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Balance de Materia y Energia - Guía de Actividades y Rúbrica de Evluación - Fase 5 - Desarrollo Del Componente Práctico
Balance de Materia y Energia - Guía de Actividades y Rúbrica de Evluación - Fase 5 - Desarrollo Del Componente Práctico
2. Descripción de la actividad
Actividades a desarrollar
PRIMERA EXPERIENCIA
SELECCIÓN, CLASIFICACION LAVADO Y ESCALDADO.
1.1 SELECCIÓN
En el enlatado de guayabas y otras frutas, los frutos deben tener un tamaño y peso
definido.
En el proceso de selección bien sea una máquina o un operario con gran experiencia
selecciona aquellos frutos que cumplen con las especificaciones.
En la figura siguiente se aprecian los frutos rechazados, por daño en la corteza y por
contaminación con hongos.
Selección de Fruta
Figura – 4
1.2. CLASIFICACIÓN
También se clasifican por su tamaño, aunque esto está pasando a un segundo plano
dadas las ventas de producto por peso.
1.3. LAVADO
1.4. ESCALDADO
Escaldado de la fruta
1
AGUILAR y all. Aspectos químicos y de proceso del escaldado TB-TL – la Alimentación
Latinoamericana No. 233 – 2000
Figura 6
1.5 MATERIALES Y SERVICIOS INDUSTRIALES REQUERIDOS
Materiales.
Una libra de guayaba ligeramente madura, con frutos de buen tamaño. Agua
potable, como material de proceso y servicio industrial.
Servicios industriales requeridos.
Los servicios industriales son elementos generados por la planta o por empresas
exclusivamente dedicadas a su generación y que se requieren para el desarrollo de
los procesos industriales. Los más usuales son:
Agua
Vapor
Aire y gases industriales como CO2, nitrógeno, argón, oxigeno, etc.
Energía térmica y combustibles
Energía eléctrica
Frío
Aseo (recolección de basuras y efluentes)
Resumiendo, los servicios industriales requeridos para la presente práctica son agua
y energía térmica. En algunas industrias se emplea el vapor para escaldar.
1.7 PROCEDIMIENTO
1.7.2. Lavado. Los frutos adquiridos, que deben ser sanos, se lavan con agua fría.
Una vez lavados, separe uno, séquelo con un limpión o una toalla de papel y déjelo
en un sitio apropiado o donde se acostumbra a guardar las frutas (más no en la
nevera), para posteriormente comparar con la fruta escaldada.
A partir de esta operación tome tiempos de cada una de estas etapas detallando
cada una de las operaciones a realizar. (ver más adelante ejemplo del cronograma.)
1.7.3.- Escaldado.- Ante todo es importante establecer si la fruta se puede o no
escaldar. Por ejemplo el banano al colocarlo en agua caliente sufre un cambio en la
coloración de la cáscara, que se denomina pardeamiento térmico.
El escaldado es operación que tiene como fin, inactivar por temperatura las enzimas
(catalizadores bioquímicos que tienen las frutas) de las cascaras y así evitar
transformaciones indeseables en los frutos. Simultáneamente se puede lograr
eliminar posibles bacterias aunque no se esteriliza totalmente la fruta. Para
esterilización total existe un proceso térmico que se denomina como tal o la
pasterización para líquidos y se verá al término de una etapa en la segunda
experiencia.
1.7.4.- Choque térmico.- Al cabo de los tres minutos retire las guayabas del agua
caliente y enfríelos rápidamente en una olla con agua fría (enfriamiento por
inmersión) o colocándolos debajo del chorro de agua fría (enfriamiento por riegos),
aunque esto último no es aconsejable por el gasto de agua; sin embargo en mayor
número de procesos o en instalaciones industriales, esta agua puede ser recuperada
y empleada para lavar la fruta.
Enfriada la fruta proceda a escurrirla y si se va a dejar por uno o dos días, proceda a
secarla con servilleta o papel de cocina o un limpión limpio y seco. De todas formas
separe un fruto seco y guárdelo cerca de donde dejó el fruto sin escaldar, que se
toma como testigo, para posteriores comparaciones.
