Plan de ventilación 2019

MODIFICACIONES AL CIRCUITO DE VENTILACION

Ing. Roger Julca Tamara | Jefe de SSOMA | 13/04/2019

El desarrollo de un estudio del Sistema de Ventilación es muy importante en la
evaluación de un proyecto minero comprende diversas etapas que van desde la
evaluación, análisis y planeamiento del sistema de ventilación, diseños de circuitos de
ventilación, selección de ventiladores, ubicación de las mismas, basado en la
información geológica y de reservas de mineral, para garantizar la continuidad
operativa de la mina a futuro.

1. Objetivo. –

Sustentar el Diseño del Plan de Ventilación 2019, que determinara un nuevo circuito
de ventilación, con el objeto de cubrir la demanda de aire, durante la etapa de
explotación, preparación y desarrollos a fin de brindar un ambiente seguro,
saludable y confortable cumpliendo la normatividad Legal.
2. Aspectos generales. –
La mina se encuentra ubicada a 4150 msnm. En este nivel se encuentran las
Oficinas Principales, Planta Concentradora, Taller de Mantenimiento Mecánico y
Eléctrico.
La mina cuenta con 3 niveles de los cuales 2 niveles están en producción y el 3 es
el nivel de extracción principal a superficie, a las canchas de mineral; los 3 niveles
están unidos por el Inclinado Virgen de la Puerta de una longitud de 300 mts y un
ángulo de 30° en negativo.
Para la ventilación de la mina contamos con 5 ventiladores principales de 10 000
cfm trabajando como extractores de aire contaminado y 1 ventiladora de 30 000
cfm y 5 000 cfm que trabajan como inyectores, la de 30 000 cfm no funciona al
100% por una ubicación inadecuada ya que el área donde se ubica no tienen
volumen de aire adecuado para su consumo; el ingreso de aire limpio es por las
bocamina por tiro natural; empleamos mangas de ventilación de 18, 24 y 32
pulgadas de diámetro dependiendo de la sección de la labor. Para las mediciones y
monitoreos contamos con un multidetector de gases digital, que no sirve para
trabajas permanentes ya que se va malogrando constantemente por que se
recomienda invertir en productos de calidad.
3. Calculo de aire total requerido para interior mina. -
Los criterios para el balance de aire en interior mina son los siguientes:

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 Cálculo del caudal según el Personal que trabajan:
QTr= F x N (m³/min)

Donde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);
F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en el artículo
247 del reglamento;
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.
El número de personal está distribuido de la siguiente forma por guardia:
J&S = 12 (Relleno hidrología e inclinado nuevo)
Mtto. Mecánico = 2 (taller interior mina)
Mtto. Eléctrico =2
Personal por Guardia = 70 (proyectado para producción de 9000 TMH)
Supervisión =4
QTr= 6 x 90 (m³/min) = 540 m³/min
QTr= 19 070 CFM
 Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)
QMa = T x u (m3/min)
Donde:
QMa = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)
u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el segundo
párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento;
T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia
T = 150 TMH (proyectado a 9 000 TMH)
U = 1.25 (factor para uso intenso de madera)
QMa = 150 x 1.25 (m3/min) = 187.50 m3/min
QMa = 6 626.1 CFM
 Caudal requerido por consumo de explosivo (QEx)
Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero, debe
calcularse y tenerse en cuenta la necesidad de aire requerido por consumo
de explosivos, conforme lo siguiente:
QEx = A x V x N (m3/min)
Donde:

