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Perforación
Selección de GUÍA PARA LA
Barrenas
 GUÍA PRÁCTICA DE DISEÑO
DE SELECCIÓN DE BARRENAS
 Selección
de Barrenas
CONTENIDO

1. Introducción
2. Conceptos generales
3. Metodología para la selección del tipo de barrena:
tricónica o de cortadores fijos
➔ Selección de la barrena tricónica óptima
usando información de registros geofísicos.
➔ Selección de la barrena de cortadores
fijos óptima.
4. Determinación de la vida útil de la barrena
5. Recomendaciones
6. Nomenclatura
7. Referencias
8. Apéndice A. Cálculo de UCS mediante el Modelo
de Smorodinov
9. Apéndice B. Clasificación IADC para barrenas de
cortadores fijos.

La selección de barrenas es parte importante dentro

del proceso de planeación de la perforación de un po-
zo, ya que de ello depende en buena parte la optimiza-
ción del ritmo de penetración. Esta guía proporciona
los elementos de criterio necesarios para la selección
de barrenas basado en propiedades mecánicas de la
formación y condiciones de operación de la barrena.
Se propone el método de Energía Mecánica Específi-
ca como criterio de apoyo para la selección.
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DE SELECCIÓN DE BARRENAS
1. Introducción
La selección de barrenas es una parte im-
portante dentro del proceso de planeación
de la perforación de un pozo, ya que de ello
depende, en buena parte, la optimización
del ritmo de penetración, el cual está in-
fluenciado por diversos parámetros, tales
como: esfuerzos efectivos de la roca, ca-
racterísticas de la barrena, condiciones de
operación (peso sobre barrena, velocidad
de rotación e hidráulica), ensamble de fon-
do, propiedades físico-químicas de la ro-
ca, fluidos de perforación y desviación del
pozo, entre otros.
El alcance de esta guía se concentra en
el análisis de la eficiencia de la barrena en
función de propiedades mecánicas de la
roca y algunos parámetros de operación
como el peso sobre barrena, velocidad ro-
tatoria, ritmo de penetración, y torque. Los
fenómenos fisicoquímicos originados por
la interacción del fluido de perforación con
la formación en la cara de la barrena, las
propiedades del lodo de perforación, el
ensamble de fondo y la optimización de la
hidráulica no son considerados. Esta me-
todología es recomendable para etapas de
perforación intermedias y profundas, en
donde se dispone de la información de re-
gistros requerida.
Tradicionalmente, la selección de barre-
nas se efectúa con base en la información
de registros de barrenas usadas en pozos
de correlación. Se selecciona la barrena
más económica utilizando el criterio de
costo por metro. Este criterio de selección
requiere de una buena base de datos de
registros de barrenas usadas en pozos
vecinos y de la experiencia del personal
involucrado en la selección de la barrena,
y les otorga poco valor a las característi-
cas mecánicas de la roca como criterio pa-
ra su selección. Su efectividad está
limitada a la repetición de las mismas con-
diciones de operación y bajo el supuesto
de que los datos existentes representan
parámetros óptimos de operación, lo cual
no necesariamente es cierto. Como resul-
tado, la selección de barrena finaliza en un
proceso de ensayo y error.
Algunos de los criterios y metodologías
reconocidos en la literatura para la selec-
ción de barrenas son los siguientes1: fac-
tor de barrena, perforabilidad de la
formación, energía mecánica específica,
índice de perforación, y costo por metro.
Algunos son estadísticos, basados en re-
gistros de barrenas, mientras que otros
son analíticos, basados en principios ma-
temáticos asociados con las propiedades
mecánicas de las formaciones.
El propósito de esta guía es proporcio-