Choque Térmico
Figura 7
Dado que la fruta no contiene grasa no se justifica emplear en el aseo los conocidos
como quita o arrancagrasas.
Estos últimos contienen sílice finamente pulverizada que tiene una función abrasiva
en el aseo. Son sustancias que se precipitan fácilmente en tuberías y desagües.
La base para llevar dichos controles son los registros operacionales de las
operaciones y etapas que tienen lugar en el desarrollo del proceso. Para el caso de la
práctica los registros deben ser anotados para cada experiencia.
REGISTRO OPERACIONAL
Etapa: Escaldado
Tanto el informe individual como el del grupo consta de dos partes, memoria de la
experiencia y hojas de cálculo.
A. MEMORIA DE LA EXPERIENCIA
B. HOJAS DE CÁLCULO
El estudiante debe hacer la matriz de balance de materia para las cuatro etapas del
proceso y la matriz de balance de calor del escaldado.
COMPOSICION DE LA FRUTA
Materiales.
2
Von Drieden H.. Plantas Piloto para Ingenierías.. Editorial Braun. Buenos Aires 1995
Estufa de gas o eléctrica.
Cuchillo mediano
Platos medianos o bandejas medianas de icopor.
Colador
Balanza
2.6. PROCEDIMIENTO
Realice una selección para tener fruta sana, madura y de inmediato consumo.
Siguiendo los delineamientos generales de la práctica, lave la fruta y si es el caso
proceda a escaldarla. Seque con un elemento limpio y apropiado.
Terminadas las operaciones, proceda a hacer aseo minucioso de todos los utensilios
y equipo empleado.
Memorias
Hojas de Cálculo
Registro operacional Enumeración de las operaciones y procesos unitarios
desarrollados
Relación y características de Utensilios y Equipos empleados.
Control operacional de las etapas proceso
Cronograma de operaciones
Matriz de los Balances de Materia
TERCERA EXPERIENCIA
Son numerosos los productos líquidos y sólidos obtenidos de las frutas; de los
líquidos, los más conocidos son los jugos y los néctares que se constituyen en
productos de muy alto consumo.
La norma del CODEES para el néctar d guayaba conservado por medios físicos
exclusivamente 3 establece:
“DESCRIPCIÓN
Producto pulposo o no pulposo sin fermentar, pero fermentable, destinado al
consumo directo, obtenido mediante la mezcla de zumo (jugo) de guayaba y/o a
toda parte comestible, tamizada, triturada y homogeneizada de guayabas (Psidium
Guajava) en buen estado y maduras, concentrado o sin concentrar, con agua y
3
CODEES STAN 148 – 1985 Norma Mundial
azúcares o miel, y conservado por medios físicos exclusivamente”
Uno de los medios físicos más tradicionales de conservación de alimentos es la
esterilización térmica.
La esterilización es un proceso físico en el cual se disminuye el contenido de
bacterias o microorganismos, a tal nivel que desaparece el riesgo de deterioro de un
producto y este puede ser conservado en sus condiciones fisicoquímicas durante
mucho tiempo.
Uno de los medios físicos más importantes empleados para esterilizar los alimentos,
es el calor aplicado directa o indirectamente al producto en sí mismo o en un
empaque en el que haya sido envasado previamente.
Si bien no existe una clara diferenciación entre los procesos de esterilización, por
tratamiento térmico, se suele llamar pasterización al proceso que se lleva a cabo a
temperaturas inferiores a 100 grados centígrados, en tanto que la esterilización se
lleva a cabo por encima de los 100 grados centígrados.
También se establece la diferenciación en el nivel de destrucción de
microorganismos, siendo la esterilización un proceso más drástico por razón de las
temperaturas y tiempos de residencia o de proceso altos. En ella se busca destruir
las esporas de los hongos, muchas de las cuales soportan altas temperaturas.
