EEBE – ESCUELA DE INGENIERÍA BARCELONA ESTE

Entrega 4: Integración
energética
Ingeniería de procesos químicos

Aleix Adell
Alicia Díaz
Laura González
Daniel León
Joan Ribera
David Romero

Barcelona, diciembre de 2016

 1. ÍNDICE

1. ÍNDICE ............................................................................................................................... 1
2. ENUNCIADO ...................................................................................................................... 2
3. INTEGRACIÓN ENERGÉTICA “1X1” ..................................................................................... 3
4. DIAGRAMA T-H A PARTIR DE UN SISTEMA “2X2”. ESTUDIO DEL AHORRO ENERGÉTICO Y
LAS NECESIDADES MÍNIMAS. .................................................................................................... 5
5. ESTUDIO DE UNA RED DE INTERCAMBIADORES CON LA MISMA INTEGRACIÓN
ENERGÉTICA QUE EN EL PUNTO 4. ............................................................................................ 9
6. ESTUDIO DE UNA RED DE INTERCAMBIADORES “2X2” ALTERNATIVA CON LOS MISMOS
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 14
7. OPTIMIZACIÓN DE LA RED DE INTERCAMBIADORES “2X2”DEL APARTADO 6. ................... 16
8. OPTIMIZACIÓN DE LA RED DE INTERCAMBIADORES “2X2”DEL APARTADO 5. ................... 19
9. COMPARATIVA DE LAS SOLUCIONES OBTENIDAS: COMPARACIÓN DE LOS APARTADOS 5 Y
6, FRENTE A 7 Y 8 .................................................................................................................... 20
 2. ENUNCIADO

Objetivo: Determinar el consumo mínimo de energía para cumplir los objetivos de

calentamiento y enfriamiento en un sistema formado por las 4 corrientes del ejercicio resuelto
en clase (transparencias), en las condiciones económicas en las que se resolvió el problema
"1x1" (primer día de clase), y comparar los resultados con otras alternativas de optimización.

a) Resolver el problema de integración energética 1x1 con los siguientes datos:

* U=550 W/m2K

* Coste del combustible: 5,5 10-5 €/kcal;

* Coste del sistema de refrigeración: 1,5 10-5 €/kcal;

* Coste intercambiador (€) = 9800 A0,9 (A en m2).

* La instalación se desea amortizar a razón de un 35% anual,

b) Dibujar el diagrama T vs. H, del sistema de 4 corrientes, considerando el DTmin óptimo

obtenido en el sistema "1x1" anterior (apartado a). Determinar el ahorro energético máximo
que se puede obtener por integración energética con este DTmin, y las necesidades mínimas
de calefacción y refrigeración externas correspondientes.

c) Para la situación calculada en el apartado b), determinar la estructura de una red de

intercambiadores que permita obtener la integración energética determinada en dicho
apartado b). Estimar el área de transferencia de calor necesaria, los costes de inversión
necesarios, el valor de los beneficios energéticos esperados y, finalmente, el coste o beneficio
global de la integración energética.

d) Proponer una red de intercambiadores 2x2 con los mismos objetivos (no tiene por qué ser
"óptima"). Para cada uno de los 4 intercambiadores, identificar el calor intercambiado, las
temperaturas de entrada y salida de cada corriente, el DT, y el área de transferencia necesaria.
Las corrientes frías pueden acabar de calentarse utilizando calor exterior, y las corrientes
calientes pueden acabar de enfriarse utilizando un sistema de refrigeración.

e) Optimizar dicha red (utilizar los mismos datos económicos que en el apartado b). ¿Depende
el resultado del "orden" en el que se instalan los intercambiadores? Estimar el área de
transferencia de calor resultante, los costes de inversión necesarios, el valor de los beneficios
energéticos esperados y, finalmente, el coste o beneficio global de la integración energética.

f) Optimizar la red de intercambiadores que seguiría la estructura determinada en el apartado

c). Estimar el área de transferencia de calor resultante, los costes de inversión necesarios, el
valor de los beneficios energéticos esperados y, finalmente, el coste o beneficio global de la
integración energética.

g) Comparar las soluciones obtenidas (apartados b) y c) frente a e) y f). Justificar las

diferencias.
Comentar primeramente que para esta última entrega 4 y debido a que a diferencia de otras
entregas no había ninguna indicación sobre los grupos de trabajo, se ha optado por realizarla
conjuntamente entre los mismos miembros que están realizando el desarrollo del proyecto
“obtención de percloroetileno”.

