Sistema de vacío

SISTEMA DE VACÍO Y SOSTENIMIENTO

Proyecto. “Desarrollo e implementación de procesos de reparación y protección de

componentes críticos sometidos a daño superficial en centrales de generación térmica e
hidráulica mediante tecnologías de aspersión térmica y soldadura”. Contrato CW33436.

Equipo de trabajo: Diseño de horno con atmósfera controlada para tratamientos térmicos de
componentes de centrales de generación térmica e hidráulica.

Stefany Carolina Chávez David

1035877142

DISEÑO INTEGRADO – 3008839

Docente. María Eugenia Muñoz Amariles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA – SEDE MEDELLIN

Facultad de Minas
Departamento de Ingeniería Mecánica
Octubre de 2019

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………….3

2. PROCESO……………………………………………………………………………3
2.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN HORNOS DE VACÍO. ………………3
2.2 BRAZING…………………………………………………………………… 5
3. EQUIPOS…………………………………………………………………….……… 5
3.1 SISTEMAS DE BOMBEO …………………………………………….…….6
3.1.1 SISTEMA DE BOMBEO DE DESVASTE…………………………. 7
3.1.2 SISTEMAS DE VACÍO DE DIFUSIÓN……………………………. 7
3.1.3 SISTEMA DE VACÍO TURBO ……………………………………..8
3.1.4 SISTEMA DE BOMBEO IÓNICO Y CRIOGÉNICO ………………8

4. SISTEMAS COMERCIALES ………………………………………………………10

5. CONCLUSIONES…………………………………………………………………... 11
6. BILIOGRAFIA ………………………………………………………………………11

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1. INTRODUCCIÓN

El término proceso de calentamiento en vacío se refiere a los procesos de tratamientos térmicos

en el cual componentes ferrosos y no ferrosos son sujetos a la aplicación de energía Térmica
en ambientes de vacío [1]. De forma técnica el vacío puede ser considerado como un espacio
con una muy alta reducción de densidad de gas, esto se produce al eliminar el aire u otros gases
del espacio, una forma común de lograr esto en diferentes aplicaciones es a través de sistemas
de bombeo. Los hornos de vacío o con sistema de vacío son ampliamente utilizado en el mundo
de los tratamientos térmicos por las diversas ventajas que presentan. Debido a la ausencia de
aire en estos hornos se inhibe el proceso de oxidación en la superficie de las piezas a tratar y
se disminuyen las pérdidas de calor por convección, también se permite la remoción de agentes
contaminantes en la atmósfera. Estos sistemas permite que bajo ciertas condiciones los hornos
puedan elevar su temperatura hasta 3000 °, con una temperatura óptima para el tratamiento de
aleaciones de hacer de 1200°C. El diseño del sistema de bombeo adecuado para un horno de
vacío precisara establecer características de diseño como la presión mínima requerida, las
dimensiones del horno y la carga.

● Procesos hornos de vacío

○ Recocido.
○ Brazing.
○ Sinterizado.
○ tratamientos térmicos con alta consistencia y baja contaminación .

● Ventajas
○ Rangos de temperatura uniforme [800-3000°C]
○ sistema de bombas comerciales disponibles en el mercado que pueden
alcanzar niveles de 1𝑥10−11 torrs.
○ Baja contaminación de productos por el carbón, oxígeno y otros gases
○ La temperatura puede controlarse dentro de una zona calentada, típicamente
rodeada por protección térmica o aislamiento.
○ Permite el rápido enfriamiento de la atmósfera (Temple), lo que permite
acortar tiempos en el ciclo de tratamiento.
○ Los sistemas de vacío permiten ejercer mayor control.

2. PROCESO

2.1 Tratamientos térmicos en hornos de Vacío:

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Se pueden diferenciar cuatro niveles de vacío o calidades como se muestran en la Tabla 1. la
mayoría de aplicaciones en el tratamiento térmico de aceros se lleva a cabo en el rango fino,
en este rango se ha evidenciado que se generan superficies brillantes, en el caso de que aun
exista oxígeno en la atmósfera a esta presión, este no producirá efectos visibles.

