Desarrollo y Fabricación de una caja metálica.

Informe 1.

Cordero B. Ian , Mora C. Jessica, Vargas S.Roberto.

Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Instituto Tecnológico de Costa Rica, sede Central.
Curso CM-4303 Laboratorio de Tecnología y Diseño de Soldadura:Prof.: Ronald Brenes Brenes. Cartago,
Costa Rica

Resumen
Se procedió con el desarrollo del procedimiento para la fabricación de una caja metálica mediante
el empleo de técnicas de trazado y medición en una lámina de acero XX. Posteriormente, con el
trazado listo sobre la lámina, se emplearon técnicas de corte y doblado para darle la forma final
a la caja metálica. Se obtuvieron medidas fuera del rango deseado por lo que la caja no superó
los criterio de control de calidad.

Palabras claves: Trazado, doblado, corte, desarrollo.

Abstract
A procedure for the fabrication of a metal box was carried out using tracing and measuring
techniques on a steel sheet XX. Later, with the layout ready on the sheet, cutting and bending
techniques were used to give the final shape to the metal box. Measures outside the desired
range were obtained, so the box did not exceed the quality control criteria.
Keywords: Drawn, bent, cut

Introducción.

La precisión y la exactitud son fundamentales en la elaboración de formas y objetos, así como el

conocimiento de las herramientas utilizadas y el material para la fabricación de los mismos.
Para la elaboración de cualquier objeto es necesario tener en cuenta algunos aspectos como el
diseño, funcionalidad, peso, usó, material de fabricación y cargas a las que se será sometido el
objeto. Para una realización adecuada de cualquier objeto es necesario contar con planos de
fabricación, los cuales permiten saber con exactitud la manera correcta en la que se debe fabricar
el objeto.

Un aspecto importante en la fabricación de elementos son los trazos en el material, los cuales se
realizan siguiendo las indicaciones de los planos de fabricación. Un trazo es un conjunto de líneas
o curvas que constituyen la forma o el contorno de algo. Para realizar los trazos se utilizan líneas
rectas, líneas curvas, semirrectas y segmentos.

El trazo se debe realizar tomando en consideración la fibra neutra. La fibra neutra o superficie
neutra interseca el plano de simetría según un arco de círculo (ver figura 1) e interseca una
sección transversal a lo largo de una línea recta llamada eje neutro (ver figura 2). La fibra neutra
es la superficie curva, de una pieza alargada o de una placa deformada por flexión que separa
la zona comprimida de la zona flexionada [R1].

Figura 1. Sección Longitudinal Vertical.

 Figura 2. Sección Transversal.

Rango de tolerancias de armado y soldado. Fuente NORMA DIN 8570/ISO13920 HABLAR DE

ESA NORMA

Materiales y Métodos
Inicialmente se realizó la fabricación de la caja en cartón en la cual se realizó el trazado de una
caja con 10 cm de alto con dobleces de 1 cm, 12 de ancho y 25 cm de largo (45cm x 32cm x
2mm de espesor) con una regla y una escuadra, seguido de esto se procedió a doblar y unir
todos los componentes de la caja con cinta adhesiva.
Para la fabricación de la caja metálica, se utilizó una lámina hierro negra calibre 18 (2 mm) con
las mismas dimensiones que la realizada en cartón, se utilizó un rayador de metales y tiza para
realizar el trazado; se procedió a cortar las esquinas sobrantes con la guillotina y a hacer el
doblez de la lámina en la dobladora manual ; para unir de mejor forma los lados de la caja se
golpeó con un mazo hasta cerrarla, finalmente se realizó el proceso de soldadura con oxiciatileno
para asegurar el cierre total de la caja.
Resultados y Discusión
En la tabla 1 se muestran las mediciones obtenidas para el trazado de la caja antes de ser
recortada.

Figura A. Esquema de la figura a construir en la lámina de acero AISI. Tomado de guía de

trabajo para la práctica 1, [A].
Tabla 1. Medidas de la pieza trazada en la lámina de acero antes de ser cortada.
Dime 1A 1B 2 3 4 5 6 7 8 9
nsión

Longi
tud 27,7 27,8 90,0 91,0 89,0 90,0 10,0 10,0 10,0 10,0
(±0,5
mm)

Varia 0 0,9 0 1 1 0 0 0 0 0
ción(
%)

Tabla 2. Medidas de la pieza trazada en la lámina de acero una vez cortada.

Dimen 1A 1B 2 3 4 5 6 7 8 9
sión

Longit
ud 27,8 27,6 90,0 91,0 89,0 90,0 10,0 10,0 10,0 10,0
(±0,5
mm)

Variaci 0,9 0,9 0 1 1 0 0 0 0 0

ón(%)

Tabla 3. Medidas de la pieza trazada en la lámina de acero después de doblez.

