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- U N I Ó N D E E L E M E N T O S
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circunstancias de trabajo. 7
7.- Cabeza.
La parte más importante de los tornillos y • Cuerpo o vástago o caña: Zona en la que va
tuercas es la rosca. En mecánica se llama rosca a tallada la rosca.
la hélice construida sobre un cilindro, con un perfil
determinado y de una manera continua y uniforme. • Paso: Distancia entre dos hilos adyacentes
medida paralelamente al eje del tornillo.
Si la hélice es exterior resulta un tornillo y si es
interior una tuerca. • Diámetro mayor: Es el mayor tamaño de la
rosca.
Se puede considerar como si un prisma se
enrollase alrededor y a lo largo de un cilindro que se • Diámetro medio: Es el situado en la
llama núcleo. profundidad media de la rosca.
En la práctica lo que se hace es una canal que • Diámetro menor o diámetro de núcleo: Es el de
de lugar a la rosca. menor tamaño de la rosca.
Estos prismas en forma de hélice reciben el • Ángulo de rosca: Es el formado por las dos
nombre de hilos o filetes de rosca. Los canales que caras que separan dos hilos consecutivos.
queden entre los filetes se llaman entradas.
• Bisel: Ángulo final del cuerpo del tornillo.
La figura siguiente representa un tornillo y su
correspondiente tuerca. • Tornillo de rosca simple: Tornillo con un solo
hilo.
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- De varias entradas, si tiene dos o más Si se representa una rosca seccionada según un
filetes. plano axial y se atiende sólo al filete se aprecian
(siguiente figura) los siguientes detalles:
Por la forma de los hilos:
- Flanco o cara lateral.
- Triangulares: los filetes son triángulos y - Ángulo del flanco: medido en un plano
son las más usadas para fijación. axial.
- Trapeciales: los filetes son trapecios - Fondo, unión de los flancos por la parte
isósceles y son las más usadas para interior.
transmisión de fuerza o servir de guía. - Cresta, unión de los flancos por la parte
- Redondas: se emplean para roscas que interior.
tengan mucho desgaste y para casos - Vano, espacio vacío entre dos filetes
especiales (casquillos de bombillas). - Base, donde los filetes se apoyan en el
núcleo - línea imaginaria -
Según su posición: - Núcleo, es el volumen ideal sobre el que
se encuentra la rosca o cuerpo del
- Exteriores: si están hechas en un elemento roscado.
cilindro exterior, dan lugar a un tornillo. - Hilo, es la porción de hélice
- Interiores: si están hechas en un cilindro comprendida en una vuelta completa de
interior o agujero, dan lugar a tuercas. la tuerca.
7
1.- Ángulo del flanco.
8 2 2.- Vano.
3.- Cresta o vértice.
4.- Punto medio del flanco.
5 5.- Base.
6.- Fondo.
7.- Flanco.
6
P/2 8.- Filete.
Figura 4.- Rocas des dos y tres entradas.
Figura 7. Elementos de una rosca.
La siguiente figura representa roscas con
diferentes formas de hilos. Las dimensiones fundamentales de una rosca,
representadas en la figura siguiente son:
P h3 H1
d3 d D P
d 2 2 D
D1
Figura 5.- Perfiles de roscas:
(A) triangulares; (B) trapeciales; (C) redondas.
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Figura 9.- Medición del paso.
D2 = d2 =D - 0'64 P
diámetro correspondiente. Tornillo D = d
H2 = H1 H/6 D 2= d 2
D 1= d 3
Diámetro en los flancos es igual para el tornillo y Truncamiento =
H = 0'16 P
6
la tuerca; se representa por D2.
∅ Paso en ∅ ∅ Sección
nominal hilos por medio núcleo Altura Radio del
• Profundidad de las roscas: Llamadas también D=d pulgada d2 = D 2 d3 = D 1 h3 = H 1 r núcleo
altura del filete, es la semidiferencia entre los Z mm.2
diámetros exterior e interior o la distancia entre 1/4'' 20 5'537 4'724 0'813 0'177 17'5
cresta y base: se representa por H1 para las tuercas 5/16'' 18 7'034 6'131 0'904 0'197 29'5
y h3 para los tornillos. 3/8'' 16 8'509 7'492 1'017 0'222 44'1
1/2'' 12 11'345 9'990 1'355 0'296 78'4
• Diámetro nominal: Es el que sirve para 5/8'' 11 14'397 12'918 1'479 0'322 131'1
3/4'' 10 17'424 15'798 1'627 0'355 196'0
identificar la rosca y suele ser siempre el diámetro
7/8'' 9 20'419 18'611 1'807 0'395 272'0
mayor de la rosca exterior, es decir d. 1'' 8 23'368 21'335 2'033 0'443 357'5
Tabla 1.- Roscas Whitworth.
Para representar los tornillos y tuercas se utiliza
la normativa I.S.O. según se presenta en la • Sistema Whitworth para tubos: también
siguiente figura. denominado sistema gas.
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H = 0'96049 P P H = 0'86603 P H/8
H/6
H1 = h3 = 0'64 P Tuerca H1 = 5/8 · H = 0'54127 P
60º
55º H/2 Tuerca
r = 0'14 P h3- = 1723 · H = 0'61343 P h3 H H
H 1= h 3
H H/2 60º
D1 = d3 = D - 1'3 P d1= D 1=d-2H 1=d-1'08253 P
H/4
D2 = d2 =D - 0'64 P d2=D 2- =d-3/4H=d-0'64952P D2 = d2 Tornillo
Tornillo D = d D=d d3
D1 P
H/6 D 2= d 2 d3-=d-2h 3=d-1'22687 P
H
H2 = H1 = 0'16 P D 1= d 3 r = H/6 = 0'14434 P
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∅ Paso en ∅ ∅ Diámetro ∅
∅
∅
∅ ∅
∅ ∅
∅ Altura filete Sec.
comercial del nominal
nominal hilos por medio núcleo Altura Radio P r
tubo d2=D 2 d3 D1 mm2
I II h3 H1
D=d pulgada Z d2 = D 2 d3 = D 1 h3 = H 1 r Ext. Int.