Clasificación del Vacío

Calidad del vacío Rango de presión (torr)

Áspero (rough) 1- 760

Fino 103 − 1

Alto 10−7 − 10−3

Ultra alto ≤ 10−7

Tabla 1. Clasificación de las calidades de vacío

Tratamiento a presión Tratamiento en vacío

atmosférica

Proceso Gas común presión (torr) tipo de gas

Recocido 𝑁2 10−3 − 10−1 Ninguno

𝑁2 + 𝐶𝐻4 (𝐶3 𝐻8 ) 𝑁2
𝑁2 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 𝑁2 +𝐻2
Gas exotérmico
Gas endotérmico

Endurecimiento 𝑁2 10−3 − 10−1 Ninguno

𝑁2 + 𝐶𝐻4 (𝐶3 𝐻8 ) 𝑁2
𝑁2 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 𝑁2 +𝐻2
Gas exotérmico
Gas endotérmico

Templado 𝑁2 10−2 − 103 Ninguno

𝑁2 + 𝐶𝐻4 (𝐶3 𝐻8 ) 𝑁2
𝑁2 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 𝑁2 +𝐻2
Gas exotérmico
Gas endotérmico

Cementación 𝑁2 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻+ 𝐶𝐻4 (𝐶3 𝐻8 ) 3-300 𝐶3 𝐻8

Gas endotérmico + 𝐶2 𝐻2
𝐶𝐻4 (𝐶3 𝐻8 ) 𝐶 𝐻4
𝐶2 𝐻4

Brazing 𝐻2 10−4 − 10−2 Ninguno o 𝐻2

Gas exotérmico o
endotérmico
Tabla 2. comparación de tratamientos en vacío y a presión atmosférica

En el tratamiento térmico de recocido es usualmente usado para el alivio de tensiones, ablandar

el material y modificar su microestructura, este tratamiento consiste principalmente en elevar
la temperatura a un valor determinado y sostener allí el tiempo requerido para que se den los
cambios deseados, esto seguido de un enfriamiento controlado. Se hace uso de hornos de vacío

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para mantener la limpieza de las superficies durante el tratamiento. En el tratamiento de aceros
inoxidables, además de la limpieza de la superficies, se hace uso de este tipo de hornos porque
tienen la capacidad de templar con gas inerte a altas tasas. en el caso de los aceros al carbono
o de baja aleación el uso de hornos de vacío también inhiben la carburación o descarburación
de las superficies.

2.1 Brazing
La soldadura fuerte o brazing es uno de los procedimientos en los que los hornos de vacío
toman mayor importancia, esto debido al desarrollo de aleaciones resistentes al calor que
contienen aluminio y titanio, las cuales son muy difíciles de soldar en atmósferas controladas
con gases como hidrógeno. En hornos con valores de vacío de 10−4 − 10−5, remueven todos
los gases que inhiben el flujo de las aleaciones de la soldadura, la formación de películas de
sólidos y aumentan la mojabilidad y flujo de la soldadura sobre la aleación. Actualmente una
amplia variedad de aceros, fundiciones, acero inoxidable, aluminio, titanio, aleaciones de
níquel, y aleaciones resistentes al calor a base de cobalto se sueldan con éxito en hornos de
vacío sin el uso de fundentes. De hecho, el flujo contaminaría y degradará el horno de vacío.
Muchos materiales de relleno base aluminio, níquel, cobre, oro, paladio Muchas aleaciones
diferentes como las base níquel, cobre, base de cobre, base de oro y paladio son utilizadas
como materiales de relleno de la soldadura fuerte.

3. EQUIPO

Los tratamientos térmicos llevados a cabo en hornos de vacío además de caracterizarse por
condiciones especiales en el diseño, también deberán tener en cuenta el control de la
temperatura y el nivel de vacío durante el tratamiento térmico. Generalmente para el diseño de
estos hornos se deben tener en cuenta.
➔ Tamaño de la carga
➔ Presión
➔ Temperatura a ser alcanzada
➔ Medio de enfriamiento
Los recipientes de los hornos de vacío pueden ser de pared caliente o fría, estos hacen referencia
a hornos con retorta que son comúnmente metálicas o cerámicas dependiendo de la temperatura
de trabajo, los elementos que calientan la retorta se ubican usualmente afuera de esta y se usan
generalmente resistencias o bobinas de inducción. Los hornos de retorta de pared fría permiten
temperaturas de trabajo más elevadas, ya que el recipiente o retorta del horno es enfriado con
un medio enfriante que típicamente es agua y se mantiene cerca a la temperatura ambiente
durante la operación del horno.

