Maestría

Reporte para casos

Matrícula: 2816313
Nombre:
Ramiro Orozco Coronado

Nombre del curso: Análisis del Caso Nombre del profesor: Mélida García

Actividad: Análisis del Caso

Módulo: 1

Fecha: 18/10/2016

TITULO: Plan de producción de Pelonetes Hershey´s.

INTRODUCCION:

Cuando la demanda de un producto es fuerte y se va incrementando, los costos se disminuyen

también, así que no es difícil justificar inversiones en nuevas tecnologías; pero ¿qué pasa si la
demanda disminuye? esta reducción podría requerir la toma de decisiones complicadas como
la reducción de personal o de inversiones en activos. La capacidad para responder ante los
incrementos o decrementos de la demanda, define la capacidad competitiva de un mercado y
es un elemento esencial de la estrategia de operaciones. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009).

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA:

Hershey´s es una empresa líder en el mercado de producción de chocolate desde el año 1903
en Estados Unidos; en1969 se introduce en México, primero como “Nacional de Dulces, S.A. de
C.V.” mediante la sociedad entre “Hershey´s Food Corporation” y “Anderson Clayton & Co. S.A.”
y a partir de 1992, con la razón social de Hershey´s México, S.A. de C.V., formando parte de la
División Hershey´s Chocolate North América incluyendo a los países de Estados Unidos, Canadá
y México (Zavala & Cuevas, 2008).

Como resultado de la búsqueda de diversificación en sus productos, la empresa Hershey´s

compró en el año 2004, “Grupo Lorena”, una fábrica de dulces establecida en Jalisco cuyos
principales productos eran el Crayón, el Pelón pelo rico, y el Pelonete líderes en el mercado de
dulces enchilados de México, y que forman parte de la línea Spicy, la cual representa el 37% de
las ventas totales de Hershey´s México, S.A. de C.V. (Zavala & Cuevas, 2008).
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Debido a que el Pelonete, producto elaborado con pulpa de tamarindo y chile confitado, se
posicionó como uno de los productos principales en la línea, representando en el año 2007 el
54% de las ventas dentro del área Spicy, el Ing. José Inés Aguilar, Gerente de producción de esta
área debe definir las acciones a tomar para poder satisfacer la demanda de pelonetes para el
año 2008, de acuerdo al pronóstico de ventas proporcionado por el Departamento de
Planeación de la Demanda de la empresa (Zavala & Cuevas, 2008).

La respuesta que se busca obtener de este caso es si la Empresa Hershey´s México puede cubrir
la demanda pronosticada para el año 2008 o si será necesario adquirir otra línea de producción
similar a la que ya se tiene, modificar operaciones, incrementar personal o ampliar turnos de
trabajo, para tal fin.

Los pronósticos de ventas para 2008 marcan una notable disminución en la demanda, por lo que
se deben analizar cuidadosamente las acciones a seguir ya que, de seguir la línea de la demanda
de acuerdo a los pronósticos y en comparación con las ventas de años anteriores, se estaría
produciendo un excedente, que genera inventarios, y por consecuencia costos, además de faltar
a la política de “cero inventarios” que la empresa maneja.

Por otro lado, realizar modificaciones a la línea de ensamble o movimientos en el personal,

representaría asumir los pronósticos como ciertos y se debe tener en cuenta que un pronóstico
es la estimación anticipada del valor de una variable (demanda de un producto). Los pronósticos
son de gran importancia para toda organización; en el área de producción, se utilizan para tomar
decisiones periódicas que involucran la selección de procesos, la planeación de la capacidad de
producción, la distribución de las instalaciones, programación e inventarios (Chase, Jacobs, &
Aquilano, 2009). Sin embargo y a pesar de su importancia, los pronósticos evalúan la ocurrencia
probable de un evento (Miranda, s.f.). Pronosticar es el proceso de elaborar la visión más
probable de lo que será la demanda futura.

El caso “Fabricación de pelonetes en Hershey´s”, presenta una situación en la que se debe

realizar un pronóstico para satisfacer un “esperado incremento” en la demanda de Pelonetes
para el año 2008, sin embargo, a lo largo de este análisis se determinará si realmente lo que se
proyecta es un incremento en la demanda, o por el contrario, una disminución, para lo cual,
sería necesario tomar medidas, de forma tal que no se vean afectados los intereses de la
empresa.
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IDENTIFICACIÓN DE PROTAGONISTAS:

1.- Ing. José Inés Aguilar, Gerente de Producción de la línea Spicy de “Hershey´s México, S.A. de
C.V.” quien es la persona encargada de definir el plan de acción que deberá seguirse ante un
esperado incremento en la demanda o bien ante un decremento de la misma.

2.- Departamento de Planeación de la Demanda, que es el encargado de hacer el análisis y

pronóstico de la Demanda de pelonetes para el año 2008, dato básico para decidir el plan de
acción.