3. INTEGRACIÓN ENERGÉTICA “1X1”

Para la resolución de este primer apartado, se dispone de los siguientes datos iniciales:

* U=550 W/m2K

* Coste del combustible: 5,5·10-5 €/kcal;

* Coste del sistema de refrigeración: 1,5·10-5 €/kcal;

* Coste intercambiador (€) = 9800·A0,9(A en m2).

* La instalación se desea amortizar a razón de un 35% anual.

Ya que no había ninguna instrucción determinada al respecto, para implementar el

intercambiador de calor en la hoja de cálculo de Excel, se ha decidido hacerlo con un
intercambiador de flujo a contracorriente. Esta decisión se ha tomado con el fundamento de
que para dos sistemas idénticos, el intercambiador a contracorriente generalmente es capaz
de transferir mayores cantidades de energía que el intercambiador en paralelo, ya que la
temperatura de salida del corriente frío puede ser más próxima a la mayor temperatura del
corriente de vapor. Los intercambiadores en paralelo suelen sufrir mayor “estrés térmico” ya
que las diferencias de temperatura extremas en la entrada del dispositivo son mayores.

A continuación se presenta el esquema general del proceso destacando los aspectos y

resultados más relevantes:

Figura 1. Esquema general de integración energética 1x1.

El desarrollo del proceso ha sido el siguiente:

1. Se ha inicializado una temperatura para poder realizar los cálculos, en este caso ha
sido la de salida del corriente frío. Al aplicar el Solver buscando que el coste general
sea 0, es decir el punto a partir del cual los costes con intercambiador se igualan a los
de sin y por lo tanto donde se empieza a obtener beneficio, la temperatura resultante
es de 349,56K (o 76,41ºC).

2. A partir de las siguientes ecuacionesde cálculo de calores:

= · ·∆ (1)

= · ·∆ (2)

=− (3)

Con la T que se había inicializado previamente, se encuentra el valor de QF a partir de

la ecuación 2. Imponiendo que los dos calores son iguales (ecuación 3, es decir,
basándose en el principio de que todo el calor que cede el corriente caliente lo
adquiere el frío) se encuentra la temperatura de salida del corriente caliente.

Como ya se conocen las 4 temperaturas (fría y caliente de las dos entradas y salidas
respectivamente), se calcula el incremento de temperatura logarítmico, a partir de la
siguiente expresión:

∆ −∆
∆ = ∆
(4)
ln
∆

Este incremento de temperatura logarítmico ha resultado en 20,81 grados Celsius (o

K). Ahora que ya se dispone de todos los datos necesarios para aplicar la ecuación 1 y
encontrar el área del intercambiador en cuestión. En este caso, éste adopta un valor
de 11,17 m2.

3. Una vez conocido el área del intercambiador, se calcula el coste asociado a éste (que
viene determinado en función del área). Los valores de los costes se resumen en la
siguiente imagen:
 Figura 2. Resumen de los costes asociados al proceso.

Como se puede apreciar, los costes totales en caso de trabajar sin intercambiador son
menores, pero si se tiene en cuenta la amortización los costes de trabajar con y sin acaban
siendo iguales (9 €/h).

4. DIAGRAMA T-H A PARTIR DE UN SISTEMA “2X2”. ESTUDIO DEL AHORRO

ENERGÉTICO Y LAS NECESIDADES MÍNIMAS.

Para empezar con este apartado, se define el suministro mínimo de los servicios generales.
Este flujo de calor se determina a partir de los calores de cada uno de los cuatro corrientes,
calculados a partir de la FCp i del diferencial de temperatura entre la salida y la entrada del
corriente en cuestión según las siguientes expresiones:

= ·( − )(5)

= ·( − ) (6)

Las ecuaciones (5) y (6) se aplican a los corrientes caliente y frío respectivamente, y como su
diferencial de temperaturas indica, los calores tendrán valor positivo en los dos corrientes fríos
y negativo en los dos fríos. Sumando los cuatro calores se llega a que como mínimo se
requieren 10000 kJ/h de los servicios generales:
 Tabla 1. Resumen de los calores requeridos.