La esterilización, llevada a cabo a relativas bajas temperaturas, está basada en los
estudios que hizo el científico francés Pasteur sobre contaminaciones bacteriales en
vinos y cervezas una vez se envasaban estos producto. En honor a él, se bautizó el
proceso inicial de conservación por calor y la llamada unidad de pasterización
empleada en vinos y cervezas, que establece una relación tiempo-temperatura
desarrollada durante el proceso.
Materiales:
La mitad de las frutas escaldadas, obtenidas en la primera experiencia.
Agua potable, como materia prima
Azúcar ( opcional)
Servicios industriales:
Agua potables para aseo.
Energía térmica
Energía eléctrica ( opcional con el uso de la licuadora)
Aseo
3.5. PROCEDIMIENTO.
4
Es la botella retornable que se usa para gaseosas de 2 ò 2,5 litros
Corte de la Fruta
Figura 9
La masa licuada se filtra o tamiza en el cedazo o colador; se ajusta lo espeso del
jugo; es posible que la semilla quede con algo de pulpa y de cáscara, en caso tal se
llevan del colador a la licuadora, se adiciona un poco de agua y se procede a licuar
y filtrar de nuevo.
Investigue como se elabora el jugo cuando no se dispone de licuadora.
El jugo obtenido y guardado en la botella PET se puede guardar para que a la mayor
brevedad posible se realice la experiencia 6, Fermentación del jugo
Debe tenerse cuidado de no triturar las semillas que generalmente son ricas en
taninos, compuestos químicos que le dan un sabor astringente al jugo.
Agregar azúcar a su gusto y agitar con una cuchara. En seguida se pasa jugo a las
tres botellas de 250 c.c. dejando una cámara libre como la que traen las gaseosas,
el excedente puede llevarse a la botella PET, o a la jarra para su posterior consumo.
Determinar cuanto jugo se produjo. Sacar un vaso de jugo, taparlo con una
servilleta, papel de aluminio u otro material similar pero que no entre en contacto
con el líquido y dejarlo en un sitio a la intemperie pero que no se moje en caso de
lluvia. Observarlo diariamente y anotar los cambios encontrados.
Una vez hierva el agua apague la estufa y retire la olla, llevándola al lavaplatos.
Puede adicionar algo de agua fría para proceder, con cuidado, a retirar las botellas
para dejarlas al ambiente. Cuando estén frías la botella márquelas adecuadamente
para una fácil identificación.
También puede, después de una media hora de reposo en la olla, pasar las botellas,
a una segunda olla con agua fría, para un enfriamiento rápido. No es conveniente
de inmediato colocar las botellas bajo un chorro de agua fría, ni introducirlas en la
nevera, ya que puede ocurrir un choque térmico en el vidrio, que causa ruptura de
las botellas.
Deje las tres botellas, tanto la pasterizada como la que no, debidamente marcadas,
en un sitio seguro a temperatura ambiente pero de todas formas no expuesto al
alcance de niños. Es posible que el jugo no pasterizado se fermente y presione al
punto que cualquier movimiento brusco lo pueda romper.
Al cabo de diez días destape cuidadosa y lentamente las botellas observando los
cambios organolépticos presentados. Al destapar una botella coloque siempre la
boca de la misma mirando hacia un punto retirado de la cara.
Bajo ninguna circunstancia, puede Ud. agitar las botellas. Recordamos que lo más
seguro es que el jugo no pasterizado se haya fermentado y adquirido una presión tal
que se corre el riesgo de explosión al agitar, máxime que el envase no retornable
tiene una pared más delgada que el normal retornable.
3.6. ASEO DE EQUIPOS, UTENSILIOS E INSTRUMENTOS
Terminadas las operaciones, proceda a hacer aseo minucioso de todos los utensilios
y equipo empleado.
