PRACTICA Nº 5

Curso: Selección de Materiales Profesor: Dr. Hernán Alvarado Quintana

CASOS DE ESTUDIO

CASO 1.
Un microchip puede solamente consumir miliwatts, pero la energía se disipa en un
volumen diminuto. La energía es baja pero la densidad de energía es alta. En
funcionamiento, el calentamiento se vuelve un problema. El chip de las computadoras de
hoy en día alcanzan ya 85ºC, requiriendo enfriamiento forzado. Los paquetes modulares
de chips múltiples (MCMs) son tantos como 130 chips sobre un sustrato simple. El
calentamiento se mantiene bajo control adjuntando el chip a un sumidero de calor,
teniendo cuidado de asegurar buen contacto térmico entre el chip y el sumidero. De este
modo el sumidero de calor se torna en un componente crítico, limitando el desarrollo
adicional de la electrónica.
¿Cómo se puede maximizar su desempeño?
a) Traslade los requerimientos de diseño en especificaciones del material. Seleccione
dos materiales que maximicen su desempeño. Resuélvalo considerando que el
objetivo no está acoplado a las restricciones.
b) Si se añadieran más restricciones, tales como: E > 50 GPa, que el coeficiente de
expansión , esté entre 2x10-6 y 10x10-6 /ºC y que la temperatura máxima de
servicio exceda los 120ºC. Ranquear sobre la conductividad térmica utilizando un
gráfico de barras (ubica la linea de selección de tal manera que se seleccione dos
materiales). Si, por alguna razón, la masa del sumidero de calor fuera también
importante, podría ser deseado ranquear con el indice de material /

Solución:
Para prevenir el acoplamiento eléctrico y la capacitancia dispersa (perdida) entre el chip
y el sumidero de calor, el sumidero de calor tiene que ser un buen aislante eléctrico,
significando una resistividad e > 1019 .cm. Pero para disipar el calor lejos del chip
tan rápido como sea posible, tiene que tener también la conductividad térmica más alta
posible. a)

Función: Sumidero de calor

Restricciones: El material tiene que ser “buen aislante eléctrico” o e > 1019 .cm.
Todas las dimensiones son especificadas (restringidas por otros
aspectos del diseño).
Objetivo: Maximizar la conductividad térmica, 
Variable libre: Elección del material

Tamice con la resistividad y ranquee (jerarquice) con la conductividad térmica. Rpta:

El nitruro de aluminio y la alúmina (Nivel 2)

Luego
Respuesta: Alumina y nitruro de aluminio
b)

Función: Sumidero de calor

Restricciones: El material tiene que ser “buen aislante eléctrico” o e> 1019 .cm
Módulo E > 50 GPa.
• Temperatura máx. de servicio: Tmáx > 120ºC
• Coeficiente de expansión: 2x10-6 <  <10x10-6 /ºC
• Todas las dimensiones son especificadas (restringidas por otros
aspectos del diseño).
Objetivo: Maximice conductividad térmica,  o conductividad por unidad de masa /
Variable libre: Elección del material

Tamice aplicando todas las restricciones como estados límite.

Ranquee sobre la conductividad térmica.
Ranquee utilizando la línea gradiente /
Resuélvalo en: Nivel 2 (muestre el mejor material) y Nivel 3 (muestre los 5 mejores
materiales)

Nivel -2
Resultado nitruro de aluminio

NIVEL – 3
Resultado: Nitruro de aluminio, berilio, berilio 99, berilio B995, berilioBZ

CASO 2:
En estaciones de generación de electricidad el vapor es a veces utilizado para mover
turbinas que a su vez generan electricidad. Es necesario enfriar el vapor una vez que ha
pasado a través de los generadores. Esto se hace típicamente utilizando intercambiadores
de calor. El elemento principal en todos los intercambiadores de calor es la pared del tubo
(o membrana) que separa el fluido caliente del fluido frío. Esta pared tiene que ser capaz
de transmitir calor y, a medida que los fluidos son a veces presurizados, tienen que ser
capaces de soportar una diferencia de presión a través de esta.
a) Derivar un índice de material que máximice el desempeño de los materiales como
tubos de intercambiador de calor – es decir, los materiales que conducen el calor sin fallar
(por deformación) bajo una diferencia de presión impuesta (P).Asumir que la
transferencia de calor es limitada por conducción en la pared del tubo y que el diámetro
del tubo y la longitud son fijados por el diseño.
b) Utilizar las gráficas de selección de materiales apropiados para mostrar los
mejores materiales para esta aplicación. (Nivel 1)
c) Discutir otras consideraciones (propiedades) potenciales que deben ser usadas
para la selección de materiales para intercambiadores de calor en estaciones generadoras
de electricidad.
Solución: a)
Función: Transferir calor entre fluidos calientes y frios sin que los fluidos
entren en contacto.
Objetivo: Maximizar la velocidad de flujo de calor.
Restricciones: Material tiene que soportar la diferencia de presion
impuesta (P)
La transferencia de calor es por conducción
Longitud del tubo (L)
Diámetro del tubo (D, o radio r)
Variación de temperatura (T)
Variables libres: Materiales
Espesor de la pared (t)

Ecuación objetivo: Se necesita una ecuación para el flujo de calor en estado

estacionario (podemos asumir que los fluidos están continuamente
fluyendo de tal manera que el perfil de temperatura es constante).
Usamos la primera ley de Fourier:
q = -  . dT/dx (por unidad de área)
Donde es la conductividad (propiedad del material) y dT/dx es
la pendiente del gradiente de temperatura a través del espesor de la
pared.
Podemos reescribir dT/dx como T/x o T/t
Por lo tanto,
q = - . T/t
Tenemos que eliminar el espesor, t, dado que es una variable libre, utilizando la restricción
de resistencia a la tensión máxima en un tubo bajo presión P es:
f = Pr / (2t)
Por lo tanto la ecuación objetivo se convierte en:

ó,
M =  f
b) En este caso tenemos que maximizar ambas propiedades del material, por lo tanto,
la región de selección es la esquina superior derecha de la gráfica. Utilizando el gráfico
para límite elástico versus conductividad térmica encontramos que las aleaciones de cobre
son las mejores.
c) Muchas posibles propiedades del material – son necesarias para justificar bien tu
selección.
Resultado: aleaciones de cobre.