Corriente Condición FCp Te Ts Qdisp.

1 Caliente 1000 kJ/hºC 250,00 ºC 120,00 ºC 130000,00 kJ/h
2 Caliente 4000 kJ/hºC 200,00 ºC 100,00 ºC 400000,00 kJ/h
3 Fría 3000 kJ/hºC 90,00 ºC 150,00 ºC -180000,00 kJ/h
4 Fría 6000 kJ/hºC 130,00 ºC 190,00 ºC -360000,00 kJ/h
TOTAL -10000,00 kJ/h

Diagrama T-H:

A partir de la siguiente tabla referida a los corrientes frío y caliente, se grafica el posterior
diagrama T-H:

Tabla 2. Entalpias acumuladas para cada temperatura en cada corriente.

CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRÍA

T (ºC) H (kJ/h) H acum. (kJ/h) T (ºC) H (kJ/h) H acum. (kJ/h)
100 ºC 0 kJ/h 0 kJ/h 90 ºC 0 kJ/h 0 kJ/h
120 ºC 80000 kJ/h 80000 kJ/h 130 ºC 120000 kJ/h 120000 kJ/h
140 ºC 100000 kJ/h 180000 kJ/h 150 ºC 180000 kJ/h 300000 kJ/h
160 ºC 100000 kJ/h 280000 kJ/h 190 ºC 240000 kJ/h 540000 kJ/h
200 ºC 200000 kJ/h 480000 kJ/h
250 ºC 50000 kJ/h 530000 kJ/h

300

250

Caliente
Temperatura (ºC)

200

Fría
150

100

50
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
Entalpía acumulada (kJ/h)

Gráfico 1. Diagrama T-H del sistema.

Una vez obtenido este diagrama, si se tiene en cuenta la aplicación del incremento mínimo de
temperatura, calculado en el apartado previo a éste con valor de 20’81ºC, se plantea
“desplazar” el flujo de corriente frío en el eje X, siendo el punto de referencia para llegar a
alcanzar el incremento mínimo deseado de 150’81 ºC en la corriente fría. Este último valor sale
simplemente de sumar el mencionado incremento a la temperatura de la corriente fría.

Una vez conocida esta temperatura, se ha calculado la entalpía acumulada asociada a esta:

. , º = ∆ · +∆ · (7)

Siendo:

∆ : Diferencia entre 150,81ºC i la temperatura de salida de la corriente 1.

∆ : Diferencia entre 150,81ºC i la temperatura de salida de la corriente 2.

: Producto entre el flujo molar i la calor específica de la corriente 1.

: Producto entre el flujo molar i la calor específica de lacorriente 2.

Esta entalpía acumulada a 150,81ºC, como se refleja en el Excel, tiene un valor de 234050 kJ/h.

Ahora se vuelve a construir el diagrama teniendo en cuenta esta entalpía acumulada de más:

Tabla 3. Entalpías acumuladas para cada temperatura en cada corriente (teniendo en cuenta el incremento de T y
por lo tanto de H acumulada).

CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRÍA

T (ºC) H (kJ/h) H acum. (kJ/h) T (ºC) H (kJ/h) H acum. (kJ/h)
100 ºC 0 kJ/h 0 kJ/h 90 ºC 0 kJ/h 114050 kJ/h
120 ºC 80000 kJ/h 80000 kJ/h 130 ºC 120000 kJ/h 234050 kJ/h
140 ºC 100000 kJ/h 180000 kJ/h 150 ºC 180000 kJ/h 414050 kJ/h
160 ºC 100000 kJ/h 280000 kJ/h 190 ºC 240000 kJ/h 654050 kJ/h
200 ºC 200000 kJ/h 480000 kJ/h
250 ºC 50000 kJ/h 530000 kJ/h
 300

250
Temperatura (ºC)

Caliente
200

Fría

150

100

50
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000
Entalpía acumulada (kJ/h)

Gráfico 2. Diagrama T-H del sistema (2).