nar los elementos de criterio al personal
para seleccionar barrenas con base en
las propiedades mecánicas de la forma-
ción y las condiciones de operación, to-
mando como criterio de comparación el
tradicional método de costo por metro ba-
sado en estadística y experiencia.
2. Conceptos generales
Las barrenas son clasificadas de acuerdo
con su mecanismo de ataque a la roca en
dos tipos: tricónicas y de cortadores fijos. El
mecanismoprincipaldeataquedelasbarre-
nas tricónicas, ya sea de dientes maquina-
dos o insertos, es de trituración por impacto.
Este ataque causa que la roca falle por com-
presión, como se ilustra en la Figura 1.
■ Figura 1. La roca falla por esfuerzos compresivos.
En cambio, las barrenas de cortadores
fijos tienen un mecanismo de ataque por
Página cinco
raspado de la roca. Esto causa que la ro-
ca falle por esfuerzos de corte. La Figura
2 ilustra este mecanismo2.
■ Figura 2. La roca falla por esfuerzos de corte.
3. Metodología para la selec-
ción del tipo de barrena: tricó-
nica o de cortadores fijos
La primera disyuntiva que el ingeniero de di-
seño enfrenta es la de elegir una barrena tri-
cónica o una de arrastre. La revisión de la
literatura indica que no existe un criterio nor-
malizado sobre cómo seleccionar el tipo de
barrena, por lo que generalmente se hace
a partir de experiencias del comportamien-
to de cada tipo de barrena en litologías co-
nocidas. Por lo tanto, aquí se propone la
siguiente metodología para este trabajo.
Inicialmente, es necesario recopilar in-
formación de pozos de correlación, sobre
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todo ryaegistros de barrenas y registros metro (C), existen parámetros como el

geofísicos (sónico –bipolar, de preferen- tiempo de viaje (tV) y el costo del equipo
cia–, de densidad, y de rayos gamma). (CE) que afectan el costo por metro perfo-
Existen diferentes tipos y presentaciones rado, pero que no son representativos de
de registros de los cuales se puede obte- la eficiencia con la que la barrena perfora.
ner la información necesaria. La Figura 3 Esto se puede ver en la ecuación (2) de
muestra un registro sónico que contiene costo por metro que se presenta a conti-
información del tiempo de tránsito, poro- nuación, donde el costo por metro es di-
sidad y rayos gamma. rectamente proporcional al costo del
Se propone el método de energía mecá- equipo y tiempo de viaje.
nica específica (ES) como criterio de apoyo
paradecidirquétipodebarrenaseleccionar: (2)
tricónica o de cortadores fijos. Debido a que
la energía mecánica específica no es sólo Donde CB es el costo de la barrena, tR
unapropiedadintrínsecadelaroca,sinoque es el tiempo efectivo de rotación de la ba-
estáíntimamenteligadaconlascondiciones rrena en el intervalo perforado H.
de operación de la barrena, (ES) proporcio-
na una medida directa de la eficiencia de la
barrena en una formación particular.
La energía mecánica específica se defi-
ne como la energía requerida para remover
una unidad de volumen de roca, y se calcu-
la de acuerdo con la siguiente expresión3.

(1)

Donde W es el peso sobre la barrena, N

es la velocidad de la rotaria, d es diámetro
de la barrena, y RP el ritmo de penetración.
Cuando se estima la eficiencia de la ba- ■ Figura 3. Registro con información del tiempo de
rrena conforme al concepto de costo por tránsito, porosidad y RG.
 Página siete

La metodología es la siguiente:
E s (p g -lb /p g 3 )

0 500 1000 1500

1. Ordenar la información del registro de 1700

barrenas de pozos de correlación, co-

mo se muestra en la Tabla 1.
1800

Avance Avance Profundidad WxNx tv tRD tRA C Es 1900

(m) acumulado alcanzada 1000 (hr) (hr) (hr) ($/m) (pg
(m) (m) (Ton-rpm) lb/pg3)
2000