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Figura 1 Configuración horno de pared caliente y fría [1]

3.1 Sistemas de bombeo

la selección de las bombas de vacío en el diseño de un horno depende de los niveles de vacío
o presiones que desean ser alcanzadas y el tiempo que se debe tardar, la carga de gas del
sistema, el volumen y área superficial de la cámara o recipiente y las partes internas del horno
y la desgasificación de la carga de trabajo y los accesorios relacionados.

Es importante tener en cuenta que los sistemas de bombeo deben mantener el nivel de vacío
durante la operación, la clasificación de las bombas de vacío suele dividirse en áspero (rough)
y fino, para ciertas aplicaciones una sola bomba puede manejar todo el rango y ciclo. Las
bombas suelen ser mecánicas o difusoras, existen otro tipo que pueden lograr niveles de vacío
mayores como las eyectoras, criogénicas, de iones, turbomoleculares y de captación química.

PRESIÓN (torr)

BOMBA 𝟏 − 𝟏𝟎−𝟑 𝟏𝟎−𝟑 − 𝟏𝟎−𝟒 𝟏𝟎−𝟒 − 𝟏𝟎−𝟕 < 𝟏𝟎−𝟕

Bomba de pistón rotativa Requerido Requerido Requerido Requerido

de paletas

Bombas de lóbulos Recomendado Requerido Recomendado Requerido

Bomba de aceite de Inadecuado Recomendado Requerido Inadecuado

difusión

Bomba turbomolecular Inadecuado Inadecuado Inadecuado Requerido

Tabla 3. Niveles de vacío para ciertas combinaciones de bomba

Los sistemas de horno de vacío utilizan varios tipos de combinaciones de sistemas de bombeo
para evacuar la presión atmosférica de la cámara de vacío a los rangos requeridos para procesos
específicos como se muestra en la tabla 3 . Por lo general, se incluyen tres subsistemas en cada
sistema de bombeo de horno de vacío: la bomba de desbaste, la bomba de refuerzo de vacío y
la bomba de difusión. Estas bombas generalmente se clasifican como bombas mecánicas y
bombas difusoras de vapor. Las bombas y sopladores mecánicos, a menudo denominados

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bombas de desbaste (roughing), se utilizan durante la fase inicial de bombeo del horno de vacío
desde la presión atmosférica hasta un nivel de presión predeterminado. [4]

3.1.1 Sistemas de vacío de desbaste (Roughing pumps):

son bombas mecánicas o sopladores utilizados en la primera fase de bombeo desde la presión
atmosférica hasta un nivel intermedio de presión de vacío, en muchos procesos de tratamientos
térmicos, el uso de una o dos bombas de este tipo es considerado adecuado (tabla 3).

Figura 2. Bomba de lóbulos [5]

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Figura 3 Bomba de pistón rotativa de paletas sellada con aceite

Figura 4 Bomba de pistón rotativa

Las bombas de pistón rotativo y de paletas selladas con aceite (figura 6) difieren ligeramente
en el diseño, pero funcionan según el mismo principio que las bombas rotativas. Se introduce
un volumen de gas en la bomba (inducción), atrapado en una cámara cerrada (aislamiento)
empujada alrededor de la bomba (escape).
En una bomba de pistón rotativo, el pistón bombea alrededor de un estator circular en una leva
giratoria, montada excéntricamente. Se mantiene una delgada película de aceite entre los
componentes rotativos para la lubricación.
.