Finalmente, se calculan las necesidades mínimas de calefacción y refrigeración, como la

diferencia entre las entalpías acumuladas en las corrientes fría y calientes a las temperaturas
iniciales y finales de cada uno:

Necesidades minimas de refrigeración 114050 kJ/h

Necesidades minimas de calefacción 124050 kJ/h

AHORRO ENERGÉTICO 80000 kJ/h

Figura 3. Resumen de necesidades y ahorro energético.

La diferencia entre la energía que se aportan las corrientes para enfriar y calentar en el primer
grafico y las del segundo grafico permite obtener el ahorro energético, que toma un valor de
80000 kJ/h.
 5. ESTUDIO DE UNA RED DE INTERCAMBIADORES CON LA MISMA INTEGRACIÓN
ENERGÉTICA QUE EN EL PUNTO 4.

Para este apartado, el punto de partida es el diagrama T-H desarrollado en el apartado

anterior, que muestra la combinación entre las distintas corrientes frías y calientes.

Diseño por debajo del pinch:

Hay que tener en cuenta la heurística siguiente:

· ≥ · (8)

Donde F corresponde al flujo molar (H para el caliente, C para el frío) y Cp es el calor

específico, también de cada corriente según fría o caliente.

Si imponemos que se debe cumplir la inecuación 8, la única combinación posible es la de la

corriente 2 con 3 (4000>3000). También mencionar que el cuarto corriente no se ha tenido en
cuenta pues no se encuentra por debajo del pinch.

A partir de aquí e igualando los calores de los dos corrientes, se calcula con la fórmula
Q=FCp·∆T la temperatura de salida del corriente 2, la única cuyo valor era aún desconocido:

Tabla 4. Corriente 2 con corriente 3.

Corriente Te int. Tsint. Qdisp. Int.

2 150,81 ºC 120,81 ºC 120000,00 kJ/h
3 90,00 ºC 130,00 ºC -120000,00 kJ/h

Figura 4. Esquema de los corrientes 2 y 3.

Una vez conocedores de las dos temperaturas de entrada y de salida del intercambiador que
se instala por debajo del pinch, ya se puede calcular:

1. Necesidades de refrigeración externa.

Con la fórmula:

ó =∆ · +∆ · = /

2. El área del intercambiador y por lo tanto el coste asociado a éste:

Para calcular el área basta con aplicar la ecuación de diseño del intercambiador y
despejarla, pues es la única incógnita:

= · ·∆ (9)

114050
= = 2,39
1967,80 · 25,48

Finalmente y aplicando la fórmula proporcionada en el mismo enunciado del caso

(Coste intercambiador (€) = 9800·A0,9) se calcula el coste del intercambiador en
cuestión. Todos los valores de estos cálculos explicados se recogen en la siguiente
tabla:

Tabla 5. Datos por debajo del pinch (intercambiador 2 con 3).

Intercambiador 2 con 3
Q (kJ/h) 120000,00
∆T1 (ºC) 30,81
∆T2 (ºC) 20,81
Media logarítmica T (ºC) 25,48
A (m2) 2,39
Coste total de áreas (€) 21491,61

Diseño por encima del pinch:

En este caso, la heurística viene dada por:

 · ≤ · (10)

Donde F corresponde al flujo molar (H para el caliente, C para el frío) y Cp es el calor

específico, también de cada corriente según fría o caliente.

Análogamente a por debajo del pinch, se buscan las uniones posibles que cumplan la
inecuación 10. Son las siguientes:

- Corriente 1 con corriente 3 (1000<3000).

- Corriente 2 con corriente 4 (4000<6000).
- Corriente 1 con corriente 4 (1000<6000).

El procedimiento a seguir es el mismo que en el caso de por debajo del pinch. Se considera
transferencia total de calor y se encuentran las temperaturas de salida de la corriente caliente.
Una vez conocidas todas las temperaturas de entrada y de salida, ya se puede calcular el
incremento logarítmico de temperatura, que mediante la ecuación de diseño (9) del
intercambiador permite saber el área de éste. Una vez conocido el área y aplicando la fórmula
de coste del intercambiador de calor (Coste intercambiador (€) = 9800·A0,9), se determina el
coste asociado a éste.

Corriente 1 con corriente 3:

Figura 5. Corriente 1 con corriente 3.

Corriente 2 con corriente 4:

Figura 6. Corriente 2 con corriente 4.