2100

2200

■ Tabla 1. Información obtenida de un registro de

barrenas. 2300

* t es el tiempo de rotación diaria y t es el tiempo de

RD RA 2400

rotación acumulado.
2. Calcular la energía mecánica específi-
2500

■ Figura 4. Gráfica comparativa de eficiencia en términos

ca (Es) con la ecuación 1 para cada in- de la energía mecánica específica Es.
tervalo perforado y para cada barrena.
3. Graficar los datos de Es en una gráfica 3.1 Selección de la barrena
como la mostrada en la Figura 4 de pro- tricónica óptima usando
fundidad alcanzada vs Es. información de registros geofísicos.
4. Seleccionar la(s) barrena(s) utilizando Si en el punto 3 se decidió utilizar una ba-
la gráfica construida. El criterio de de- rrena tricónica, el diseño parte de calcular
cisión es que la barrena más efectiva es el UCS (esfuerzo compresivo de la roca sin
la que requiere menos energía, Es. confinamiento), el cual es definido como la
Este criterio junto con el tradicional de resistencia que una muestra no confinada
costo por metro sirve como un apoyo pa- de roca tiene bajo esfuerzos compresivos.
ra decidir qué tipo de barrena se va a uti- Los valores de UCS calculados se compa-
lizar. Para el caso ilustrado en la Figura 4, ran con los rangos de aplicación de las
es claro que la barrena que requiere me- barrenas PDC proporcionados por el fabri-
nor Es para perforar el intervalo 1750-2500 cante para seleccionar la barrena con la du-
m es la barrena de cortadores fijos, la cual reza suficiente para vencer la resistencia
sería seleccionada. de la roca. Existen diferentes criterios pa-
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ra el cálculo del UCS.Acontinuación se pre-
senta la metodología para calcularlo a par-
tir de información de registros geofísicos4.
Existen otros métodos para calcularlo, co-
mo el modelo de Smorodinov, y por su sim-
plicidad es presentado en el Apéndice A
como alternativa de cálculo.
La selección de barrenas con base en
registros geofísicos usa la relación que
existe entre la litología de la formación y
la resistencia a la compresión de la roca.
A continuación se presenta el método de
selección de barrenas tricónicas con ba-
se en el esfuerzo compresivo sin confina-
miento UCS.
3.1.1 Cálculo del UCS a partir de in-
formación de registros geofísicos.
Si no cuenta con la información del regis-
tro sónico que proporcione directamente
los datos de los tiempos de tránsito com-
presional y de cizallamiento, ∆tc y∆ts , en-
tonces se calculan de la siguiente forma4,5.
1. Calcular ∆tc para el intervalo
(3)
Donde es el tiempo de tránsito a través
de la matriz de la roca, el cual se obtiene
de la tabla 2, f es la porosidad, y es el tiem-
po de tránsito a través del fluido en el po-
ro. Un valor de 207 mseg/pie, correspon-
diente al agua, puede ser considerado.
2. Calcular para el intervalo
(4)
Donde es un factor de corrección por
tamaño de grano. Debido a que su valor
es cercano a la unidad, para propósito de
esta guía se toma como .
Los valores de la relación tiempo de
tránsito de cizallamiento y tiempo de trán-
sito compresivo, , para diferentes
tipos rocas
se obtienen
de la tabla 2.
3. Calcular la relación de Poisson (υ)
con los valores de tiempo de tránsito.
(5)
4. Obtener del registro de densidad
la densidad de la roca (ρr) para cada
intervalo.
5.Calcularelmódulodecizallamiento(G).
 Página nueve

Litografía de ∆ts/∆tc Velocidad en la

la formación matriz rocosa
(6) (pies/seg)

Arcillita 1.90 19000

6. Calcular el módulo de Young (E). Arcilla 3.20 6000
Anhidrita 2.45 20000
Arenisca (limpia) 1.60 19500
Arenisca (limosa) 1.70 19500
Arenisca (arcillosa) 1.85 19500
(7)