3.- Departamento de Costos de la empresa, que proporciona al Ing. José Inés Aguilar la
información de costos necesaria para considerar en la programación de la producción del año
2008.

4.- Departamento de producción, que es el encargado de llevar a cabo las operaciones de

proceso para la elaboración de pelonetes, entre otros, mediante los 20 operadores de la línea
de ensamble.

DEFINICION DEL PROBLEMA

Haciendo una comparativa entre la producción del año 2006, la cual en el 2007 se comportó de
manera similar y el pronóstico (Modelo de Box Jenkins: Los pronósticos proceden directamente
de una forma de modelo ajustado, no supone un patrón particular en los datos históricos de las
series a analizar.) realizado por el área de planeación de la demanda, se presenta la siguiente
tabla:
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Por lo que de acuerdo a pronóstico para el 2008, con la producción similar al 2006 se estaría
sobrepasando la producción por 20522 cajas al año, al existir una disminución en la demanda
para el producto.

Se debe buscar el cumplir con el cliente de acuerdo a la demanda que se tiene con el fin de evitar
penalizaciones y reducir al mínimo los inventarios. Por lo que se deben hacer los ajustes
correspondientes a la línea de proceso. Para esto antes que nada el Ing. José Inés Aguilar
necesitara conocer la producción diaria por demanda y en base a ellos determinar el tiempo de
ciclo requerido, para conocer las estaciones de trabajo requeridas y en base a ellos hacer una
redistribución de los recursos.

Con el objetivo de estar produciendo lo requerido por el cliente con el mínimo de inventarios,
hacer un mejor usos de los recursos y cumplir a tiempo con la demanda del cliente, así como
también evitar los cuellos de botella el cual es un recurso que limita la capacidad o la producción
máxima del proceso. Chase, R. Aquilano, N. y Jacobs, R. 2009).

Recordemos que el término tiempo del ciclo, muchas veces se utiliza con el sentido de tiempo
de procesamiento. Es importante prestar atención para establecer como se esta. utilizando el
término en el contexto del proceso que se este. estudiando. (Chase, R. Aquilano, N. y Jacobs, R.
2009).

Para esto se debe determinar la utilización actual de la línea de acuerdo a la capacidad máxima
que tiene. De acuerdo a Chase (2009), Utilización es la proporción de tiempo que un recurso
esta activado de hecho en relación con el tiempo disponible para su uso.

Para el caso práctico, determinaremos la utilización de acuerdo a la siguiente formula:

Utilización = Tasa de producción promedio X 100%

Capacidad Máxima

Así como también es importante conocer la eficiencia de la línea, la cual de acuerdo a Chase
(2009) Eficiencia proporción del producto real de un proceso en relación con algún parámetro.
Para este caso utilizaremos la siguiente formula:
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Eficiencia = Producción real X 100%

Producción estándar

Conociendo la capacidad de producción instalada, la utilización de la línea y la eficiencia, nos

ayudara a tomar las decisiones de producción para el 2008, así como a establecer una estrategia
para planear la capacidad de producción. La cual de acuerdo a Chase (2009) son las siguientes:

1. Estrategia de ajuste: Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y

despedir empleados conforme varia el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia depende de
tener un grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y de donde tomar
empleados cuando el volumen de pedidos aumente. Como es obvio, existen algunos impactos
emocionales. Cuando la acumulación de pedidos es baja, es probable que los empleados quieran
reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser despedidos tan pronto como se cubran los pedidos
existentes.

2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables: Variar la producción ajustando el

numero de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al variar
el numero de horas, es posible igualar las cantidades de la producción con los pedidos. Esta
estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de los costos emocionales y
tangibles de la contratación y los despidos relacionados con la estrategia de ajuste.

3. Estrategia de nivel: Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción
constante. La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de
inventario, los pedidos acumulados y las ventas perdidas. Los empleados se benefician con un
horario de trabajo estable a expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente más bajos
y un aumento en el costo del inventario. Otra preocupación es la posibilidad de que los
productos inventariados se vuelvan obsoletos.
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BIBLIOGRAFIA:

Chase, R. B., Jacobs, F., & Aquilano, N. J. (2009). Administración de

Operaciones.Producción y cadena de suministros. (12a ed.). México: Mc Graw Hill. ISBN: 978-
970-10-7027-7

Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administración de producción y operaciones (8ava ed.).
México: International Thomson editores, S.A. de C.V. ISBN: 970-686-031-2

Krajewski, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administración de Operaciones (8a. ed.).
México: Pearson Education. ISBN: 978-970-26-1217-9

Zavala Martínez, A., & Cuevas Ortuño, J. (23 de Abril de 2008). Caso c-28-12-005.
Fabricación de Pelonetes en Hershey´s . México: Centro Internacional de Casos. Tecnológico de
Monterrey. En: http://cic.gda.itesm.mx/CIC/indexAlumnosUTM.php