3.1.2 Sistemas de vacío de difusión:

Permite llegar a niveles de vacío de 10−6 Torr, Se utiliza para lograr una presión del sistema
más baja que la que se logra típicamente con una bomba mecánica y un paquete de refuerzo
solo. La bomba de difusión no puede funcionar de forma independiente, requiere una bomba
de retención para operar simultáneamente durante los modos inactivos y para reducir su presión
interna. Durante el bombeo, una bomba primaria mecánica evacua el vapor de la la bomba de
vapor por debajo de su presión de respaldo crítica. El fluido de bombeo es vaporizado por el
calentador. A medida que el vapor sube y pasa a través de las etapas del chorro, genera una

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presión de aproximadamente 5 mbar dentro del conjunto. La corriente de vapor sale del
conjunto del chorro a alta velocidad, luego se condensa en las paredes enfriadas de los conos
de la etapa del chorro y del eyector y se vacía en la base de la bomba para la recirculación. El
gas de proceso ingresa al refuerzo de vapor a través del puerto de entrada de la bomba. Una
porción del gas queda atrapada en la corriente de vapor que sale de la etapa de chorro superior.
el gas se comprime a medida que viaja de una etapa a la siguiente, y existen las bombas al pasar
a través de la etapa del eyector y hacia un condensador de respaldo. El gas en el eliminado por
la bomba de respaldo. La superficie enfriada del anillo protector encima de las primeras
trampas de la etapa de chorro y condensa el vapor del fluido de la bomba minimiza su
contracorriente en el sistema de vacío.

Figura 5. Diagrama de funcionamiento de bomba de difusión [2]

3.1.3 Sistema de vacío turbo:

Permite niveles de vacío de 10−7 Torr, con un sistema de bombeo sin aceite para entornos ultra
limpios, requieren menos mantenimiento y ocupan menos espacio, se pueden operar
horizontalmente y pueden venir equipados con el sistema de control y sensores respectivos

3.1.4 Sistema de bombeo iónico y criogénico:

Permite niveles de vacío de 10−10 Torr, son utilizadas para aplicaciones investigativas en el
campo de materiales y analítica, son efectivos para bombear partículas que pueden ser
ionizadas y pueden venir equipados con el sistema de control y sensores respectivos

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Figura 5 Sistema de vacío típico con bombas mecánicas y de difusión, conectada a válvulas y líneas. 1. válvula principal; 2,
válvula mariposa; 3, Válvula de aguja; 4, Válvula solenoide; 5, Medidor; 6, Válvula de bola; 7, Válvula de paletas; 8,
Bomba rotativa

4. SISTEMAS COMERCIALES

BOMBA DE DIFUSIÓN

Presión alcanzada: Presión alcanzada:

10−6 torr 10−5 torr
Promovedor: Promovedor:

BOMBAS ROTATIVAS DE PALETAS

Presión alcanzada: Presión alcanzada:

10−4 torr 10−3 torr
Promovedor: Dos etapas
Promovedor:

BOMBAS DE PISTON

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Presión alcanzada: Presión alcanzada:
10−3 torr 10−4 torr
Promovedor: Promovedor:

5. CONCLUSIONES
 Se considera necesario que para garantizar el nivel de vacío solicitado en los
requerimientos del horno es necesario diseñar un sistema de vacío de etapas
simultaneas haciendo uso de bombas mecánicas, seleccionadas de acuerdo a las
características del sistema y de una bomba difusora para que durante todo los
tiempos de sostenimiento en los tratamientos y en el proceso de brazing se
conserve el nivel de vacío, además se determina que es de gran relevancia el
correcto diseño del sistema de tuberías, la selección de las válvulas y la
secuencia de encendido de las bombas.

6. BIBLIOGRAFÍA
[1] Steel Heat Treatment Handbook, 2nd Edition, George E. Totten and Maurice A. H.
Howes (Eds.), Chapter 7: Vacuum Heat Treating, Marcel-Dekker, 1997.
[2] “Difussion Pumps”, Midwest tungsten service
[3]”Vacuum Gas quench furnaces”, Vac aceros international Inc.
[4] “Keeping your Vacuum Furnace Pumping System in Optimal Condition”, Ipsen
International, AZO Materials, 2014.
[5]Collins, Don., “Choosing Process Vacuum Pumps”, CEP, August 2012.

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