Basalto 1.55 20150

Caliza (limpia) 1.90 21000
7. Calcular el módulo volumétrico (K) y
Caliza (limosa) 2.10 21000
el módulo de compresibilidad (C). Caliza (arcillosa) 2.30 21000
Carbonato ferroso 2.45 8500
Cuarcita 1.50 21500
Cuarzo 1.55 20000
Diabasa 1.700 22700
(8)
Diorita 1.75 22000
Dolomía 1.80 25000
Apidosita 1.70 23000
Gabro 1.60 23500
(9)
Gneis 1.80 25000
Granito 1.70 21350
Hornsteno 1.85 25000
8. Determinar el volumen de arcillas en Lomonita 1.80 23000
Lodolita 1.85 19000
fracción del registro de rayos gama (Vs). Lutita 1.70 a 1.75 19500
9. Calcular el esfuerzo compresivo sin Mármol 1.80 24000
confinamiento (UCS). Pedernal 1.60 22300
Pirita 1.70 28000
Sal 2.15 15000
Yeso 2.45 19050
(10) ■ Tabla 2. Relación de tiempo de tránsito de cizallamiento-
/compresivo y tiempo de tránsito a través de matrices
Esta expresión ha sido simplificada su- para diferentes tipos de roca.
poniendo el caso de una roca poco con-
solidada con un ángulo de fricción interna 3.2 Selección de la barrena de cor-
de 30o. tadores fijos óptima.
11. Seleccionar la barrena tricónica de En el caso de haber determinado en el
acuerdo con los valores de UCS en laTabla 3. punto 3 la utilización de una barrena de cor-
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Tipo de litología Resistencia Código

a la IADC/API
transmisión de la onda compresiva en la
compresión roca con confinamiento, CCV.
(psi) Debido a que el UCS sólo relaciona la
Formaciones muy <1500 111-117/415-427
débiles - Alta dureza de la formación con la dureza y ta-
plasticidad con
baja resistencia maño de los cortadores (ver tabla Apendi-
(margas o arcillas)
ce B), pero no proporciona información
Formaciones
débiles - baja
1500 - 3000 121-127/435-527
para definir el número y diámetro de cor-
resistencia
(margas,
tadores, número de aletas, ni el cuerpo
evaporitas y lutitas) (gauge) de la barrena, el UCS no toma en
Formaciones 3500 - 7500 131-137/537-547 cuenta ni el grado de compactación de la
débiles a
medianamente roca a perforar, ocasionado por la sobre-
débiles - baja
resistencia, carga, ni los esfuerzos efectivos de la for-
interlaminadas con
secuencias de alra mación ocasionados por la presión de
resistencia (lutitas,
pizarras, lignitos) poro. Por esta razón, se requiere una se-
Foramaciones 7500 - 15000 211-221/617-637 lección más rigurosa y se sugiere un mé-
medianamente
duras - alta todo que tome en cuenta las propiedades
densidad, alta
resistencia, pero
mecánicas de la roca bajo condiciones de
sin lentes
abrasivos (lutitas,
confinamiento. El método aquí descrito es
areniscas y el propuesto por O’Hare6 para el diseño de
carbinatos)
barrenas de cortadores utilizando la velo-
Formaciones duras 15000 - 30000 316-347/732-737
- alta resistencia, cidad de transmisión de la onda compre-
con lentes
abrasivos siva en la roca con confinamiento, CCV.
(areniscas,
limolitas y 5.1 Cálculo del número y diámetro de
dolomitas)
cortadores y del número de aletas utilizan-
Formaciones
extremadamente
>30000 832-837
do la velocidad de transmisión de la onda
duras - resistencia
muy alta, muy compresiva en la roca con confinamiento.
abrasivas (rocas
ígneras y
1. Con la información del registro de ba-
metamórficas) rrenas (Tabla 1) y los tiempos de trán-
■ Tabla 3. Clasificación de la IADC con el valor de UCS. sito compresional y de cizallamiento
tadores fijos, la selección de la barrena óp- para cada intervalo, calcular la veloci-
tima se inicia calculando la velocidad de dad de cizallamiento (∆vs).
 Página once