1'6 0'35 1'373 1'171 1'221 0'215 0'189 0'051 1'08
R 1/8" 28 9'147 8'566 0'581 0'125 10 3
1'8 0'35 1'573 1'371 1'421 0'215 0'189 0'051 1'47
R 1/4" 19 12'301 11'445 0'856 0'184 13 6
2 0'4 1'740 1'509 1'567 0'245 0'216 0'058 1'79
R 3/8" 19 15'806 14'950 0'856 0'184 17 10
2'2 0'45 1'980 1'648 1'713 0'276 0'243 0'065 2'13
R 1/2" 14 19'793 18'631 1'162 0'249 21 15
2'4 0'45 2'208 1'948 2'013 0'276 0'243 0'065 2'98
R 3/4" 14 25'279 24'117 1'162 0'249 26 20
5 0'5 2'675 2'387 2'459 0'307 0'271 0'072 4'47
R 1" 11 31'770 30'291 1'479 0'317 33 25
3 3'5 0'6 3'110 2'764 2'850 0'368 0'325 0'087 6'00
R 1 1/4" 11 40'431 38'952 1'479 0'317 42 32
0'7 3'545 3'141 3'242 0'429 0'379 0'101 7'75
R 1 1/2" 11 46'324 44'845 1'479 0'317 48 40
4 4'5 0'75 4'013 3'580 3'688 0'460 0'406 0'108 10'1
R 2" 11 58'135 56'656 1'479 0'317 60 50
0'8 4'480 4'019 4'134 0'491 0'433 0'115 12'7
Tabla 2.- Roscas tipo gas. 5 1 5'350 4'773 4'917 0'613 0'541 0'144 17'9
6 7 1 6'350 5'773 5'917 0'613 0'541 0'144 25'4
• Sistema Sellers: En la tabla siguiente se 1'25 7'188 6'466 6'647 0'767 0'677 0'180 32'8
presentan las características dimensionales de este 8 1'5 9'026 8'160 8'376 0'920 0'812 0'217 52'3
tipo de roscas. 10 1'75 10'863 9'853 10'106 1'074 0'947 0'253 76'2
12 14 2 12'701 11'546 11'835 1'227 1'083 0'289 105
2 14'701 13'546 13'835 1'227 1'083 0'289 105
16 18 2'5 16'376 14'933 15'294 1'534 1'353 0'361 175
H = 0'86603 P P/8
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- De mariposa.
- Tornillo de unión. - De varios brazos.
- Tornillo pasante. - Moleteada.
- Espárrago. - Redonda con ranura.
- Tornillo prisionero. - Redonda con agujeros.
- Tornillo autorroscante.
- Pemos de articulación.
- Pemos de anclaje. 1 6
La siguiente figura representa los diferentes tipos La siguiente figura presenta algunas de las
de cabezas encontradas en los tornillos. diversas formas de seguridad usadas para mantener
el aprieto de tornillos y tuercas.
2 3 4
1
1.- Tornillo de cabeza hexagonal.
2.- Tornillo de cabeza cuadrada. 3
1
3.- Tornillo de cabeza cilíndrica. 2
5 6 4.- Tornillo de cabeza avellanada.
5.- Tornillo de cabeza redonda.
6.- tornillo de cabeza tipo Allen.
- Hexagonal normal.
REMACHES
- Hexagonal estrecha.
- Hexagonal ciega.
Para unir las chapas o perfiles laminados se
- Hexagonal con almena.
emplean diversos procedimientos, entre ellos se
- Cuadrada.
pueden citar:
128
- Doble cubrejunta
- Procedimientos mecánicos
- Procedimientos térmicos.
- Recubrimiento
- Simple cubrejunta
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La soldadura consiste en la unión de piezas por
2
1 aplicación localizada de calor con deposición o sin
ella de material adicional. Dicha aplicación se
practica desde muy antiguamente pudiendo
distinguirse:
• Diámetro del orificio de colación del remache: Las transmisiones generadas pueden eliminarse
por tratamiento térmico de las piezas o por tensión
∅ del remache 1' 2 2' 31 4 5 6 8 9 de las piezas previa a la soldadura. En todo caso no
en bruto d 4 6 se debe dejar de tener en cuenta este detalle.
∅ del agujero 1' 1' 2' 2' 3' 4' 5' 6' 8' 9'
d1 1 5 2 8 2 3 3 4 4 5 Para fabricar piezas por soldadura se fijan en la
Tabla 6.- Diámetros de remaches y de sus orificios. posición adecuada los elementos constituyentes y
SOLDADURA se le aplica el método de unión.
130
5
6
1.- Soldadura en t
2.- Soldadura en t
para placas gruesas
2 3.- Soldadura a traslape
7 o en garganta
4.- Soldadura a tope
de extremos planos
5.- Soldadura a tope
3 con ranura en V
6.- Soldadura a tope con
8
ranura en doble V
7.- Soldadura a tope con
ranura en media V
8.- Soldadura en L con
4
cordón interior opcional
l P
P P
h
P
Soldadura a tope a tracción: σσ == h·l
h l
P
l
P
Soldadura en t a cortante: σσ ==
h 0'707·h·l
P
P
Soldadura a tope a cortante: σσ ==
h·l
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