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 QEx = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado
(m3/min)
A = Área promedio de labores (m2);
V = Velocidad mínima requerida según norma (m/min);
N = Número de niveles en voladura
A = 4 m2;
V = 30 m/min;
N = 3 (Carla Sofia, Sara y Nuevos inclinados)
QEx = 4 x 30 x 3 (m3/min) = 360 m3/min
QEx = 12 713 CFM
 Caudal requerido por fugas (QFu)
QFu = 15% x Qt1 (m3/min)
Donde:
QT1 = QTr + QEx + QMa
Q T1 = La sumatoria de caudal requerido por: a) el número de trabajadores
(QTr), b) el consumo de madera (QMa) y c) consumo de explosivos
detonados (QEx)
QFu = 15% x (540 + 187.5 + 360) m3/min = 163.13 m3/min
QFu = 5 721 CFM
 Caudal total de aire (QTo)
QTo = QFu + QEx + QMa + QTr = 8 145 + 28 605 + 6 626.1 + 19 070
QTo = 5 721 + 12 713 + 6 626.1 + 19 070
QTo = 44 130.1 CFM

Como se observa la unidad minera necesita ingresar aire limpio a interior mina en
promedio de 45 000 CFM por guardia para suministrar un adecuado ambiente de
trabajo sin presencia de gas que podría causarnos incidentes graves de
gaseamiento, y evitar repetir el evento de gaseamiento que tuvimos el año pasado.

Por el momento solo tenemos un ventilador que inyecta aire que se ubica en la
GAL 828 W, que por la ubicación no provee todo el caudal de aire que su capacidad
podría dar, además lo que hace es inyectar aire del nivel Valeria por ende solo
recircula aire contaminado en interior mina al igual que el ventilador de 5 000 CFM
que inyecta aire al nivel Carla Sofia Sur desde el inclinado 104 que también hace

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 recircular aire en interior mina, por lo que hace falta tener un ventilador de 50 000
CFM en bocamina para hacer ingresar aire limpio a las labores para su ventilación
adecuada y bajo las normas de seguridad que como empresa formal debemos
cumplir.

4. Costo de ventilación a través de ventiladoras actuales. –

Para costear la ventilación a través de las 7 ventiladoras que tenemos en interior
tenemos que tomar los siguientes criterios:
 Horas de ventilación por guardia: 4 horas
 Costo de energía por KW/Hr: S/. 0.31
 Producción mensual de mineral: 7 000 TMH
 Producción diaria de mineral: 233.3 TMH
 1 HP = 0.746 Kw
COSTOS CON UNA PRODUCCION LA PRODUCCION ACTUAL (7000 TN)
COSTO COSTO COSTO
N° MOTOR HP S/./HORA
ANUAL(S/.) MES.(S/.) DIARIO(S/.)
1.0 40.0 9.3 26641.2 2220.1 74.0
5.0 15.0 17.3 49952.2 4162.7 138.8
1.0 10.0 2.3 6660.3 555.0 18.5
TOTAL 28.9 83253.6 6937.8 231.3

Costo de Ventilación por medio de ventiladoras = S/. 0.99 / TMH

5. Costo de ventilación a través de 3° línea. –
Como las ventiladoras no llegan a ventilar toda las labores por la misma
disposición de las labores, además aun no se cuentan en distintos puntos de
interior la conexión entre niveles o zonas de tajeo para crear un circuito
completo de ventilación ya que tendría que perforarse unos metros sobre
desmonte y operación mina no desea generar desmonte en interior mina, es por
este motivo que aun necesitamos ventilar las labores con la 3° línea para
empujar los gases hacia las áreas de ventilación con las extractoras de gas.
Sus costos son los siguientes:
COSTO DE AIRE COMPRIMIDO USANDO EN 8 HORAS DE VENTILACION