5. Calcular el número de aletas (), en fun-

ción del número de cortadores.
(11)

2. Calcular la CCV utilizando una de las si-

guientes ecuaciones:
Si la cima del intervalo a perforar es-
tá a una profundidad vertical real mayor
a 610 m (2000 pies) HCIMA > 610 m, en-
tonces:
(12)
(16)
Esta metodología deja fuera el cál-
culo de otras características de la ba-
rrena, como la longitud del cuerpo
“gauge” (de primordial importancia en
perforación direccional) y el área libre
al flujo en la barrena. Para ello se su-
giere consultar la referencia citada. Con

Si la cima del intervalo a perforar está la metodología aquí detallada, es posi-

a una profundidad vertical real menor a 610 ble indicar al proveedor las caracterís-
m (2000 pies) HCIMA < 610 m, entonces: ticas mínimas de barrena de cortador
requeridas para la sección de pozo pro-
gramada.
(13) Esta metodología tampoco incluye
la posición (ángulo de ataque) de los
3. Calcular el número de cortadores (CR ). cortadores en las aletas. Se requieren
modelos más complejos para un dise-
ño completo de una barrena de corta-
(14) dores, por lo que se recomienda el uso
4. Calcular el diámetro de cortadores a de software especializado para la opti-
partir de la CCV y el tamaño de grano mización del programa de barrenas.
de la formación (α), (Considerar α=1).
4. Determinación de la vida
útil de la barrena
En el punto 3 de esta guía se mencionó la
ventaja de utilizar el criterio de la energía
(15)
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mecánica específica para la selección de Torque (lb-pie)

la barrena. Con base en este argumento,

6500 7000 7500 8000
0
este mismo criterio es importante para de-
100
cidir, una vez que la barrena está perforan-
do, el tiempo óptimo para sacarla; por lo
200

tanto, se sugiere su uso. La metodología

Avance acumulado (m)

300

es similar a la ya expuesta en el punto tres 400

y se detalla a continuación. 500

1. Se ordena la información del registro de 600
b)

la barrena en uso como en la Tabla 1. a)

2. Se calcula la energía mecánica especí-
700

fica (Es) con la ecuación 1 para los in- 800

c)
tervalos perforados. 900

■ Figura 6. Registro de torque en superficie.

3. Se grafican los datos obtenidos de Es

Es (pg-lb/pg3)

0 500 1000 1500

0
en una gráfica de avance acumulado vs
100 Es. La Figura 5 muestra un caso típico.
200 4. Se analiza el comportamiento de la ba-
300 rrena tomando en cuenta al menos los si-
Avance acumulado (m)

400 guientes aspectos: gráfica de Es, gráfica

500
de torque en superficie y las característi-
b)
cas de los recortes en superficie. A con-
tinuación se presentan tres casos típicos.
600
a)
El primer caso corresponde a incremen-
700

800
c) tos suaves de Es; esto indica que la barre-
900 na está perforando a través de
formaciones con mayor dureza. La figura
■ Figura 5. Gráfica típica para decidir la vida útil de la ba- 5 ilustra este caso en la sección denomi-
rrena en términos de la energía mecánica específica
(Es). nada a). La misma Figura 5 ilustra los ca-
sos b) y c) donde se observa un
 Página trece

significativo incremento de la Es. En el ca- 60

so b), se detecta un incremento de la Es y 50

el registro de torque (ver Figura 6) se man-

Ritmo de perforació (m/hr)

d=8.5 pg
40
tiene dentro de un comportamiento nor-
WOB=20 Ton
N=140 rpm

mal. Esto indica que se está perforando 30

una formación con mayor dureza, lo cual 20

debe ser corroborado con el cambio de for- 10

mación observado en la recuperación de

0
recortes en superficie. En el caso c), Es in- -200 0 200 400 600 800 1000

crementa significativamente y el torque Presión diferencial (psi)