Corriente 1 con corriente 4:

 Figura 7. Corriente 1 con corriente 4.

En el caso del intercambiador de corriente 1 con corriente 4, al no tener forma de saber la

temperatura de salida de la corriente 4, se ha impuesto que las necesidades energéticas de
calefacción eran iguales a las del apartado anterior (124050 kJ/h), teniendo así la misma
integración energética.

Como era de esperar, el área de cada intercambiador es mayor según las exigencias
energéticas de éste, es decir cuanto más se deba de incrementar la temperatura del corriente
frío mayor será el área del intercambiador en cuestión y por consiguiente mayor será también
su coste asociado, ya que es directamente proporcional a su área.

También se ha elaborado un diagrama con cada corriente en función de sus temperaturas, que
se puede ver a continuación:

Figura 8. Diagrama corrientes-temperaturas.

Finalmente se han calculado los costes totales de calefacción, refrigeración y áreas como se
refleja en la tabla siguiente:

Tabla 6. Costes globales.

Coste Cal. (€/h) 1,63

Coste Ref. (€/h) 0,15
Coste total de áreas (€/h) 2,58
Coste total (€/h) 4,36
Estos costes vienen dados por las siguientes expresiones:

ó = ó · (11)

ó = ó · (12)

∑ · ó
á = (13)

= .+ .+ á (14)

Todos los datos económicos usados para los cálculos de las expresiones 11,12,13 y 14
posteriores se recopilan en la siguiente tabla:

Tabla 7. Datos económicos.

U (kcal/hm2K) 470,00
U (kJ/hm2ºC) 1967,80
Coste Int. (€) 9800·A^0,9
Precio comb. (€/kcal) 5,50E-05
Precio comb. (€/kJ) 1,31E-05
Precio refrig. (€/kcal) 5,50E-06
Precio refrig. (€/kJ) 1,31E-06
Amortización 0,35

(8 horas/día)
Horas 8342,86 h
 6. ESTUDIO DE UNA RED DE INTERCAMBIADORES “2X2” ALTERNATIVA CON LOS
MISMOS OBJETIVOS

Se propone la siguiente red de intercambiadores alternativa a la anterior, modificando el

orden de las conexiones de las 4 corrientes de la siguiente forma (se intercambia el orden de
entrada de las corrientes frías 3 y 4):

Figura 9. Diseño red intercambiadores 2x2 alternativa.

Se han calculado los parámetros (temperaturas i calor intercambiado) en los 4

intercambiadores:

Tabla 8. Datos corrientes en cada intercambiador.

INTERCAMBIADOR A
Corriente Estado Te (ºC) Ts (ºC) Q (KJ/h)
2 Caliente 200 168,79 124830,00
3 Fría 90 131,61 -124830,00

INTERCAMBIADOR B
Corriente Estado Te (ºC) Ts (ºC) Q (KJ/h)
1 Caliente 250 243,76 6240,00
3 Fría 131,61 133,69 -6240,00

INTERCAMBIADOR C
Corriente Estado Te (ºC) Ts (ºC) Q (KJ/h)
2 Caliente 168,79 168,793 0,00
4 Fría 130 130,00 0,00

INTERCAMBIADOR D
Corriente Estado Te (ºC) Ts (ºC) Q (KJ/h)
1 Caliente 243,76 47,68 196080,00
4 Fría 130,00 162,68 -196080,00
En el intercambiador C no hay variación entre las temperaturas de entrada y de salida de los
dos corrientes debido a que la corriente caliente que le entra, procede del intercambiador que
está por debajo del pinch, dicho intercambiador es el A. Por tanto, esto explica porque no
existe intercambio de calor en el intercambiador C.

Para el cálculo de las áreas de cada intercambiador, se ha procedido a efectuar el mismo

cálculo que en el apartado anterior, obteniendo:

Tabla 9. Calculo de diferencia de temperaturas y áreas de los intercambiadores.

