Gestión de Centros de

Distribución
Dra. Janett Bermeo Rodríguez
Diseño de un Almacén

★ La ubicación
○ Método gráfico de Weber
○ Método de centro de gravedad
★ Dimensión y capacidad
★ El layaout del almacén
○ Diseño en U
○ Diseño en línea recta
○ Diseño en T
★ Organización de la mercancía en el almacén
○ Sistema ABC
★ Las ubicaciones y su codificación
★ El layaout del almacén

Layout es una palabra tomada del inglés que se refiere a la disposición física
de las distintas zonas dentro del almacén.

● Dependerá de la ubicación del almacén

● Accesibilidad
● Características de las operaciones de manutención que se valla a llevar
a cabo
★ El layaout del almacén

● Diseño en U
se usa cuando en el almacén solo existe un muelle, que sirve tanto
para la carga como para la descarga de la mercancía o cuando la
nave donde se ubica solo tiene una fachada al exterior.
 Entrada de Salida de
mercancía mercancía

● Su diseño no genera
Muelle de carga y descarga corrientes de aires
● Facilita la autonomía
de las instalaciones
Interiores y permite su
Zona de recepción y control Zona de salida y verificación adaptación a futuros
cambios
● Ofrece mayor
flexibilidad en la carga
y descarga de
vehículos y permite
Zona de picking o preparación de emplear el mismo
Zona de almacenamiento
pedidos personal en ambas
operaciones
★ El layaout del almacén

● Diseño en línea recta

se utiliza cuando el almacén dispone de un muelle de entrada y otro
de salida de mercancías situados en fachadas opuestas a la nave.

● Los flujos son lineales y más fáciles de controlar

● se reduce la manipulación de los materiales y el tiempo total
● se reduce la congestión y el área del suelo ocupado
 Entrada de mercancía

Muelle de descarga

Zona de recepción y control

Zona de almacenamiento

Zona de picking o preparación de

pedidos

Zona de salida y verificación

Muelle de carga

Salida de mercancía
★ El layaout del almacén

● Diseño en T
se utiliza cuando la nave se encuentra entre dos vías y es posible
usar muelles de carga y descarga independientes.
 Muelle de descarga Muelle de carga

Salida de mercancía
Zona de recepción y control Zona de salida y verificación
Entrada de mercancía

Zona de picking o preparación de

Zona de almacenamiento
pedidos
★ Organización de la mercancía en el almacén

Consiste en:
Maximizar el volumen disponible
Minimizar las operaciones de transporte interno y manipulación

Sistema ABC
La clasificación ABC resulta muy eficaz para reducir las operaciones de
manipulación y de transporte interno dentro del almacén, en función de su índice
de rotación interna o de ventas.
Se basa:
Una pequeña gama de productos representa la mayor parte de las operaciones
de manipulación y transporte interno.
El resto de productos representa una pequeña parte del total de manipulaciones.
 % Productos % Manipulaciones

Grupo A 20% 80%

Grupo B 30% 15%

Grupo C 50% 5%

Grupo A Se saturan lo más cerca posible de las zonas de expedición para conseguir
eficiencia y rapidez en el transporte interno del almacén, debido a que son
artículos de alta rotación

Grupo B A estos productos (que tiene un índice de rotación medio) conviene ubicarlos
en una zona muy accesible para minimizar las operaciones de manipulación

Grupo C Suponen un gran volumen de productos con poca rotación, por lo que
conviene situarlos donde no entorpezcan las operaciones habituales y en
zonas con accesibilidad normal
 PRODUCTOS “A”

ÁREA DE
PICKING
PRODUCTOS “C” PRODUCTOS “B” SALIDAS

Los productos de mayor actividad deben situarse lo más cerca posible

de la zona de expedición para efectuar las operaciones de
manutención y transporte interno de forma más eficiente
★ Las ubicaciones y su codificación

Las ubicaciones donde se van a depositar los bienes en un almacén deben

identificarse con un código que asegure la localización y control de cada
artículo.
● Ubicación por estanterías o lineal.
● Ubicación por pasillos
★ Las ubicaciones y su codificación

● Ubicación por estanterías o lineal.

Suelen usarse en pasillos con doble sentido de circulación en los
que se pueden coger productos de las estantería por ambos
lados.
Para ubicar los artículos en las estanterías hay que:
Asignar un N° de identificaciones correlativos a cada estantería
(01, 02, …)
Asignar un código alfabético a cada nivel de profundidad de la
estantería empezando por la cabecera (A, B, C..)
Asignar también un código de identificación correlativo a cada
nivel de la estantería (1, 2, 3, …)
★ Las ubicaciones y su codificación

● Ubicación por pasillos

Se emplea cuando el pasillo puede recorrer se en un solo
sentido
Para ubicar los artículos en las estanterías hay que:
Asignar un N° de identificaciones correlativos a cada pasillo (01,
02, …)
Asignar un código numérico a cada nivel de profundidad usando
números pares a la derecha e impares a la izquierda (1, 2, 3..)
Asignar un código alfabético de identificación a cada nivel
comenzando por el inferior (A, B, C, …).
¿Qué es un centro de distribución?

Un centro de distribución se entiende como un espacio logístico en el

que se almacena mercancía y se embarcan órdenes de salida para que
sean distribuidos en el comercio mayorista o minorista.

Normalmente está conformado por uno o más almacenes en los que

ocasionalmente se implementan ciertos sistemas según las necesidades