muestra un incremento anormal; adicio-
nalmente, la recuperación de recortes
comprueba que no hay cambio de litolo-
gía. Este comportamiento indica el punto
donde la barrena debe ser reemplazada.
Costo ($/m)
20 30 40
0
■ Figura 8. Efecto de la presión diferencial sobre el ritmo
de penetración.
En general, el incremento de Es aso-
ciado al incremento anormal en el torque
es indicativo de desgaste excesivo de la
barrena.
La figura 7 ilustra el análisis del compor-
tamiento de esta misma barrena con ba-
50 60 70 80

100
se en el criterio de costo por metro. Se
observa que, de acuerdo con este criterio,
la barrena aún tiene vida útil, mientras que
200
Avance acumulado (m)

300
el criterio de Es indica lo contrario. La ex-
400 plicación de esta diferencia es que la Es
500 toma en cuenta parámetros de operación
600
y, por lo tanto, permite detectar más rápi-
damente cambios en el desempeño de la
700
barrena. Una limitación de este método es
que no evalúa el desgaste de la barrena.
800

900 Con el propósito de tomar en cuenta este

■ Figura 7. Gráfica típica para decidir la vida útil de la ba-
importante parámetro, se sugiere que, de
rrena en términos del costo por metro ($/m). acuerdo al desgaste exhibido por la barre-
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na, se establezcan valores máximos de
energía específica (Es) para el intervalo
analizado.
5. Recomendaciones
En formaciones someras donde la toma de
información de registros es limitada, los re-
gistros de barrenas de pozos de correla-
ción son la mejor herramienta para
seleccionar barrenas.
La metodología aquí propuesta es apli-
cable para etapas de perforación interme-
dias y profundas, en donde se dispone de
la información de registros requerida.
Cuando no se tenga la información, la
aplicación de criterios prácticos de campo
es trascendental.
Así como una roca dura no puede ser per-
forada con una barrena cuyos elementos
de ataque son de menor dureza que la ro-
ca, una roca suave no puede ser perfora-
da con eficiencia si los elementos de
ataque de la barrena son para alta dure-
za.
Se recomienda mantener una diferen-
cial de presión mínima entre la densidad
equivalente de circulación y la presión de
poro de la formación (mínimo sobrebalan-
ce). Estudios realizados por diversos in-
vestigadores1 comprueban que esta
práctica mejora el ritmo de penetración. La
Figura 8 ilustra el comportamiento típico
del efecto de sobrebalance en el ritmo de
penetración.
Es necesario optimizar la hidráulica del
sistema de tal modo que la potencia hi-
dráulica sea transmitida de manera ópti-
ma al fondo del pozo.
El uso de fluidos de perforación limpios
de sólidos es de vital importancia para el
correcto desempeño de la barrena. Esto
implica un adecuado mantenimiento de
los fluidos en superficie.
La ventaja de la utilización del criterio
de energía específica es que proporciona
la información oportuna acerca de la efi-
ciencia de la barrena para cada intervalo
perforado en función de condiciones de
operación. Sin embargo, su uso en planea-
ción está limitado para pozos de desarro-
llo. En pozos exploratorios o con poca
información de correlación, sólo es aplica-
ble como criterio para decidir sacar opor-
tunamente la barrena.
Mantenerse informado acerca de inno-
vaciones tecnológicas en todo tipo de ba-
rrenas, particularmente las PDC de
vanguardia, que permiten un mejor control
de la dirección en perforación direccional.
Fomentar la cultura de toma de informa-
ción rutinaria de la roca y sus fluidos para
la caracterización de nuestros campos.

