical Conference and Exhibition of the Society of Petroleum
Enginers help in Houston, Texas, 3-6 Octubre 1993. Doi: 10.2118/26401-MS
 Teknica Petroleum Services Ltd. ENHANCED OIL RECOVERY. Calgary,
Alberta. Canada. Junio, 2001 Pag 62-66.
 Littmann, W. POLYMER FLOODING. Elservier Science Publishers B.V,
Amsterdam, The Netherklands,1988.

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5. ANEXOS

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