Intercambiador B Intercambiador C
Q (kJ/h) 6240,00 Q (kJ/h) 0,00
DT1 (ºC) 112,15 DT1 (ºC) 38,79
DT2 (ºC) 116,31 DT2 (ºC) 38,79
DT (ºC) 114,22 DT (ºC) 0,00
A (m2) 0,12 A (m2) 0,00

Intercambiador D Intercambiador A
Q (kJ/h) 196080,00 Q (kJ/h) 124830,00
DT1 (ºC) 82,32 DT1 (ºC) 78,79
DT2 (ºC) 81,08 DT2 (ºC) 68,39
DT (ºC) 81,70 DT (ºC) 73,47
A (m2) 5,08 A (m2) 3,59

Las necesidades o requerimientos de calefacción y refrigeración externos son:

Tabla 10. Requerimientos energéticos externos.

Requerimiento calefacción externa (KJ/h) 163920,00

Requerimiento refrigeración externa (KJ/h) 323962,50

Los costes han sido calculados de manera análoga al apartado anterior. A continuación se
presentan los mismos:

Tabla 11. Cálculo de los costes asociados a la red.

Costes
Coste Cal. (€/h) 2,15E+00
Coste Ref. (€/h) 1,16
Coste área (€/h) 3,13
Coste total (€/h) 6,45
Finalmente, la red alternativa 2x2 estudiada, queda como:

Figura 10. Red de intercambiadores con temperaturas de salida e intermedias.

7. OPTIMIZACIÓN DE LA RED DE INTERCAMBIADORES “2X2”DEL APARTADO 6.

A partir de la secuencia de intercambiadores de calor propuesta en el apartado se d) se realiza

su optimización.

Figura 11. Red alternativa con temperaturas después de la optimización.

Función objetivo

Se ha escogido como función objetivo la minimización de la suma de los diferentes costes que
se consideran es este proceso.

min[ ] = ó + ó
+ ó

Variables

Se consideran como variables las temperaturas de algunos tramos de las diferentes corrientes.
Estas variables aparecen en la ilustración anterior marcadas en amarillo(valores ya
optimizados), el resto de variables están fijadas por el enunciado como las temperaturas de
entradas de todas las corrientes o son encontradas a partir de las ecuaciones (1), (2), (3)
descritas anterior mente en el apartado número 4.

A partir de la herramienta de Excel “Solver” se obtienen los valores óptimos tanto de costes,
como de áreas de intercambiadores, de temperaturas como de otros parámetros que se irán
mostrando.

Tabla 12. Calculo de diferencia de temperaturas y áreas de los intercambiadores.

Intercambiador B Intercambiador C
Q (kJ/h) 99190,13 Q (kJ/h) 0,00
DT1 (ºC) 38,19 DT1 (ºC) 53,04
DT2 (ºC) 104,32 DT2 (ºC) 53,04
DT (ºC) 65,81 DT (ºC) 0,00
A (m2) 3,19 A (m2) 0,00

Intercambiador D Intercambiador A
Q (kJ/h) 0,00 Q (kJ/h) 67859,64
DT1 (ºC) 20,81 DT1 (ºC) 93,04
DT2 (ºC) 20,81 DT2 (ºC) 87,38
DT (ºC) 0,00 DT (ºC) 90,18
A (m2) 0,00 A (m2) 1,59

En este caso, se observa que al realizar el “solver”, se ha optimizado el área de todos los
intercambiadores, de tal forma que ahora tenemos dos intercambiadores con área igual a 0,
por lo que se ha optimizado los costes totales producidos por las áreas de los intercambiadores
aunque los costes totales han aumentado debido al aumento del requerimiento de aporte de
calefacción energético externo. Los costes y los requerimientos energéticos han sido:
 Tabla 13. Cálculo de los costes asociados a la red alternativa optimizada.

Costes
Coste Cal. (€/h) 4,73E+00
Coste Ref. (€/h) 0,84
Coste área (€/h) 1,79
Coste total (€/h) 7,36

Tabla 14. Requerimiento energético externo.

Requerimiento calefacción externa (KJ/h) 360000,00

Requerimiento refrigeración externa (KJ/h) 234049,367

Como se puede observar, al proceder a la optimización de los costes totales, variando las
temperaturas intermedias y utilizando las restricciones pertinentes para satisfacer la
minimización de los costes asociados a las temperaturas y a la diferencia de ellas, aumenta el
requerimiento energético (en concreto el de calefacción externa) que hace que aumenten los
costes sensiblemente.