Dime 1A 1B 2 3 4 5 6 7 8 9
nsión

Longi 28,0 27,6 74,0 84,0 74,0 85,0 12,0 9,0 12,0 8,0
tud
(±0,5
mm)
 Varia 1,01 1,00 0,82 0,93 0,82 0,94 1,2 0,9 1,2 0,8
ción(
%)

Con respecto al proceso de trazado, las dimensiones tuvieron desviaciones mínimas que fueron
causadas principalmente por el proceso de corte, especialmente en las dimensiones de las
diagonales. Por otro lado, en el proceso de doblado si se obtuvieron variaciones mayores en las
dimensiones de las paredes de la caja, debido a que cuando se realizó el corte de la lámina
donde se estaba trazada la caja, se dieron cortes más profundos de los planeados debido a
errores humanos. Además, en los procesos de deformación plástica se debe efectuar el cálculo
de la fibra neutra (zona dentro del material que no sufre deformaciones debido a esfuerzos de
flexión), con el fin de que las dimensiones de la pieza a deformar se mantengan consistentes con
las establecidas en el trazo.
El radio de doblez asociado al espesor de la lámina trabajada también debe ser considerado en
el proceso de fabricación. Como estos conceptos no se estimaron en el proceso, la caja no obtuvo
las dimensiones que se esperaban y por lo tanto no logró alcanzar el criterio de calidad que se
esperaba.

Según la norma para obtener el cálculo de la fibra neutra

Ahora, para analizar el proceso efectuado de manera correcta es necesario tomar en cuenta los
cálculos de tiempo y costo con el fin de saber si el proceso fue eficiente. Así,
Tabla XX. Duración de cada etapa en el proceso de fabricación de una caja en lámina de acero.
Operación Tiempo (h:min:s ± 0.1s )

Trazado de la caja en cartón 00:14:28.00

Verificación de las medidas 00:04:24.00

Trazado de la sección a utilizar de lámina 00:16:56.00

Corte de la sección de lámina 00:10:47.00

Trazado del desarrollo de la caja en lámina 00:20:47.00

Corte mediante guillotina del desarrollo 00:09:23.00

Doblado del desarrollo 00:06:46.00

Total 01:45:47.00

En la tabla XX se puede observar que la operación que genera el principal cuello de botella es el
trazado del desarrollo en la lámina puesto que aunque ya el proceso es familiar debido a que se
realizó en cartón, el trazado en lámina, debido a la longitud de la sección y la precisión que se
deben manejar generan retrasos en el proceso. Esto genera que maquinaria como la guillotina
se encontrara en desuso durante cerca de 11 minutos, lo cual produciría que el proceso de
fabricación resulte deficiente.
Para poder generar una mejora en la calidad del producto obtenido, se deben realizar cambios
principalmente al proceso de trazado de la caja, ya que esta etapa es la que genera el mayor
retraso. Además, sería conveniente que los cálculos de la fibra neutra y del radio de doblez estén
bien especificados, con el fin de facilitar al mecánico la información adecuada para el proceso de
fabricación. Por último, el proceso de corte influyó grandemente en la forma final de la caja,
puesto que debido a errores humanos, los cortes fueron más profundos de lo necesario, por lo
que las paredes se alargaron y la base se acortó, generando el descuadre de la caja al final del
proceso de doblado. El factor anterior, generó que a la hora de intentar ensamblar las dos cajas,
se produjera una luz la cual no permitiría soldar las dos piezas juntas, puesto que su magnitud
era tan grande que la cantidad de material a depositar sería demasiado y por lo tanto el proceso
no podría realizarse. Ahora bien, tomando en cuenta el factor de las paredes alargadas y el
descuadre de la caja, la luz no era en ambos lados de la caja, si no que solo se produjo en un
lado, por lo que ni generando el cierre de la luz mediante soldadura, las dos cajas no ensamblarán
adecuadamente.
El costo de fabricación de la caja se puede estimar a partir del cálculo del costo de la materia
prima y de las horas hombre empleadas en el proceso. Estos valores se observan en la tabla YY.
Tabla YY. Costo de materia prima y horas hombre para la fabricación de una caja de acero.

Materia prima/talento humano Costo (₡)

Lámina de hierro Negro (1.22 m x 2,44 m) 22 311.85

6 horas estudiante 3600.00

Total 25 911.85

Si se desea obtener el costo de una sola caja se tiene que por cada caja una sección de la lámina
cuesta: ₡22 311.85 / 20 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1115.59₡/pieza y el costo de 2 horas estudiante: ₡1200.
Por lo que el precio total de una sola caja se estima en ₡2315.59.

Conclusiones
Las irregularidades de la lámina , el incorrecto trazado de la pieza y el error humano al realizar
las diversas tareas manuales afectaron de gran forma las dimensiones de la caja.El trazado sin
evaluación de la fibra neutra provocó un incorrecto trazo en el dimensionamiento de la caja, de
igual forma el corte externo de la lámina realizado con metabo fue impreciso ya que no
proporcionó cara planas, sino curvadas.En el guillotinado se desarrollaron corte burdos y no
precisos donde también se provoca el doblez de la lámina de manera indeseada. Al realizar el
doblez de la lámina debido a su complicada forma geométrica no se logró un doblez exacto en
los lados más cortos, y ya que estos se cerraron con mazo se deforman levemente algunas
secciones de la caja.
Debido a la gran cantidad de tensiones internas de la pieza dependiendo de la función de la caja
se debe considerar realizar hacer un tratamiento térmico posterior a su fabricación.
El precio total de fabricación es de ₡2315.59, se realizó en 6 horas y la cantidad de piezas
posibles a fabricar en una lámina de hierro negra es de 20 piezas por lámina.

Referencias

[R1] Ferdinand P. Beer et al Año 2007; Mecánica de Materiales, 5ta edición, Editorial
McGrawHill; México.
[A] Brenes, R (2017). Técnicas y herramientas. Recuperado el 06 de marzo del 2017 en
material de laboratorio de soldadura