Los resultados de la aplicación de esta
metodología deben ser entendidos como un
soporte para tomar decisiones correctas y
no como un criterio de validez absoluta.
Nomenclatura
C =Costo por metro de la barrena [$/m]
Cb =Módulo de compresibilidad [psi-1]
CCV =Velocidad compresional con
confinamiento [pie/mseg]
Cn =Número de cortadores.
Cs =Diámetro de cortadores [mm].
Bn =Número de aletas.
d =Diámetro de la barrena [pg]
E =Módulo de Young [psi]
Es =Energía mecánica específica
[pg-lbf/pg3]
G =Módulo de cizallamiento [psi]
HCIMA =Cima del intervalo a perforar [m]
K =Módulo volumétrico [psi]
N =Velocidad de la rotaria [rpm]
Rp =Ritmo de penetración [m/hr]
UCS =Esfuerzo compresivo de la roca sin
confinamiento [psi]
Vs Volumen de arcilla leido del
W =Peso sobre la barrena [Ton]
α =Factor de corrección por tamaño
de grano.
∆tC =Tiempo de tránsito de la onda
compresional [µmseg/pie]
∆tma Tiempo de tránsito a través de la
Página quince
matriz de la roca [µmseg/pie]
∆tS =Tiempo de tránsito de la onda de
cizallamiento [µmseg/pie]
∆Vs =Velocidad de cizallamiento
[pie/mµseg]
φ =Porosidad [fracción]
ρR =Densidad obtenida del registro de
litodensidad gr/cm3]
υ =Relación de Poisson [adimensional]
Referencias:
➔ Perrin, V.P., Mensa-Wilmot, G., and
Alexander, W.L.: Drilling Index-A New
Approach to Bit Performance Evalua-
tion, SPE/IADC paper 37595, presen-
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1997.
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luem Engineers, textbooks series, se-
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➔ Rabia, H.: Specific Energy as a Crite-
rion for Bit Selection, SPE paper
12355, Journal of Petroleum Techno-
logy, July 1985.100 años de la indus-
tria petrolera en México.
➔ Procedimiento para la selección de ba-
rrenas, Gerencia de Tecnología, Uni-
dad de Perforación y Mantenimiento de
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DE SELECCIÓN DE BARRENAS

Pozos. Apéndice B.
➔ Mason, K.L.: Three-Cone Bit Selection Clasificación IADC para barrenas
with Sonic Logs, SPE paper 13256, de cortadores fijos.
SPE Drilling Engineering, June 1987.
➔ O´Hare J. and Aigbekaen, O.A.: De- TIPO CORTADOR
sign Index: A Systematic Method of 1 muy suave 2PDC, 19mm
PDC Drill-Bit Selection, IADC/SPE pa- 3PDC, 13mm
per 59112, presented at the IADC/S- 4PDC, 8mm
PE Drilling Conference, Louisiana, 2 suave 2PDC, 19 mm
February 2000. 3 PDC, 13 mm
4PDC, 8mm
Apéndice A. 3 medio suave 2PDC, 19 mm
Cálculo de UCS mediante el Mode- 3 PDC, 13 mm
lo de Smorodinov 4PDC, 8mm
Smorodinov y asociados4 determinaron 4 medio 2PDC, 19 mm
dos relaciones entre el esfuerzo compre- 3 PDC, 13 mm
sivo de la roca para un grupo de rocas car- 4PDC, 8mm
bonatadas: uno en función de la densidad 5 sin código
de la formación y el otro en función de la 6 medio duro 1 diamante natural
porosidad. Ellos propusieron que la resis- 2 TSP
tencia a la compresión de la roca (UCS) 3 híbrido
puede relacionarse con la densidad y po- 7 duro 1 diamante natural
rosidad de la siguiente forma: 2 TSP
3 híbrido
(A1) 8 extremadamente duro 1 diamante natural
4 diamante
(A2) impregnado

Donde ρR es la densidad y φ es la po- M Matriz 1.corto cola pescado

rosidad de la formación. S acero

2. Perfil corto
Cuerpo

3. perfil medio
Perfil

D diamante 4. perfil largo