COSTO/AÑO COSTO/MES COSTO/DIA

N° HP HRS OPERADAS
(S/.) (S/.) (S/.)
2.0 120.7 8.0 160779.4 13398.3 446.6
TOTAL 8.0 160779.4 13398.3 446.6

Costo de Ventilación por medio de 3° línea = S/. 1.91 / TMH

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En resumen, el costo de ventilación actual por TMH es de S/. 2.9, teniendo en
cuenta que no tenemos la cantidad de aire limpio en interior mina basándonos en
el ANEXO 38 del D.S. 23 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
6. Problemática de la ventilación en interior mina. -
El aire en interior mina esta recirculando de diferentes labores y las siguientes son
las de mayor relevancia:
 El Nivel Sara Norte el polvo y gas esta estancado ya que no cuenta con
salida natural a otras labores además que esta zona se encuentra 3 mts
debajo del nivel de Sara Sur.
 El Nivel Sara Sur es prácticamente un nivel ciego ya que la única forma de
ventilar es abrir todas las válvulas de 3° línea para empujar los gases y
polvos en dirección a el extractor que se encuentra en la cortada Gia, por lo
tanto en el nivel Sara Sur su ventilación está condicionada al uso de 3°
líneas por prolongados tiempos para empujar los gases ; la distancia del
tope del nivel de Sara Sur, TJ 20 G, a la extractora de 10 000 CFM que
tenemos en la cortada GIA es más de 180 mts,
 La zona sur de Carla Sofia donde se encuentran los tajos 23S y 24S, además
que operación mina tiene proyecciones de crecer en esa zona, estamos
condicionados también por las 3° líneas en las labores como las Gal 041 S,
Gal 041 E y Gal 040 S, que son labores ciegas, en ese punto llega la manga
de ventilación de la ventiladora de 5 000 CFM pero llega muy débil el aire
para generar un circuito de ventilación que desfogue en la Gal 777 E.
 En la misma zona sur de Carla Sofia, por donde están el Slot 185 S, Sn 185
W1, Sn 185 W1 y TJ 32 S también cuentan con ventilación dependiente de
3° línea.
 La zona norte de Carla Sofia donde están los TJs 29 B,28 B, 26 B, 18 A y
18 B, la ventilación es bastante lenta
7. Planteamiento de Modificación del circuito de Ventilación.
a. En el nivel de Sara Norte es necesario que se comunique el SN 268 W2 con
el SN 132 W4 que se encuentra en Carla Sofia Norte para que todo el gas y
polvo generado en este sector pueda direccionarse a Carla Sofia Norte, de

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 esta forma se solucionaría el problema de atrapamiento de gases y polvo en
perjuicio de nuestros trabajadores.
b. Para el sector de Sara Sur se plantea colocar un ventilador inyector de aire
limpio que estará ubicado en el SN 132 E, exactamente en la intersección
de la comunicación Marielas con este SN, el ventilador será de 10 000 CFM
succionara todo el aire que viene del Inclinado Virgen de la Puerta y a través
de las mangas de 32” que cruzara por el SN 132 E, luego pasara por el canal
que se dejara en el TJ 27 B, tajo que será rellenado, bajara por el SN 132 W
y saldrá por la comunicación entre el SLOT 206 S y la Gal 307 S, ya estando
en la Gal 307 S, Sara Sur, volteara por el SN 291 W3 y cruzara por todo el
BY PASS de Sara Sur hasta el SN 291 W7 para alimentar de aire limpio
toda esa zona y empujar los gases en dirección norte por toda la Gal 307 Sur
para que la extractora ubicada en la cortada GIA succiones todo el polvo y
gas generado en las diferentes labores de Sara Sur.
 Para efectuar esta medida es necesario 4 personas por toda una
guardia para trasladar la ventiladora desde superficie hasta el punto
indicado.
 Luego se necesitará 1 día más para hermetizar los contornos de la
ventiladora con yeso, cemento, madera con las dimensiones
adecuadas y taladro para colocar la línea mensajera sobre la roca.
 Se adicionará 2 días mas para colocar las mangas en todo el tramo
que se señaló línea arriba
c. En Carla Sofia Sur se moverá el ventilador de 5 000 CFM que inyecta aire
para convertirlo en extractora de todos los gases y polvos de los TJs 23 S y
24 S, el ventilador estará ubicado el TJ 20 S cercano a la Gal 040 S, donde
ser realizara una plataforma de madera para colocar la ventiladora, la manga
de la extractora se direccionara a través del TJ 19 S y finalizara en la
intersección de la Gal 777 E y Gal 040 S, para que todo ese gas y polvo
succionado se envié por la Gal 777 E con la fuerza necesaria para que llegue
a la Gal 056 SW para que pueda ser succionado por la extractora de 30 000
CFM que se ubicara en el TJ 6 S, en este punto la fuerza de succión de un
ventilador de esa capacidad nos ayudara a extraer también todo el polvo de
la zona de trabajo donde están el TJ 30 S, los SNs 185 E, 185 E1, 185 E2 y