Cuando se emplea la licuadora para hacer el jugo, el vaso se ensucia al punto que
parte de los sólidos se adhieren a las paredes y se hace necesario emplear un medio
adecuado para retirar estas adherencia. Puede emplearse una esponjilla de plástico
o de tejido en fibras pero no esponjilla de acero ya que ella raya al vidrio. Debe
restregarse minuciosamente para que no queden partículas que puedan
posteriormente causar contaminación.
Jugos pasteurizados
Figura 14
Almacenamiento Pasterización
Memorias
Hojas de Cálculo
Registro operacional Enumeración de las operaciones y procesos unitarios
desarrollados
Relación y características de Utensilios y Equipos empleados.
Control operacional de las etapas proceso
Cronograma de operaciones
Matriz de los Balances de Materia
CUARTA EXPERIENCIA
4.1 OBJETIVOS
Los azúcares son carbohidratos dulces, con dulzura de variada intensidad, solubles
en agua y con gran capacidad de formar jarabes, cristalizables a partir de sus
soluciones acuosas, caramelizables a altas temperaturas reguladas, digeribles por el
organismo, fácilmente fermentables por los microorganismos, cuyo crecimiento por
el contrario puede inhibirse cuando dichos azúcares se encuentran en alta
concentración.
Se utiliza sobre todo como acidulante. En alimentos tales como mermeladas, jaleas,
pastas de frutas y diferentes alimentos de humedad intermedia pueden contribuir a
controlar la actividad acuosa. Su incorporación a productos de confitería permite
retardar la cristalización de la sacarosa. Es agente de textura.
Materiales
Servicios industriales
Agua de proceso
Energía térmica
Aseo
En la obtención del jarabe, se debe preparar una solución ácida de azúcar en agua,
ya que la inversión o hidrólisis se presenta en medio líquido. Esta reacción química
se acelera a altas temperaturas, siendo conveniente llevar la solución a ebullición.
El procedimiento a realizar desglosado en las operaciones a realizar es el siguiente:
4.5.3.- Obtención del jugo de limón. Partir y exprimir el limón, cernir el jugo
resultante a través del cedazo o tamiz o colador para obtener el jugo libre de
semillas, etc.
4.5.9 Controles.- Comparar los precios unitarios o por kilo de las diversas
presentaciones del azúcar. A qué atribuye Ud. las diferencias presentadas.
De un recibo de pago del agua, obtenga el precio de un litro ó kilo; para el efecto se
debe tomar el valor total cancelado y divida este valor por los metros cúbicos
consumido, lo obtenido da el precio de un metro cúbico. Al valor del metro cúbico
divídalo por mil y obtendrá el precio del litro de agua; como se toma densidad del
agua un valor de 1,0 kg/litro, el precio del litro es el precio de un kilo.
Tomar una cuchara de jarabe caliente y verterlo sobre la olla, observar como fluye,
es un indicio de la viscosidad. Una vez frío el jarabe repetir la operación. Establecer
la diferencia.
PREPARACION JARABE
PREPARACION
JARABE
Operación
Alistamiento de la
olla
Colocación sobre la
estufa
Prendida de la
estufa
Calentamiento a
ebullición
Adición del azúcar
Preparación Limón
Agregación del
limón
Ebullición
Retirar la olla y
enfriado
Envasar Jarabe
Almacenar Jarabe
QUINTA EXPERIENCIA
OSMODESHIDRATACIÒN
5.1. OBJETIVOS
Servicios.
Agua de aseo
Aseo
De las cinco o seis frutas una vez se ha hecho el escaldado, se dejan tres para la
osmodeshidratación en seco.
5.5. PROCEDIMIENTO
Tajadas y Trozos
Figura 18
Las cáscaras y / o las puntas se guardan para hacer jugo, con algo de jarabe usado
en el proceso.