Se aprecia como la optimización expone que los intercambiadores C y D no modifican las

temperaturas de entrada y salida de los corrientes que los atraviesan, así como que no
presentan ningún valor de área (0 m2). Es decir, la optimización indica que la red analizada,
podría funcionar con tan sólo dos intercambiadores de área mínima calculada, aunque el
requerimiento de calefacción externo es más que importante.
 8. OPTIMIZACIÓN DE LA RED DE INTERCAMBIADORES “2X2”DEL APARTADO 5.

A partir de la secuencia de intercambiadores de calor propuesta en el apartado se c) se realiza

su optimización.

Figura 12. Red de intercambiadores 2x2.

Función objetivo

Se ha escogido como función objetivo la misma que en el apartado anterior:

min[ ] = ó + ó
+ ó

Variables

Se consideran como variables las temperaturas de algunos tramos de las diferentes corrientes.
Estas variables aparecen en la ilustración anterior marcadas en amarillo(valores ya
optimizados), el resto de variables están fijadas por el enunciado como las temperaturas de
entradas de todas las corrientes o son encontradas a partir de las ecuaciones (1), (2), (3)
descritas anterior mente en el apartado número 4.

A partir de la herramienta de Excel “Solver” se obtienen los valores óptimos tanto de costes,
como de áreas de intercambiadores, de temperaturas como de otros parámetros que se irán
mostrando.
 Tabla 15. Tabla energía, dierencia de temperaturas y áreas.

Intercambiador 1 con 3 1 con 4 2 con 3 2 con 4

Q (kJ/h) 0,00 58847,43 120000,00 166152,57
∆T1 (ºC) 50,66 33,46 38,46 28,46
∆T2 (ºC) 50,66 82,50 17,96 42,31
Media logarítmica T (ºC) 0,00 54,34 26,93 34,93
A (m2) 0,00 0,55 2,26 2,42

Tabla 16. Costes y pinch.

Coste Cal. (€/h) 1,77

Coste Ref. (€/h) 0,19
Coste total de áreas (€/h) 2,01
Coste total (€/h) 3,97

Tabla 17. Necesidades de calefacción y refrigeración.

Necesidades de calefacción externa 135000,00 kJ/h

Necesidades de refrigeración externa 144657,43 kJ/h

Con la minimización de los costes cabe destacar que el intercambiador que une las corrientes
1 y 3 es imprescindible y no es necesario calentar más la corriente fría 3.

9. COMPARATIVA DE LAS SOLUCIONES OBTENIDAS: COMPARACIÓN DE LOS

APARTADOS 5 Y 6, FRENTE A 7 Y 8

A continuación se muestran los resultados obtenidos en cada apartado:

Costes Apartado 5 Apartado 8 Apartado 6 Apartado 7

Coste Cal. (€/h) 1,63 1,77 2,15E+00 4,73E+00
Coste Ref. (€/h) 0,15 0,19 1,16 0,84
Coste total de áreas (€/h) 2,58 2,01 3,13 1,79
Coste total (€/h) 4,36 3,97 6,45 7,36

Como se puede observar, la opción que tiene coste total menor es la secuencia encontrada en
el apartado 8. Pese al menor coste energético de la red de intercambiadores encontrada en el
apartado 5, su coste total es superior debido a que el área de los intercambiadores es mayor e
incrementa el coste considerablemente.
En conclusión, una red compleja de intercambiadores no supone un mayor ahorro, ya que
aunque se reduzca el coste en energía a aportar o disipar, ésta puede suponer un mayor coste
debido a las áreas de los intercambiadores. Así, la red óptima será la que equilibre los dos
costes.

De la misma manera, aunque con diferencias significativas, en la comparativa entre los

apartados 6 y 7, el estudio optimizado resulta, paradójicamente, más caro que el método sin
optimizar. Esto resulta de una minimización del área de los intercambiadores y de las
características de las conexiones entre intercambiadores, lo cual produce un aumento del
requerimiento de calefacción externa sensiblemente más alto. Hecho que se ha explicado en el
apartado 7.

Haciendo una comparativa global, se puede apreciar que, para satisfacer las mismas
necesidades en todos los casos, la confección de la red 2x2 y el orden de entrada de las 4
corrientes sí influye en los costes del sistema y las capacidades de intercambio de calor entre
corrientes.