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 el SLOT 185 S, además de poder succionar los gases que vienen de los tajos
de 14 S, con este movimiento de ventiladoras podremos controlar
adecuadamente la zona sur de Carla Sofia.
 La preparación de la plataforma en el TJ 20 S para colocar la
extractora de 5 000 CFM nos llevara 1 día de trabajo con 2
trabajadores.
 El traslado de la ventiladora de 5 000 CFM nos llevara un día con 3
personales.
 El traslado de la ventiladora de 30 000 CFM nos llevara 4 días con
4 personales en su traslado desde superficie hasta la zona sur de
Carla Sofia, TJ 6 S.
 2 días más para la preparación de la plataforma y la hermetisacion
de los costados de la ventiladora.
 1 día para colocar toda la manga de ventilación que ira desde el TJ
6 S hasta acoplarlo con las mangas de la ventiladora de 10 000 CFM
que se encuentra en el TJ 5 S.
 Los materiales para estos trabajos serán yeso, cemento, madera con
las dimensiones medidas en el campo, taladro para la línea
mensajera, sogas de 2”, 1 Tilfor y 4 tablas.
d. Para la zona norte de Carla Sofia lo que necesitamos es la comunicación de
del Slot 136 N con el SN 179 W3 y colocaremos un ventilador de 10 000
CFM entre el TJ 18 C y el SN 179 W3 para que succione todo el polvo y
gas de la zona norte con toda la capacidad de los 10 000 CFM, además seria
necesario comunicar el TJ 18 B con el SN del TJ 18 C para que todo ese gas
de las voladuras puedan salir por la extractora de 10 000 CFM que
colocaremos en ese sector, cabe indicar que esta extractora direccionara sus
mangas de ventilación hacia la Gal 179 N donde surge la extracción de la
ventiladora que tenemos en la Gal 179 S que sirve la extracción de gases
del TJ 17 N y todo el sector de la Gal 828 E; de esta forma tendremos
debidamente controlado la ventilación deficiente que tenemos en la zona
norte de Carla Sofia.
 3 días en el traslado de la ventiladora de 10 000 CFM desde
superficie hasta el punto indicado con la ayuda de 4 personales.

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  2 días para la preparación de la plataforma y la hermetizacion de los
costados de la ventiladora con la ayuda de 2 personales.
 Los materiales para estos trabajos serán yeso, cemento, madera con
las dimensiones medidas en el campo, taladro para la línea
mensajera, sogas de 2”, 1 Tilfor y 4 tablas
 La comunicación de las labores dependerá del área de operación
mina para la mejora del circuito de ventilación.
e. Se tiene que tener en cuenta que al existir el proyecto de nuevos inclinados
tenemos pensado colocar un extractor de 10 000 CFM para dicho proyecto
y unirlo a la manga de ventilación que sale de la cortada GIA, el punto de
unión seria en la intersección del Inclinado Virgen de la Puerta con la
cortada GIA para que todo el gas de Sara y del nuevo Inclinado vayan juntos
hacia la bodega BB.
 1 día en el traslado de la ventiladora de 10 000 CFM desde
superficie hasta el punto indicado del nuevo proyecto de inclinado
con la ayuda de 4 personales
 1 día para la preparación de la plataforma de la ventiladora con la
ayuda de 2 personales.
 Los materiales para estos trabajos serán yeso, cemento, madera con
las dimensiones medidas en el campo, taladro para la línea
mensajera, sogas de 2”, 1 Tilfor y 4 tablas.
f. Finalmente es necesario colocar un ventilador de 50 000 CFM en
inmediaciones de bocamina para inyectar aire limpio a interior mina que
como ya se demostró a través de cálculos es necesario inyectar aire limpio
que no se esta dando o si se da es en forma deficiente, la colocación de las
mangas de ventilación trasladando el aire limpio será desde bocamina hasta
la comunicación Marielas para el suministro de aire limpio desde esa zona
a los niveles de Carla Sofia Norte y Sur además de Sara Sur.
 La colocación de dicho ventilador se provee que demoraría 1 día con
equipo pesado de apoyo.
 La preparación de la plataforma será de un día con la ayuda de 4
personas