Debido a la alta densidad del jarabe, las tajadas flotan (principio de Arquímedes), y
la parte superior no entra en contacto con el jarabe. Busque la forma de que las
tajadas queden sumergidas. En caso de usar una olla es posible introducir un plato
ligeramente más pequeño y empujarlo para que quede cubierto con jarabe y así
dejar las tajadas sumergidas, como se observa en la figura 23
Fruta en osmodehidratacion
FIGURA 19
Tome mediante una cuchara limpia, muestra del jarabe y pruébelo. El jarabe
restante debe almacenarse, bien en la botella PET o en las no retornables de 250
c.c y mantenerse tapado para su utilización en la sexta experiencia o para una
utilización posterior ya sea en jugos o en una próxima osmodeshidratación
ajustando previamente la densidad y el pH.
Escurrido de la fruta
FIGURA 20
5.5.10. Eliminación del exceso de Agua. Sobre una bandeja, se esparcen los
trozos de fruta y con ayuda de papel absorbente se retira el exceso de agua.
Secado al sol
FIGURA 22
Cuando la deshidratación se logra por exposición al sol con o sin la adición de azúcar
se obtienen las frutas pasas siendo las más reconocidas, uvas y ciruelas pasas.
Esta técnica se ha ido aplicando a otras frutas como el banano, el albaricoque, las
brevas, etc.
Las llamadas frutas cristalizadas llevan un exceso de azúcar para una vez ocurrida la
osmodeshidratación se prosiga con un secado al ambiente en un tiempo
relativamente largo.
Servicios
Agua
Aseo
Una vez se han recubierto todas las tajadas, se procede a tapar el recipiente y se
deja en un sitio apropiada por veinticuatro horas. En la segunda forma y si las
rodajas se pueden manipular, se coloca azúcar suficiente sobre un plato y se toman
las rodajas con los dedos y se pasan sobre el azúcar, asegurando que las rodajas
queden muy bien impregnadas; luego se colocan en el recipiente. Finalmente se
espolvorea azúcar sobre la fruta para que quede bien cubierta.
Al cabo de las veinticuatro horas se retira el jarabe producido en el vaso y con una
cucharita dulcera se toma una muestra para probarlo, establezca sus características
organolépticas especialmente en su sabor y olor.
Al cabo de este tiempo las tajadas se juagan y secan con una toallita o servilletas;
pueden ser secadas como se describió anteriormente, consumida en un plazo
prudencial o empleadas para jugos, dulce o mermelada.
Termino de la osmodeshidratación en seco
FIGURA 24
Tome mediante una cuchara limpia, muestra del jarabe obtenido y pruébelo. El
jarabe restante debe almacenarse, bien en la botella PET o en las no retornables de
250 c.c y mantenerse tapado para una utilización posterior ya sea en jugos o en
una próxima osmodeshidratación húmeda, ajustando previamente la densidad y el
pH o se puede gastar para ajustar el contenido de azucares.
5.10.5 Enjuague de la Fruta. Se enjuaga la fruta para retirar el exceso de jarabe
en su superficie. Se debe verter agua sobre los trozos de fruta que se encontraban
en el colador
por 20 segundos, agitando constantemente. Se dejan los trozos durante 5 minutos
en el colador para que escurra el agua de lavado.
5.10.6. Eliminación del exceso de Agua. Sobre una bandeja, se esparcen los
trozos de fruta y con ayuda de papel absorbente se retira el exceso de agua.
Memorias
Hojas de Cálculo
Registro operacional Enumeración de las operaciones y procesos unitarios
desarrollados
Relación y características de Utensilios y Equipos empleados.
Control operacional de las etapas proceso
Cronograma de operaciones
Matriz de los Balances de Materia
Productos a
entregar por el
estudiante:
Tipo de No se entrega ningún
Individual x Colaborativo x
producto: producto
Individual:
En el foro Unidad 2: Fase 5: Foro para desarrollo de componente práctico:
Informe individual de componente práctico de acuerdo a lo que se describe en las
actividades.
Colaborativo
Consolidan el documento y lo envían en pdf, en el entorno de evaluación y
seguimiento, Fase 5, con el siguiente nombre: Fase 5_Grupo XX, donde XX
representa el número del grupo.
El documento tendrá una hoja de presentación