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  Los materiales para estos trabajos serán yeso, cemento, madera con
las dimensiones medidas en el campo, taladro para la línea
mensajera, sogas de 2”, 1 Tilfor y 4 tablas.
8. Costo de ventilación a través de ventiladoras proyectadas
Para costear la ventilación a través de las 12 ventiladoras que tenemos en interior
tenemos que tomar los siguientes criterios:
 Horas de ventilación por guardia: 2 horas
 Costo de energía por KW/Hr: S/. 0.31
 Producción mensual de mineral: 7 000 TMH
 Producción diaria de mineral: 233.3 TMH
 1 HP = 0.746 Kw
COSTOS CON UNA PRODUCCION LA PRODUCCION ACTUAL (7000 TN)
COSTO COSTO COSTO
N° MOTOR HP S/./HORA
ANUAL(S/.) MES.(S/.) DIARIO(S/.)
2.0 40.0 18.5 26641.2 2220.1 74.0
9.0 15.0 31.2 44956.9 3746.4 124.9
1.0 10.0 2.3 3330.1 277.5 9.3
TOTAL 52.0 74928.2 6244.0 208.1

Costo de Ventilación por medio de ventiladoras = S/. 0.89 / TMH

COSTO/AÑO COSTO/MES COSTO/DIA
N° HP HRS OPERADAS
(S/.) (S/.) (S/.)
2.0 120.7 4.0 80389.7 6699.1 223.3
TOTAL 4.0 80389.7 6699.1 223.3

Costo de Ventilación por medio de 3° línea = S/. 0.96 / TMH

Con lo planteado reduciríamos la ventilación en 2 horas menos de la que
venimos haciendo actualmente, además que controlaríamos por completo la
ventilación de interior mina sin tener demasiados inconvenientes y cumpliendo
con lo que manda la ley, y como observamos nos costaría 1 sol menos por TMH
producida.
COSTOS CON UNA PRODUCCION LA PRODUCCION ACTUAL (9000 TN)
COSTO COSTO COSTO
N° MOTOR HP S/./HORA
ANUAL(S/.) MES.(S/.) DIARIO(S/.)
2.0 40.0 18.5 26641.2 2220.1 74.0
9.0 15.0 31.2 44956.9 3746.4 124.9
1.0 10.0 2.3 3330.1 277.5 9.3
TOTAL 52.0 74928.2 6244.0 208.1

Costo de Ventilación por medio de ventiladoras = S/. 0.69 / TMH

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 COSTO/AÑO COSTO/MES COSTO/DIA
N° HP HRS OPERADAS
(S/.) (S/.) (S/.)
2.0 120.7 4.0 80389.7 6699.1 223.3
TOTAL 4.0 80389.7 6699.1 223.3

Costo de Ventilación por medio de 3° línea = S/. 0.74 / TMH

En el caso de llegar a tener una producción como la que gerencia proyecta
entonces el costo bajaría considerablemente en 1.5 soles por TMH y estaríamos
cumpliendo con lo que manda la ley.

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 CONCLUSIONES
 Podríamos ahorrar en pagos de energía eléctrica S/. 87 715 anualmente que
podría pagar las ventiladoras por sí mismas o podría ir al monto de utilidad
para los socios capitalistas de la minera Santa Barbara de Trujillo.
 Se podría reducir en dos horas/guardia la ventilación con las ventiladoras
adicionales que planteamos colocar.
 El costo unitario de la ventilación se reduce en un 50 %, de S/.2.90/TMH hasta
S/1.43/TMH.

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